立式數控拉床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種立式數控拉床,包括外立架，外立架上設置有工作平臺，外立架一側設置有系統控制箱，工作平臺中心點上設置有用于夾持加工零件的夾具，其特征在于：外立架的內部上端中心部位連接有第一油缸，第一油缸的活塞桿連接有用于連接拉刀一端的上梁，上梁中心部位連接有用于夾持拉刀的氣動夾，外立架的內部下端中心部位連接有第二油缸，第二油缸的活塞桿連接有下梁，下梁中心位置設置有用于連接拉刀另一端的插座，插座上設置有用于保護插座內設置有電機，電機的轉軸上套設有用于覆蓋插座的保護板，本實用新型具有更方便的清理拉刀中殘余的鐵屑，切削油可以多次回收利用，鐵屑不會飛濺進用于固定拉刀的插座中的有益效果。
【專利說明】
立式數控拉床
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及機械技術領域，尤其是一種立式數控拉床。
【背景技術】
[0002]在公知的技術領域，在使用拉床在對工件進行加工時，拉刀的表面經常會粘附很多鐵肩，鐵肩如果堆積在拉刀表面的刀槽內就有可能對拉刀的正常工作造成不利影響，進而有可能會影響到整個工件的加工質量，因此在拉床加工過程中需要經常對拉刀表面的鐵肩進行清理，一般清理拉刀需要人工拆卸拉刀，然后進行清掃，操作非常不便，并且拉刀在切削產品的時候，一般需要采用切削油來進行對拉刀和切削的產品進行降溫，切削油僅僅使用一次非常浪費，沒有發揮其最大的功效，而且在常規的立式拉床中，處于拉刀下端的插座中容易積攢鐵肩，積攢的鐵肩影響了拉刀插入的角度，降低了拉床的精確度。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可解決上述問題的立式數控拉床。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:立式數控拉床，包括外立架，夕卜立架上設置有工作平臺，外立架一側設置有系統控制箱，工作平臺中心點上設置有用于夾持加工零件的夾具，外立架的內部上端中心部位連接有第一油缸，第一油缸的活塞桿連接有用于連接拉刀一端的上梁，上梁中心部位連接有用于夾持拉刀的氣動夾，外立架的內部下端中心部位連接有第二油缸，第二油缸的活塞桿連接有下梁，下梁中心位置設置有用于連接拉刀另一端的插座，插座上設置有電機，電機的轉軸上套設有用于覆蓋插座的保護板，夾具周圍設置有若干用于噴射切削油的噴淋頭，噴淋頭噴射方向對準拉刀運行的軌跡，夾具周圍還設置有若干用于噴出高壓空氣的氣噴嘴，氣噴嘴噴氣方向對準拉刀運行的軌跡，氣噴嘴通過管道連接有設置在外立架外立面上部的氣栗，外立架下部設置有用于回收削切油的收集槽，收集槽內活動設置有用于過濾鐵肩的過濾器，過濾器穿過收集槽連接有油栗，油栗與噴淋頭通過管道連接。
[0005]本實用新型進一步設置為:收集槽一個外立面上設置有用于排出切削油的排油孔，排油孔上活動設置有用于封堵排油孔的塞子。
[0006]本實用新型進一步設置為:收集槽一個外立面可拆卸的連接在收集槽上。
[0007]本實用新型進一步設置為:插座內設置有能插入拉刀的插銷。
[0008]本實用新型的有益效果是:更方便的清理拉刀中殘余的鐵肩，切削油可以多次回收利用，鐵肩不會飛濺進用于固定拉刀的插座中。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[00?0]圖1是本實用新型的結構不意圖；[0011 ]圖2是本實用新型保護板開啟狀態的結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型動作過程中上梁、下梁所處位置的結構示意圖；
[0013]圖中:1.外立架，2.第一油缸，21.第二油缸，3.工作平臺，4.夾具，5.上梁，6.氣動夾，7.下梁，8.插座，9.保護板，91.電機，10.噴淋頭，11.氣噴嘴，12.系統控制箱，13.管道，14.油栗，15.過濾器，16.排油孔，17.收集槽，18.氣栗。
【具體實施方式】
[0014]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0015]如圖1所示的立式數控拉床，包括外立架I，外立架I上設置有工作平臺3，外立架I一側設置有系統控制箱12，工作平臺3中心點上設置有用于夾持加工零件的夾具4，其特征在于:外立架I的內部上端中心部位連接有第一油缸2，第一油缸2的活塞桿連接有用于連接拉刀一端的上梁5，上梁5中心部位連接有用于夾持拉刀的氣動夾6，外立架I的內部下端中心部位連接有第二油缸21，第二油缸21的活塞桿連接有下梁7，下梁7中心位置設置有用于連接拉刀另一端的插座8，插座8上設置有機91，電機91的轉軸上套設有用于覆蓋插座8的保護板9，夾具4周圍設置有若干用于噴射切削油的噴淋頭10，噴淋頭10噴射方向對準拉刀運行的軌跡，夾具4周圍還設置有若干用于噴出高壓空氣的氣噴嘴11，氣噴嘴11噴氣方向對準拉刀運行的軌跡，氣噴嘴11通過管道連接有設置在外立架外立面上部的氣栗18，外立架I下部設置有用于回收削切油的收集槽17，收集槽17內活動設置有用于過濾鐵肩的過濾器15，過濾器15穿過收集槽17連接有油栗14，油栗14與噴淋頭10通過管道13連接。
[0016]收集槽17—個外立面上設置有用于排出切削油的排油孔16，排油孔16上活動設置有用于封堵排油孔16的塞子，當切削油較多時候，可以打開塞子釋放切削油。
[0017]收集槽17—個外立面可拆卸的連接在收集槽17上，當槽內的鐵肩積攢較多的時候，可以直接拆卸下一個外立面，清掃槽內的鐵肩。
[0018]插座8內設置有能插入拉刀的插銷。
[0019]拉床裝備狀態，上梁5的氣動夾6夾緊拉刀，上梁5停在上止點a處，下梁7停在b處，插座8的插銷打開，保護板9呈開啟狀態，偏向插座8的一側，露出插座8;將加工的零件放入工作平臺3的夾具4處，夾緊;按下拉床的啟動開關，第一油缸2帶動上梁5下降，使拉刀的另一端插入插座8的插銷中；第二油缸21推動下梁7向下移動，開始拉削被加工的零件，油栗14從收集槽17中抽取削切油經由管道13傳至噴淋頭10，噴淋頭10開始噴射削切油進行降溫，噴出的削切油重新流回收集槽17中；當上梁5移動到c處時，上梁5的氣動夾6松開，油缸推動上梁5至d點待命，同時，第二油缸21繼續帶動下梁7向下拉削至e點時停止，插銷從插座處脫離，完成第一次拉削過程。
[0020]取下被加工的零件，再次啟動開關，油缸21帶動下梁7上升，上升的同時氣栗18帶動氣噴嘴11噴出高壓氣體，對拉刀進行清理;拉刀一端進入處于d點待命的氣動夾6時，氣動夾6夾持住拉刀，氣噴嘴11停止噴氣;第一油缸2帶動上梁5上升，當拉刀離開插座8的第一時間，保護板9由電機91帶動，閉合覆蓋住插座8的表面，防止飛濺的鐵肩進入插座8的內部，氣噴嘴11再次開始噴氣清理拉刀；第一油缸2驅動上梁5上升至a點待命，同時第二油缸21驅動下梁7至b點待命，待上梁5和下梁7就位后，氣噴嘴11停止噴氣，隨即電機91帶動保護板9轉動至開啟狀態，露出插座8;至此完成拉削的一次過程。
[0021]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種立式數控拉床，包括外立架(I)，所述的外立架(I)上設置有工作平臺(3)，所述的外立架(I) 一側設置有系統控制箱(12)，所述的工作平臺(3)中心點上設置有用于夾持加工零件的夾具(4)，其特征在于:所述的外立架(I)的內部上端中心部位連接有第一油缸(2)，所述的第一油缸(2)的活塞桿連接有用于連接拉刀一端的上梁(5)，所述的上梁(5)中心部位連接有用于夾持拉刀的氣動夾(6)，所述的外立架(I)的內部下端中心部位連接有第二油缸(21)，所述的第二油缸(21)的活塞桿連接有下梁(7)，所述的下梁(7)中心位置設置有用于連接拉刀另一端的插座(8)，所述的插座(8)內設置有電機(91)，所述的電機(91)的轉軸上套設有用于覆蓋插座(8)的保護板(9)，所述的夾具(4)周圍設置有若干用于噴射切削油的噴淋頭(1 )，所述的噴淋頭(1 )噴射方向對準拉刀運行的軌跡，所述的夾具(4 )周圍還設置有若干用于噴出高壓空氣的氣噴嘴(11)，所述的氣噴嘴(11)噴氣方向對準拉刀運行的軌跡，所述的氣噴嘴(11)通過管道連接有設置在外立架外立面上部的氣栗(18)，所述的外立架(I)下部設置有用于回收削切油的收集槽(17)，所述的收集槽(17)內活動設置有用于過濾鐵肩的過濾器(15)，所述的過濾器(15)穿過收集槽(17)連接有油栗(14)，所述的油栗(14)與所述的噴淋頭(10)通過管道(13)連接，所述的系統控制箱(12)內設置有能有序控制第一油缸(2)、第二油缸(21)、油栗(14)、電機(91)和氣栗(18)動作的控制器。2.如權利要求1所述的立式數控拉床，其特征在于:所述的收集槽(17)—個外立面上設置有用于排出切削油的排油孔(16)，所述的排油孔(16)上活動設置有用于封堵排油孔(16)的塞子。3.如權利要求1所述的立式數控拉床，其特征在于:所述的收集槽(17)—個外立面可拆卸的連接在收集槽(17)上。4.如權利要求1所述的立式數控拉床，其特征在于:所述的插座(8)內設置有能插入拉刀的插銷。
【文檔編號】B23D39/00GK205614131SQ201620376821
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】林懷德
【申請人】南皮縣立德電氣有限責任公司