用于月牙剪的鋼板壓緊裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于月牙剪的鋼板壓緊裝置，本裝置包括月牙剪上刀片架、支架、套筒、上導桿、下導桿、第一彈簧、上壓板和下壓塊，支架分別連接套筒外側壁和月牙剪上刀片架，上導桿和下導桿依次設于套筒內，彈簧套入上導桿并且位于套筒內，彈簧底端抵靠下導桿頂端，上壓板穿入上導桿頂端設于套筒頂端，上導桿頂端擰入螺母壓緊上壓板，下壓塊通過螺母設于下導桿底端。本裝置克服了傳統月牙剪缺乏帶鋼壓緊裝置的缺陷，確保帶鋼的剪切質量，避免帶鋼的應力集中，從而保證產品質量和軋制產量。
【專利說明】
用于月牙剪的鋼板壓緊裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種用于月牙剪的鋼板壓緊裝置。
【背景技術】
[0002]月牙剪設備普遍運用于冷乳、硅鋼乳制設備的入口段，主要用于將帶鋼對焊處接口修剪出圓弧角。然而由于設計等原因，在實際使用中存在以下問題:帶鋼的剪切邊緣有翻邊、毛刺較多、存在細小裂紋、缺口等情況發生。這會造成帶鋼的應力集中，發生斷帶，嚴重影響產品質量和乳制產量。
[0003]經分析上述情況發生主要是兩個方面的原因:第一，在剪切帶鋼的過程中，帶鋼出現移位，月牙剪由于無法給板材一定的預緊力進行定位，致使在反作用力的作用下帶鋼出現移位;第二，上下刀口配合間隙過大，月牙剪上下刀片間隙要求僅為0.02?0.05mm，因此下刀片與帶鋼之間缺乏壓緊裝置，致使在剪切過程中易出現讓刀現象，使得上下刀片間隙超出規定要求。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于月牙剪的鋼板壓緊裝置，本裝置克服了傳統月牙剪缺乏帶鋼壓緊裝置的缺陷，確保帶鋼的剪切質量，避免帶鋼的應力集中，從而保證產品質量和乳制產量。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型用于月牙剪的鋼板壓緊裝置包括月牙剪上刀片架、支架、套筒、上導桿、下導桿、第一彈簧、上壓板和下壓塊，所述支架分別連接所述套筒外側壁和月牙剪上刀片架，所述上導桿和下導桿依次設于所述套筒內，所述彈簧套入所述上導桿并且位于所述套筒內，所述彈簧底端抵靠所述下導桿頂端，所述上壓板穿入所述上導桿頂端設于所述套筒頂端，所述上導桿頂端擰入螺母壓緊所述上壓板，所述下壓塊通過螺母設于所述下導桿底端。
[0006]進一步，本裝置還包括第一斜楔塊、第二斜楔塊、第三斜楔塊、第四斜楔塊、第二彈簧、液壓缸和底板，所述第一斜楔塊、第二斜楔塊、第三斜楔塊和第四斜楔塊設于所述套筒內并且位于所述上導桿與下導桿之間，所述第一斜楔塊和第二斜楔塊對稱水平布置，所述第三斜楔塊和第四斜楔塊對稱垂直布置，所述第三斜楔塊的斜面抵靠所述第一斜楔塊和第二斜楔塊的上部斜面，所述第四斜楔塊的斜面抵靠所述第一斜楔塊和第二斜楔塊的下部斜面，所述上導桿和第一彈簧的底端抵靠所述第三斜楔塊的頂面，所述第二彈簧套入所述下導桿并且第二彈簧和下導桿的頂端抵靠所述第四斜楔塊的底面，所述底板設于所述套筒底端，所述第二彈簧的底端抵靠所述底板頂面，所述下導桿穿出所述底板，所述液壓缸設于所述套筒的外側壁并且活塞桿穿入所述套筒抵靠所述第一斜楔塊側面。
[0007]進一步，本裝置還包括橡膠墊塊，所述橡膠墊塊設于所述下壓塊底面。
[0008]進一步，所述支架包括連接板、垂直安裝板和水平安裝板，所述垂直安裝板和水平安裝板分別設于所述連接板的側面和底面，所述連接板另一側面連接所述套筒外側壁，所述垂直安裝板和水平安裝板通過螺栓連接所述月牙剪上刀片架。
[0009]進一步，所述第一彈簧和第二彈簧是蝶形彈簧。
[0010]由于本實用新型用于月牙剪的鋼板壓緊裝置采用了上述技術方案，即本裝置包括月牙剪上刀片架、支架、套筒、上導桿、下導桿、第一彈簧、上壓板和下壓塊，支架分別連接套筒外側壁和月牙剪上刀片架，上導桿和下導桿依次設于套筒內，彈簧套入上導桿并且位于套筒內，彈簧底端抵靠下導桿頂端，上壓板穿入上導桿頂端設于套筒頂端，上導桿頂端擰入螺母壓緊上壓板，下壓塊通過螺母設于下導桿底端。本裝置克服了傳統月牙剪缺乏帶鋼壓緊裝置的缺陷，確保帶鋼的剪切質量，避免帶鋼的應力集中，從而保證產品質量和乳制產量。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0012]圖1為本實用新型用于月牙剪的鋼板壓緊裝置實施例1的示意圖；
[0013]圖2為本實用新型用于月牙剪的鋼板壓緊裝置實施例2的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]如圖1所示，本實用新型用于月牙剪的鋼板壓緊裝置包括月牙剪上刀片架1、支架
2、套筒3、上導桿4、下導桿5、第一彈簧6、上壓板7和下壓塊8，所述支架2分別連接所述套筒3外側壁和月牙剪上刀片架I，所述上導桿4和下導桿5依次設于所述套筒3內，所述彈簧6套入所述上導桿4并且位于所述套筒3內，所述彈簧6底端抵靠所述下導桿5頂端，所述上壓板7穿入所述上導桿4頂端設于所述套筒3頂端，所述上導桿4頂端擰入螺母71壓緊所述上壓板7，所述下壓塊8通過螺母81設于所述下導桿5底端。
[0016]在帶鋼剪切時，當月牙剪的油缸推動上刀片架下移時，上刀片架帶動本裝置同步下移，本裝置的下壓塊將先于上刀片接觸帶鋼，通過上刀片架施加給第一彈簧的作用力，使得下壓塊對帶鋼施加壓緊力，使上下刀片順利完成對帶鋼的剪切，剪切完成后月牙剪的油缸上升，帶動本裝置跟隨上刀片架一同上升完成一次剪切過程。本裝置采用第一彈簧受力后產生的反作用力施加于下壓塊，并且通過下壓塊來對帶鋼進行壓緊，并隨著油缸的上下往復運動來完成帶鋼的剪切過程。
[0017]實施例2
[0018]如圖2所示，在實施例1的基礎上，本裝置還包括第一斜楔塊91、第二斜楔塊92、第三斜楔塊93、第四斜楔塊94、第二彈簧97、液壓缸95和底板96，所述第一斜楔塊91、第二斜楔塊92、第三斜楔塊93和第四斜楔塊94設于所述套筒3內并且位于所述上導桿4與下導桿5之間，所述第一斜楔塊91和第二斜楔塊92對稱水平布置，所述第三斜楔塊93和第四斜楔塊94對稱垂直布置，所述第三斜楔塊93的斜面抵靠所述第一斜楔塊91和第二斜楔塊92的上部斜面，所述第四斜楔塊94的斜面抵靠所述第一斜楔塊91和第二斜楔塊92的下部斜面，所述上導桿4和第一彈簧6的底端抵靠所述第三斜楔塊93的頂面，所述第二彈簧套97入所述下導桿5并且第二彈簧97和下導桿5的頂端抵靠所述第四斜楔塊94的底面，所述底板96設于所述套筒3底端，所述第二彈簧97的底端抵靠所述底板96頂面，所述下導桿5穿出所述底板96，所述液壓缸95設于所述套筒3的外側壁并且活塞桿穿入所述套筒3抵靠所述第一斜楔塊91側面。
[0019]實施例1中的下壓塊對帶鋼的壓緊力完全取決于第一彈簧和上刀片架下移，而無法可調，因此在實施例1的基礎上加入四個斜楔塊并通過液壓缸實現壓緊力的調節，液壓缸活塞桿推動第一斜楔塊，使第一斜楔塊向第二斜楔塊水平方向相對靠攏，在第一斜楔塊和第二斜楔塊的上部斜面和下部斜面的共同作用下，第三斜楔塊和第四斜楔塊在垂直方向相對分離，使得上導桿與下導桿的間距增大，第一彈簧和第二彈簧收縮，從而增大了下壓塊對帶鋼的壓緊力；當液壓缸活塞桿收回后，在第一彈簧和第二彈簧的反力作用下，第一斜楔塊、第三斜楔塊和第四斜楔塊恢復原位，使得下壓塊松開帶鋼。由此通過液壓缸活塞桿的移動即可調整帶鋼壓緊力，根據帶鋼規格和型號以及帶鋼的剪切工藝要求，液壓缸可與上刀片架聯動，以根據需要調節帶鋼剪切時的壓緊力。
[0020]假設第三斜楔塊和第四斜楔塊被等速推開并恢復原位，各斜楔塊接觸面的摩擦系數為μ，斜面的傾斜角為α，彈簧的彈性系數為k，液壓缸對第一斜斜楔塊的頂推力為F，彈簧的預壓縮力為Fs(預壓縮力大小可通過調整上壓板和底板的厚度進行調節)。
[0021]因此下壓塊的壓放速度V? f(a，y，k，Fs，F)，可通過調整傾斜角α、摩擦系數μ，彈性系數k，彈簧的預壓縮力Fs，液壓缸頂推力F，來實現對下壓塊壓放速度的調整。此外，α、μ應滿足斜楔塊正、反行程均不發生自鎖的條件。
[0022]如圖1和圖2所示，優選的，本裝置還包括橡膠墊塊9，所述橡膠墊塊9設于所述下壓塊8底面。為防止下壓塊壓下時由于角度問題導致在帶鋼上形成壓痕，因此可在下壓塊底面粘貼6?1mm厚的橡膠墊塊，避免壓痕并起到緩沖作用。
[0023]優選的，所述支架2包括連接板21、垂直安裝板22和水平安裝板23，所述垂直安裝板22和水平安裝板23分別設于所述連接板21的側面和底面，所述連接板21另一側面連接所述套筒3外側壁，所述垂直安裝板22和水平安裝板23通過螺栓連接所述月牙剪上刀片架I。
[0024]優選的，所述第一彈簧6和第二彈簧97是蝶形彈簧。
[0025]利用本裝置可方便快捷地在生產過程中對帶鋼焊縫接口處進行夾緊，有效避免月牙剪讓刀情況的發生，從而改善月牙剪對帶鋼切口的質量，避免剪切過程帶鋼應力集中而發生斷帶，提高了產品質量和乳制產量。
【主權項】
1.一種用于月牙剪的鋼板壓緊裝置，包括月牙剪上刀片架，其特征在于:還包括支架、套筒、上導桿、下導桿、第一彈簧、上壓板和下壓塊，所述支架分別連接所述套筒外側壁和月牙剪上刀片架，所述上導桿和下導桿依次設于所述套筒內，所述彈簧套入所述上導桿并且位于所述套筒內，所述彈簧底端抵靠所述下導桿頂端，所述上壓板穿入所述上導桿頂端設于所述套筒頂端，所述上導桿頂端擰入螺母壓緊所述上壓板，所述下壓塊通過螺母設于所述下導桿底端。2.根據權利要求1所述的用于月牙剪的鋼板壓緊裝置，其特征在于:本裝置還包括第一斜楔塊、第二斜楔塊、第三斜楔塊、第四斜楔塊、第二彈簧、液壓缸和底板，所述第一斜楔塊、第二斜楔塊、第三斜楔塊和第四斜楔塊設于所述套筒內并且位于所述上導桿與下導桿之間，所述第一斜楔塊和第二斜楔塊對稱水平布置，所述第三斜楔塊和第四斜楔塊對稱垂直布置，所述第三斜楔塊的斜面抵靠所述第一斜楔塊和第二斜楔塊的上部斜面，所述第四斜楔塊的斜面抵靠所述第一斜楔塊和第二斜楔塊的下部斜面，所述上導桿和第一彈簧的底端抵靠所述第三斜楔塊的頂面，所述第二彈簧套入所述下導桿并且第二彈簧和下導桿的頂端抵靠所述第四斜楔塊的底面，所述底板設于所述套筒底端，所述第二彈簧的底端抵靠所述底板頂面，所述下導桿穿出所述底板，所述液壓缸設于所述套筒的外側壁并且活塞桿穿入所述套筒抵靠所述第一斜楔塊側面。3.根據權利要求1或2所述的用于月牙剪的鋼板壓緊裝置，其特征在于:本裝置還包括橡膠墊塊，所述橡膠墊塊設于所述下壓塊底面。4.根據權利要求3所述的用于月牙剪的鋼板壓緊裝置，其特征在于:所述支架包括連接板、垂直安裝板和水平安裝板，所述垂直安裝板和水平安裝板分別設于所述連接板的側面和底面，所述連接板另一側面連接所述套筒外側壁，所述垂直安裝板和水平安裝板通過螺栓連接所述月牙剪上刀片架。5.根據權利要求2所述的用于月牙剪的鋼板壓緊裝置，其特征在于:所述第一彈簧和第二彈簧是蝶形彈簧。
【文檔編號】B23D15/08GK205614124SQ201620225116
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月23日
【發明人】何進, 王翔, 葛忠勇
【申請人】上海寶鋼工業技術服務有限公司