一種縮徑式軋機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及軸加工領域，具體地說是一種縮徑式軋機，包括基座、軋制裝置、加熱裝置、轉動支承機構、移動支承機構和液壓缸,其中所述基座兩側分別設有前支架和后支架，軋制裝置﹑加熱裝置和移動支承機構依次分別可移動地設置于所述基座上，且所述前支架與所述移動支承機構相鄰，所述后支架與所述軋制裝置相鄰，所述液壓缸設置于前支架的外側，所述移動支承機構通過所述液壓缸驅動移動，轉動支承機構安裝在基座的后支架上，工件兩端分別通過所述轉動支承機構和移動支承機構支承，且工件通過所述轉動支承機構驅動旋轉，所述移動支承機構在加工工件時隨著工件長度變化移動。本實用新型加工效果好且縮短了工藝周期，大大提高了生產效率。
【專利說明】
一種縮徑式軋機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及軸加工領域，具體地說是一種縮徑式乳機。
【背景技術】
[0002]軸鍛造加工過程包括下料、加熱、乳制、二次加熱、制坯、成形等多道工序，其中乳制過程通常是利用中頻加熱設備將軸加熱后，再利用乳機進行制坯，現有技術中的乳制設備受乳制原理限制，整體設備普遍體積較大且結構復雜，因此加熱設備和乳制設備難以設計成一體結構，整個工藝周期較長，生產效率較低，并且在乳制過程中，由于塑性變形，軸的長度會變長，而現有技術中乳制設備通常難以實現軸端部的隨動夾持，這也會影響乳制效果O
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種縮徑式乳機，將加熱裝置和乳制裝置設為一體，并且乳制裝置利用可脹縮的壓頭對工件進行縮徑加工，軸端部的夾持機構也能夠實現隨動夾持，加工效果好且縮短了工藝周期，大大提高了生產效率。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0005]—種縮徑式乳機，包括基座、乳制裝置、加熱裝置、轉動支承機構、移動支承機構和液壓缸，其中所述基座兩側分別設有前支架和后支架，乳制裝置、加熱裝置和移動支承機構依次分別可移動地設置于所述基座上，且所述前支架與所述移動支承機構相鄰，所述后支架與所述乳制裝置相鄰，所述液壓缸設置于前支架的外側，所述移動支承機構通過所述液壓缸驅動移動，轉動支承機構安裝在基座的后支架上，工件兩端分別通過所述轉動支承機構和移動支承機構支承，且工件通過所述轉動支承機構驅動旋轉，所述移動支承機構在加工工件時隨著工件長度變化移動。
[0006]所述基座上設有滑軌和齒條，所述乳制裝置下部設有乳制裝置移動座，所述加熱裝置下部設有加熱裝置移動座，所述移動支承機構設有支承移動座，所述乳制裝置移動座、加熱裝置移動座和支承移動座的底部均設有與所述滑軌相配合的滑塊，在所述乳制裝置移動座和加熱裝置移動座的一側均設有驅動電機，每個驅動電機的輸出軸上均設有與所述齒條配合的齒輪。
[0007]所述乳制裝置包括缸體、活塞推塊和壓頭，在所述缸體的內側板與外側板之間設有活塞推塊，在所述缸體的內底板與外底板之間設有多個壓頭，所述活塞推塊沿著缸體的軸向移動，各個壓頭通過所述活塞推塊推動沿缸體的徑向移動。
[0008]所述活塞推塊與壓頭的接觸面均為斜面。
[0009]沿著缸體的軸向看去，所述壓頭呈瓣狀且各個壓頭沿圓周方向均布。
[0010]在所述缸體的外底板上設有與所述活塞推塊相抵的緩沖彈簧。
[0011 ] 所述移動支承機構包括支承移動座、卡頭A和支承桿A，所述支承移動座可移動地設置于基座上，卡頭A可轉動地安裝在所述支承移動座上，所述支承桿A通過所述卡頭A夾持，所述支承桿A的自由端與工件端部抵接。
[0012]所述轉動支承機構包括卡頭B、支承桿B和轉角液壓缸，其中卡頭B可轉動地安裝在所述基座的后支架上，轉角液壓缸設置于基座上，且所述卡頭B通過所述轉角液壓缸驅動旋轉，支承桿B通過所述卡頭B夾持，且所述支承桿B的自由端與工件的端部抵接。
[0013]所述卡頭B通過轉角液壓缸驅動往復轉動。
[0014]本實用新型的優點與積極效果為:
[0015]1、本實用新型將加熱裝置和乳制裝置設為一體，隨著加熱裝置移動，所述乳制裝置跟隨對工件縮徑加工，有效縮短工藝周期，提高了生產效率。
[0016]2、本實用新型的乳制裝置利用可脹縮的壓頭結構對工件進行縮徑加工，由于各個壓頭間存在縫隙，因此在每次縮徑加工后，通過轉動支承機構驅動工件自動轉動一定角度(往復)，這樣便使工件表面都加工到，保證加工效果。
[0017]3、本實用新型通過轉動支承機構和移動支承機構支承工件，在加工過程中，由于塑性變形，軸的長度會變長，所述移動支承機構能夠隨著工件長度變化移動，從而保持加工軸平直。
[0018]4、本實用新型轉動支承機構支承和移動支承機構均通過卡頭夾持支承桿與工件端部抵接，這樣便保證工件端部也能加工到，保證加工效果。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖，
[0020]圖2為圖1中乳制裝置的結構示意圖，
[0021]圖3為圖2中乳制裝置的側視圖，
[0022 ]圖4為圖1中轉動支承機構的結構示意圖。
[0023]其中，I為液壓缸，2為連接架，3為支承移動座，4為卡頭A，5為工件，6為加熱裝置，7為乳制裝置，8為支承桿B，9為卡頭B，10為基座，11為齒條，12為支承桿A，13為加熱裝置移動座，14為乳制裝置移動座，15為活塞推塊，16為壓頭，17為接口，18為內底板，19為緩沖彈簧，20為轉角液壓缸，21為軸承，22為滑軌，23為轉動支承機構，24為移動支承機構，25為外側板，26為內側板，27為外底板。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0025]如圖1所示，本實用新型包括基座10、乳制裝置7、加熱裝置6、轉動支承機構23、移動支承機構24和液壓缸I，其中所述基座10呈凹型，在所述基座10兩側分別設有前支架和后支架，乳制裝置7、加熱裝置6和移動支承機構24依次可移動地設置于所述基座10上，基座10上的前支架與所述移動支承機構24相鄰，基座10上的后支架與所述乳制裝置7相鄰，所述液壓缸I設置于前支架的外側，所述移動支承機構24通過所述液壓缸I驅動移動，轉動支承機構23安裝在基座10的后支架上，工件5在加工時兩端分別通過所述轉動支承機構23和移動支承機構24支承，且工件5通過所述轉動支承機構23驅動旋轉，所述移動支承機構24在加工工件5時隨著工件5長度變化移動。本實施例中，所述加熱裝置6為中頻加熱設備，此為本領域公知技術。
[0026]如圖1所示，在基座10上設有滑軌22和齒條11，所述乳制裝置7下部設有乳制裝置移動座14，所述加熱裝置6下部設有加熱裝置移動座13，所述移動支承機構24設有支承移動座3，所述乳制裝置移動座14、加熱裝置移動座13和支承移動座3的底部均設有與所述滑軌22相配合的滑塊，在所述乳制裝置移動座14和加熱裝置移動座13的一側均設有驅動電機，每個驅動電機的輸出軸上均設有與所述齒條11配合的齒輪，所述乳制裝置7和加熱裝置6SP分別通過驅動電機驅動在所述基座10上移動。
[0027]如圖1?3所示，所述乳制裝置7包括缸體、活塞推塊15、壓頭16和緩沖彈簧19，其中所述缸體的橫截面呈旋轉90度的“凹”字型，在所述缸體的內側板26與外側板25之間設有活塞推塊15，在所述缸體的內底板18與外底板27之間設有多個壓頭16，且如圖3所示，沿著缸體的軸向看去，所述壓頭16呈瓣狀并沿圓周方向均布，所述活塞推塊15沿著缸體的軸向移動，各個壓頭16均沿缸體的徑向移動，每個壓頭16均與所述活塞推塊15相抵，且活塞推塊15與每個壓頭16的接觸面均為斜面，這樣所述多個壓頭16便通過活塞推塊15推動實現脹徑或縮徑，設備工作時，工件5穿過乳制裝置7，所述乳制裝置7利用各個壓頭16的縮徑完成工件5的縮徑乳制，在所述缸體的外側板25上設有接口 17供驅動活塞推塊15移動的液體出入，在所述缸體的外底板27上設有與所述活塞推塊15相抵的緩沖彈簧19，所述緩沖彈簧19 一方面在各個壓頭16縮徑時起到緩沖作用，另一方面在各個壓頭16脹徑時還可以起到輔助推動活塞推塊15復位的作用。本實施例中共設有六個壓頭16，由于加工時工件5表面溫度較高，所述各個壓頭16均采用耐高溫金屬合金制成，且在壓頭16端部設有冷卻水道，此為本領域公知技術。
[0028]如圖1所示，所述移動支承機構24包括支承移動座3、卡頭A4和支承桿A12，所述支承移動座3可移動地設置于基座10上，卡頭A4通過軸承21支承安裝在所述支承移動座3上，所述支承桿A12通過所述卡頭A4夾持，所述支承桿A12的自由端與工件5端部抵接，設備工作時，如果直接將工件通過卡頭A4夾持，那么卡頭A4的夾持部分將無法加工，所以本實用新型通過設置一個支承桿A12與工件5端部抵接，使乳制裝置7的移動距離能夠加工工件5所有外圓周面。所述液壓缸I的缸桿端部通過一個呈半圓形的連接架2與所述支承移動座3相連，以保證移動平穩。在裝卡工件5時，所述移動支承機構24通過液壓缸I驅動移動支承住工件5，工件5加工時，控制系統控制液壓缸I驅動所述移動支承機構24隨著工件5長度變化移動，以保持加工軸平直。
[0029]如圖1和圖4所示，所述轉動支承機構23包括卡頭B9、支承桿B8和轉角液壓缸20，其中卡頭B9通過軸承21支承安裝在所述基座10的后支架上，轉角液壓缸20設置于基座10的凹部中，所述卡頭B9通過所述轉角液壓缸20驅動旋轉，支承桿B8通過所述卡頭B9夾持，且所述支承桿B8的自由端與工件5的端部抵接，所述轉動支承機構23上的支承桿B8和移動支承機構24上的支承桿A12作用相同。如圖3所示，由于各個壓頭16之間存在縫隙，因此在加工工件5時縫隙處會存在加工不到的部位，每次壓頭16縮徑加工后，工件5通過所述轉角液壓缸20作用旋轉一定角度，這樣便保證工件5表面都能加工到。本實施例中，由于設置六個壓頭16，每次縮徑后，轉角液壓缸20都驅動工件5自動轉動30度角(往復)。
[0030]本實用新型的工作原理為:
[0031 ]設備工作時，工件5通過轉動支承機構23和移動支承機構24支承，所述乳制裝置7和加熱裝置6分別通過驅動電機驅動在所述基座10上行走，先通過加熱裝置6將工件5上的待加工區域加熱到1150度，然后乳制裝置7在加熱區進行縮徑加工，且每次縮徑后，轉動支承機構23上的轉角液壓缸20驅動工件5自動轉動一定角度(往復)，保證工件5表面都加工至IJ，隨著加熱裝置6移動，所述乳制裝置7跟隨對工件5進行縮徑加工，在加工過程中，所述移動支承機構24隨著工件5長度變化移動，保持加工軸平直。
【主權項】
1.一種縮徑式乳機，其特征在于:包括基座(10)、乳制裝置(7)、加熱裝置(6)、轉動支承機構(23)、移動支承機構(24)和液壓缸(I)，其中所述基座(10)兩側分別設有前支架和后支架，乳制裝置(7)、加熱裝置(6)和移動支承機構(24)依次分別可移動地設置于所述基座(10)上，且所述前支架與所述移動支承機構(24)相鄰，所述后支架與所述乳制裝置(7)相鄰，所述液壓缸(I)設置于前支架的外側，所述移動支承機構(24)通過所述液壓缸(I)驅動移動，轉動支承機構(23)安裝在基座(10)的后支架上，工件(5)兩端分別通過所述轉動支承機構(23)和移動支承機構(24)支承，且工件(5)通過所述轉動支承機構(23)驅動旋轉，所述移動支承機構(24)在加工工件(5)時隨著工件(5)長度變化移動。2.根據權利要求1所述的縮徑式乳機，其特征在于:所述基座(10)上設有滑軌(22)和齒條(U)，所述乳制裝置(7)下部設有乳制裝置移動座(14)，所述加熱裝置(6)下部設有加熱裝置移動座(13)，所述移動支承機構(24)設有支承移動座(3)，所述乳制裝置移動座(14)、加熱裝置移動座(13)和支承移動座(3)的底部均設有與所述滑軌(22)相配合的滑塊，在所述乳制裝置移動座(14)和加熱裝置移動座(13)的一側均設有驅動電機，每個驅動電機的輸出軸上均設有與所述齒條(11)配合的齒輪。3.根據權利要求1或2所述的縮徑式乳機，其特征在于:所述乳制裝置(7)包括缸體、活塞推塊(15)和壓頭(16)，在所述缸體的內側板(26)與外側板(25)之間設有活塞推塊(15)，在所述缸體的內底板(18)與外底板(27)之間設有多個壓頭(16)，所述活塞推塊(15)沿著缸體的軸向移動，各個壓頭(16)通過所述活塞推塊(15)推動沿缸體的徑向移動。4.根據權利要求3所述的縮徑式乳機，其特征在于:所述活塞推塊(15)與壓頭(16)的接觸面均為斜面。5.根據權利要求3所述的縮徑式乳機，其特征在于:沿著缸體的軸向看去，所述壓頭(16)呈瓣狀且各個壓頭(16)沿圓周方向均布。6.根據權利要求3所述的縮徑式乳機，其特征在于:在所述缸體的外底板(27)上設有與所述活塞推塊(15)相抵的緩沖彈簧(19)。7.根據權利要求1或2所述的縮徑式乳機，其特征在于:所述移動支承機構(24)包括支承移動座(3)、卡頭A(4)和支承桿A(12)，所述支承移動座(3)可移動地設置于基座(10)上，卡頭A(4)可轉動地安裝在所述支承移動座(3)上，所述支承桿A(12)通過所述卡頭A(4)夾持，所述支承桿A(12)的自由端與工件(5)端部抵接。8.根據權利要求1所述的縮徑式乳機，其特征在于:所述轉動支承機構(23)包括卡頭B(9)、支承桿B (8)和轉角液壓缸(20)，其中卡頭B (9)可轉動地安裝在所述基座(I O)的后支架上，轉角液壓缸(20)設置于基座(10)上，且所述卡頭B(9)通過所述轉角液壓缸(20)驅動旋轉，支承桿B(S)通過所述卡頭B(9)夾持，且所述支承桿B(S)的自由端與工件(5)的端部抵接。9.根據權利要求8所述的縮徑式乳機，其特征在于:所述卡頭B(9)通過轉角液壓缸(20)驅動往復轉動。
【文檔編號】B21B15/00GK205613836SQ201620036441
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年1月14日
【發明人】關欣, 王寶民, 慕玉文, 孔令民, 陳桂娟, 趙穎
【申請人】遼寧豐運精鍛科技有限公司