一種高速臥式加工中心的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種高速臥式加工中心，具有床身，所述床身的前半部沿其縱向裝有兩根平行的線性導軌Ⅰ為機床提供Z軸運動，線性導軌Ⅰ上裝有滑板，滑板上裝有轉臺；床身的后半部沿其橫向裝有兩根平行的線性導軌Ⅱ為機床提供X軸運動，線性導軌Ⅱ上裝有立柱；立柱上垂直安裝有兩根平行的線性導軌Ⅲ為機床提供Y軸運動，線性導軌Ⅲ上安裝有主軸箱，主軸箱上裝有電主軸；床身前半部一側面裝有盤式刀庫；床身的前端裝有托盤交換機構。具有結構緊湊、占地面積小、安裝調制容易、節省時間，提高效率，和排屑效率高等特點。
【專利說明】
一種高速臥式加工中心
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種高速臥式加工中心整機結構，適用于汽車生產線等有節拍需求的場合。
【背景技術】
[0002]目前，汽車領域的發展比較迅速，汽車生產線對與數控機床性能的要求也越來越高。而臥式加工中心可以實現一個夾具裝卡多個零件，具有節省成本和空間，效率高的優勢，因此越來越受到汽車領域的青睞，但是目前現有的多數臥式加工中心寬度較大，對成線要求來說，占地面積較大，同時，由于多少臥式加工中心采用兩側排肩及后排肩的方式，具有排肩效率不高等缺陷，而且也不利于成線的需求。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有技術的不足提供一種高速臥式加工中心，該結構在滿足高速和尚可靠性的同時，還具有結構緊湊、占地面積小、安裝調制容易、節省時間，提尚效率，和排肩效率高等特點。
[0004]本實用新型采用的技術方案為:
[0005]—種高速臥式加工中心，具有床身(I)，所述床身(I)的前半部沿其縱向裝有兩根平行的線性導軌1(3)為機床提供Z軸運動，線性導軌1(3)上裝有滑板(4)，滑板(4)上裝有轉臺(5);床身(I)的后半部沿其橫向裝有兩根平行的線性導軌II(1)為機床提供X軸運動，線性導軌II(1)上裝有立柱(7);立柱(7)上垂直安裝有兩根平行的線性導軌III (12)為機床提供Y軸運動，線性導軌111(12)上安裝有主軸箱(9)，主軸箱(9)上裝有電主軸(8);床身(I)前半部一側面裝有盤式刀庫(6);床身(I)的前端裝有托盤交換機構(16)。
[0006]所述的一種高速臥式加工中心，床身(I)的前半部沿其縱向還安裝有兩套滾珠絲杠傳動機構1(2)，兩套滾珠絲杠傳動機構1(2)分別位于兩根平行線性導軌1(3)的外側，每套滾珠絲杠傳動機構1(2)均由伺服電機I驅動，帶動滑板(4)沿線性導軌1(3)運動。
[0007]所述的一種高速臥式加工中心，床身(I)的后半部設有階梯式結構，具有低安裝面和高安裝面，兩根平行的線性導軌II(1)分別安裝在低安裝面和高安裝面上呈階梯式布置，所述立柱(7)底部設有低安裝端和高安裝端，立柱(7)底部的低安裝端通過滑塊安裝在位于低安裝面上的線性導軌II(1)上，立柱底部的高安裝端通過滑塊安裝在位于高安裝面上的線性導軌II(10)上，床身(I)的后半部沿其橫向還設有一套滾珠絲杠傳動機構II(11)由伺服電機II驅動，用于帶動立柱(7)沿線性導軌II(1)運動。
[0008]所述的一種高速臥式加工中心，所述立柱為中空框架式結構，立柱上還垂直裝有一套滾珠絲杠傳動機構111(13)由伺服電機III驅動，用于帶動主軸箱(9)沿線性導軌III
(12)運動。
[0009]所述的一種高速臥式加工中心，所述轉臺(5)由力矩電機驅動，可實現任意角度分度，為機床提供B軸。
[0010]所述的一種高速臥式加工中心，所述盤式刀庫(6)具有刀庫盤，刀庫盤的邊緣沿其周向均布設有數個刀具，每個刀具的軸線均與刀庫盤的盤面平行且刀尖指向刀庫盤的圓心。
[0011]所述的一種高速臥式加工中心，所述托盤交換機構(16)具有托盤，所述托盤的上升由直線油缸實現，托盤的旋轉由旋轉油缸實現，所述直線油缸和旋轉油缸串聯。
[0012]所述的一種高速臥式加工中心，所述床身(I)中部沿其縱向設有排肩槽，所述排肩槽的橫截面為倒梯形狀，所述床身的后端還設有排肩器(15)。
[0013]所述的一種高速臥式加工中心，所述床身(I)的后端配有外圍設備(14)，所述外圍設備(14)包括液壓站和電氣柜，液壓站和電氣柜通過固定架直接聯結到床身(I)上。
[0014]本實用新型具有以下有益效果:
[0015]本實用新型在床身沿其縱向和橫向分別安裝兩根平行的線性導軌，為機床X軸和Z軸提供支撐與導向。其中Z軸由兩套滾珠絲杠傳動機構，分別由伺服電機提供動力，實現雙驅。X軸有一條滾珠絲杠傳動機構由伺服電機提供動力。床身縱向線性導軌上面安裝有滑板，滑板上安裝有轉臺，該轉臺由力矩電機驅動，可實現任意角度分度，為機床提供B軸。床身橫向線性導軌上安裝有立柱，立柱上垂直安裝有兩根線性導軌和一套滾珠絲杠傳動機構，由伺服電機驅動，為機床提供Y軸進給。立柱的導軌上安裝有主軸箱，主軸箱上安裝有電主軸，床身側面安裝有盤式刀庫。床身前端安裝有托盤交換機構。整個機床采用中間排肩方式，既有利于排肩，又有利于生產線集中排肩。外圍設備如液壓站，電氣柜等都直接聯結到床身上，可以實現整體吊裝，運輸。
[0016]床身上縱向安裝有兩根線性導軌，為機床提供Z軸運動，床身上縱向安裝的兩套滾珠絲杠傳動機構，由伺服電機驅動實現雙驅，為Z軸提供較高的加速度和快移速度。床身上橫向安裝有兩根線性導軌，成階梯結構布置，有利于保持導軌壽命的一致性，同時立柱采用中空框架式結構，有效地減輕立柱的重量。床身橫向的安裝的滾珠絲杠傳動機構，實現機床的X軸運動。
[0017]立柱的線性導軌III上安裝有主軸箱，主軸箱上安裝有電主軸，有利于節省空間。
[0018]床身側面安裝有盤式刀庫，刀具沿盤式刀庫圓周布置，刀尖指向圓心，有利于節省空間。
[0019]托盤交換機構中的托盤上升旋轉動由串聯的直線和旋轉兩個油缸實現，結構緊湊。外圍設備如液壓站，電氣柜等都直接聯結到床身上，可以實現整體吊裝，運輸。
[0020]本實用新型實現較高的速度要求和動態性能，滿足汽車領域的節拍需求，具有安裝調試簡單，節省時間，提高效率，占地面積小，排肩效率高等優勢。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型一種高速臥式加工中心的結構示意圖。
[0022]1-床身，2-滾珠絲杠傳動機構I，3-線性導軌I，4-滑板，5_轉臺，6_盤式刀庫，7_立柱，8-電主軸，9-主軸箱，10-線性導軌II，11-滾珠絲杠傳動機構II，12-線性導軌III，13-滾珠絲杠傳動機構III，14-外圍設備，15-排肩器，16-托盤交換機構。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0024]如圖1所示一種高速臥式加工中心具有床身I，床身I的前半部沿其縱向裝有兩根平行的線性導軌13為機床提供Z軸的支撐與導向，線性導軌13上裝有滑板4，滑板4上裝有轉臺5;轉臺5由力矩電機驅動，可實現任意角度分度，為機床提供B軸。床身I的前半部沿其縱向還安裝有兩套滾珠絲杠傳動機構12，兩套滾珠絲杠傳動機構12分別位于兩根平行線性導軌13的外側，每套滾珠絲杠傳動機構12均由伺服電機I驅動實現雙驅，帶動滑板4沿線性導軌13運動。為Z軸提供較高的加速度和快移速度，Z軸加速度達1.3g。
[0025]床身I的后半部沿其橫向裝有兩根平行的線性導軌IIlO為機床提供X軸的支撐與導向，線性導軌II1上裝有立柱7;立柱7上垂直安裝有兩根平行的線性導軌III12為機床提供Y軸的支撐與導向，線性導軌III12上安裝有主軸箱9，主軸箱9上裝有電主軸8;床身I的后半部設有階梯式結構，具有低安裝面和高安裝面，兩根平行的線性導軌IIlO分別安裝在低安裝面和高安裝面上呈階梯式布置，所述立柱7底部設有低安裝端和高安裝端，立柱7底部的低安裝端通過滑塊安裝在位于低安裝面上的線性導軌IIlO上，立柱底部的高安裝端通過滑塊安裝在位于高安裝面上的線性導軌IIlO上，床身I的后半部沿其橫向還設有一套滾珠絲杠傳動機構IIll由伺服電機II驅動，用于帶動立柱7沿線性導軌IIlO運動。線性導軌1110，成階梯結構布置。有利于保持導軌壽命的一致性。同時有利于減輕立柱的重量。所述立柱為中空框架式結構，立柱上還垂直裝有一套滾珠絲杠傳動機構II113由伺服電機III驅動為機床提供Y軸進給，用于帶動主軸箱9沿線性導軌II112運動。
[0026]床身I前半部一側面裝有盤式刀庫6;所述盤式刀庫6具有刀庫盤，刀庫盤的邊緣沿其周向均布設有數個刀具，每個刀具的軸線均與刀庫盤的盤面平行且刀尖指向刀庫盤的圓心，有利于節省空間。
[0027 ]床身I的前端裝有托盤交換機構16，所述托盤交換機構16具有托盤，所述托盤的上升由直線油缸實現，托盤的旋轉由旋轉油缸實現，所述直線油缸和旋轉油缸串聯，結構緊湊。
[0028]床身I中部沿其縱向設有排肩槽，所述排肩槽的橫截面為倒梯形狀，所述床身的后端還設有排肩器15并延伸至排肩槽下方，采用中間排肩方式，既有利于排肩，又有利于生產線集中排肩。所述床身I的后端配有外圍設備14，所述外圍設備14包括液壓站和電氣柜，液壓站和電氣柜通過固定架直接聯結到床身I上，可以實現整體吊裝，運輸。
【主權項】
1.一種高速臥式加工中心，具有床身(I)，其特征在于，所述床身(I)的前半部沿其縱向裝有兩根平行的線性導軌1(3)為機床提供Z軸運動，線性導軌1(3)上裝有滑板(4)，滑板(4)上裝有轉臺(5);床身(I)的后半部沿其橫向裝有兩根平行的線性導軌II (10)為機床提供X軸運動，線性導軌II(1)上裝有立柱(7);立柱(7)上垂直安裝有兩根平行的線性導軌III(12)為機床提供Y軸運動，線性導軌III (12)上安裝有主軸箱(9)，主軸箱(9)上裝有電主軸(8);床身(I)前半部一側面裝有盤式刀庫(6);床身(I)的前端裝有托盤交換機構(16)。2.根據權利要求1所述的一種高速臥式加工中心，其特征在于，床身(I)的前半部沿其縱向還安裝有兩套滾珠絲杠傳動機構1(2)，兩套滾珠絲杠傳動機構1(2)分別位于兩根平行線性導軌1(3)的外側，每套滾珠絲杠傳動機構1(2)均由伺服電機I驅動，帶動滑板(4)沿線性導軌1(3)運動。3.根據權利要求1所述的一種高速臥式加工中心，其特征在于，床身(I)的后半部設有階梯式結構，具有低安裝面和高安裝面，兩根平行的線性導軌II(1)分別安裝在低安裝面和高安裝面上呈階梯式布置，所述立柱(7)底部設有低安裝端和高安裝端，立柱(7)底部的低安裝端通過滑塊安裝在位于低安裝面上的線性導軌II(1)上，立柱底部的高安裝端通過滑塊安裝在位于高安裝面上的線性導軌II(1)上，床身(I)的后半部沿其橫向還設有一套滾珠絲杠傳動機構II(Il)由伺服電機II驅動，用于帶動立柱(7)沿線性導軌II(1)運動。4.根據權利要求1所述的一種高速臥式加工中心，其特征在于，所述立柱為中空框架式結構，立柱上還垂直裝有一套滾珠絲杠傳動機構III (13)由伺服電機III驅動，用于帶動主軸箱(9)沿線性導軌111(12)運動。5.根據權利要求1所述的一種高速臥式加工中心，其特征在于，所述轉臺(5)由力矩電機驅動，可實現任意角度分度，為機床提供B軸。6.根據權利要求1所述的一種高速臥式加工中心，其特征在于，所述盤式刀庫(6)具有刀庫盤，刀庫盤的邊緣沿其周向均布設有數個刀具，每個刀具的軸線均與刀庫盤的盤面平行且刀尖指向刀庫盤的圓心。7.根據權利要求1所述的一種高速臥式加工中心，其特征在于，所述托盤交換機構(16)具有托盤，所述托盤的上升由直線油缸實現，托盤的旋轉由旋轉油缸實現，所述直線油缸和旋轉油缸串聯。8.根據權利要求1所述的一種高速臥式加工中心，其特征在于，所述床身(I)中部沿其縱向設有排肩槽，所述排肩槽的橫截面為倒梯形狀，所述床身的后端還設有排肩器(15)。9.根據權利要求1所述的一種高速臥式加工中心，其特征在于，所述床身(I)的后端配有外圍設備(14)，所述外圍設備(14)包括液壓站和電氣柜，液壓站和電氣柜通過固定架直接聯結到床身(I)上。
【文檔編號】B23Q1/01GK205600311SQ201620137108
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年2月23日
【發明人】孫純君, 王鶴, 張健, 劉永吉, 林劍峰, 王剛, 范春宏, 杜尊令, 柳林, 劉旭, 侯春華
【申請人】沈機集團（香港）有限公司