螺絲快速鎖緊機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種螺絲快速鎖緊機構，其采用X、Z軸直線滑軌來調節快速鎖緊機構的位置，同時還通過角度調節盤調節快速鎖緊機構的鎖緊角度，同時利用直線滑軌與位置調節塊配合調節兩個或兩個以上快速鎖緊機構中電動螺絲鎖緊槍的間距，從而用以配合流水線上螺絲孔的位置，其中電動螺絲鎖緊槍通過導向結構配合實現對螺絲鎖緊及拆分的工作過程，達到快速鎖緊的目的；本新型利用工裝設備替代現有人工作業，進而提高生產效率、確保產品品質，同時也降低了成本。
【專利說明】
螺絲快速鎖緊機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種螺絲快速鎖緊機構，尤其是涉及一種應用在汽車鎖付行業中的螺絲快速鎖緊機構。
【背景技術】
[0002]在汽車行業的裝配中大多采用螺釘安裝，而為了確保螺釘安裝的穩定性一般采用電子槍配合安裝，電子槍一般為手持結構，這樣一次操作智能安裝一個螺，且大部分采用流水線裝配工序中的螺絲安裝采用人工手動安裝，顯而易見這大大降低了工作效率、延長產品裝配時間，同時極易造成安裝誤差，無法確保產品一致性，降低產品合格率。
[0003]因此在現有螺絲快速鎖緊的工裝上，如何能解決現有技術中存在工作效率低、誤差大、產品合格率低等是目前螺絲快速鎖緊工裝結構中研發人員的重要課題之一。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種螺絲快速鎖緊機構，其解決現有技術中存在工作效率低、誤差大、產品合格率低等技術問題。
[0005]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0006]—種螺絲快速鎖緊機構，其包括底座、支架、快速鎖緊機構及導向機構，其中:
[0007]底座，其為能支撐支架、快速鎖緊機構及導向機構的水平支撐構架，其水平表面上設置有X軸直線滑軌；
[0008]支架，其豎直設置在底座上，該支架下方與前述X軸直線滑軌能往復滑動的連接，該支架一側面上設置有Z軸直線滑軌；
[0009]快速鎖緊機構，其可往復滑動的與Z軸直線滑軌相連，其包括鎖緊架及豎直設置并安裝于鎖緊架上的至少一個電動螺絲鎖緊槍，所述鎖緊架上安裝有啟動扳手；
[0010]導向機構，其包括導向滑軌、水平導向架、豎直導向架及導向滑輪，其中導向滑軌與X軸直線滑軌平行設置并通過支撐板固定在底座上，水平導向架相連的直角導向面且與導向滑軌滑動連接，豎直導向架固定在前述鎖緊架上且其靠近水平導向架一端安裝有所述導向滑輪，該導向滑輪與直角導向面結構并能與直角導向面配合，用以對快速鎖緊機構的螺絲鎖緊工作進行導向；
[0011]所述底座與鎖緊架之間設置有上下平衡氣缸，用以帶動鎖緊架沿Z軸直線滑軌方向下降鎖緊及上升復位。
[0012]進一步，所述快速鎖緊機構還包括實現電動螺絲鎖緊槍調節的調節結構，用以適應不同環境下的使用。
[0013]進一步，所述調節結構包括角度調節盤、位置調節塊，所述角度調節盤鉸接在前述鎖緊架上且其上開設有用于角度調節盤調節的圓弧狀調節孔，位置調節塊通過調節滑軌固定在角度調節盤上，位置調節塊的數量與電動螺絲鎖緊槍相適配并一對一安裝在位置調節塊上并通過豎直穿過角度調節盤設置，各位置調節塊與調節滑軌滑動連接實現位置調節。
[0014]進一步，所述電動螺絲鎖緊槍的數量為兩個。
[0015]進一步，所述底座上安裝一限位柱，該限位柱平行于X軸直線滑軌設置并能限制支架位移。
[0016]本實用新型為一款能夠實現流水線上快速鎖付螺絲的工裝，其采用X、Z軸直線滑軌來調節快速鎖緊機構的位置，同時還通過角度調節盤調節快速鎖緊機構的鎖緊角度，同時利用直線滑軌與位置調節塊配合調節兩個或兩個以上快速鎖緊機構中電動螺絲鎖緊槍的間距，從而用以配合流水線上螺絲孔的位置，其中電動螺絲鎖緊槍通過導向結構配合實現對螺絲鎖緊及拆分的工作過程，達到快速鎖緊的目的；本新型利用工裝設備替代現有人工作業，進而提高生產效率、確保產品品質，同時也降低了成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例中結構不意圖；
[0018]圖2是圖1中A處結構放大圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例中結構立體圖；
[0020]圖4是圖3中B處結構發達圖；
[0021]圖5是本實用新型實施例中局部結構放大圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0023]實施例:請參閱圖1及圖3所示，一種螺絲快速鎖緊機構，其包括底座1、支架2、快速鎖緊機構3及導向機構4。
[0024]如圖1至圖4所示，前述底座I為能支撐支架2、快速鎖緊機構3及導向機構4的水平支撐構架，其水平表面上設置有X軸直線滑軌11;具體的說，所述X軸直線滑軌11為兩條相互平行設置的直線滑軌，其間隔設置，且其一端安裝一限位柱12，該限位柱12平行于X軸直線滑軌11設置并能限制支架2位移;該底座I下方安裝有平衡吊5。
[0025]如圖1至圖4所示，前述支架2豎直設置在底座I上，該支架2下方與前述X軸直線滑軌11能往復滑動的連接，該支架2—側面上設置有Z軸直線滑軌21;具體的說，所述Z軸直線滑軌21為兩條相互平行設置的直線滑軌且固定在支架I的一側。
[0026]如圖1至圖5所示，前述快速鎖緊機構3可往復滑動的與Z軸直線滑軌21相連，其包括鎖緊架31及豎直設置并安裝于鎖緊架31上的至少一個電動螺絲鎖緊槍32，所述鎖緊架31上安裝有啟動扳手6。所述快速鎖緊機構3還包括實現電動螺絲鎖緊槍32調節的調節結構7，用以適應不同環境下的使用;所述調節結構7包括角度調節盤71、位置調節塊72，所述角度調節71盤鉸接在前述鎖緊架31上且其上開設有用于角度調節盤71調節的圓弧狀調節孔711，位置調節塊72通過調節滑軌73固定在角度調節盤71上，位置調節塊72的數量與電動螺絲鎖緊槍32相適配并一對一安裝在位置調節塊72上并通過豎直穿過角度調節盤71設置，各位置調節塊72與調節滑軌73滑動連接實現位置調節;具體的所，本實施例中電動螺絲鎖緊槍32的數量為兩個，且兩個電動螺絲鎖緊槍32分別固定在對應的位置調節塊72上，兩位置調節塊72均夾設在兩滑軌平行設置構成的調節滑軌73之間，形成兩個電動螺絲鎖緊槍32之間的間距調節結構。
[0027]如圖1至圖5所示，前述導向機構4包括導向滑軌41、水平導向架42、豎直導向架43及導向滑輪44，其中導向滑軌41與X軸直線滑軌平行設置并通過支撐板8固定在底座I上，水平導向架42相連的直角導向面D且與導向滑軌滑動41連接，豎直導向架43固定在前述鎖緊架31上且其靠近水平導向架42—端安裝有所述導向滑輪44，該導向滑輪44與直角導向面D結構并能與直角導向面D配合，用以對快速鎖緊機構3的螺絲鎖緊工作進行導向。
[0028]如圖3及圖4所示，前述底座I與鎖緊架31之間設置有上下平衡氣缸9，用以帶動鎖緊架沿Z軸直線滑軌21方向下降鎖緊及上升復位。
[0029]如圖1至圖5所示，上述結構實際操作過程如下:
[0030]通過X軸直線滑軌11調支架2及快速鎖緊機構3整體的水平位置，再通過Z軸直線滑軌21調節快速鎖緊機構3整體的豎直位置，再次通過角度調節盤71調節快速鎖緊機構3中電動螺絲鎖緊槍32與對應螺釘相適配，還需位置調節塊72調節量電動螺絲鎖緊槍32之間間距，以匹配螺孔;再次之后，作業人員手動操作啟動扳手6沿導向機構垂直導向面D中進行運動，從而使得電動螺絲鎖緊槍32的下降加工不與底座干涉，在通過平衡氣缸9在作用下助力下降，測開關檢測到位后雙手啟動電動扳手6鎖緊螺絲，雙手往上提，工具自動回位。
[0031]以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權項】
1.一種螺絲快速鎖緊機構，其特征在于:其包括底座、支架、快速鎖緊機構及導向機構，其中: 底座，其為能支撐支架、快速鎖緊機構及導向機構的水平支撐構架，其水平表面上設置有X軸直線滑軌； 支架，其豎直設置在底座上，該支架下方與前述X軸直線滑軌能往復滑動的連接，該支架一側面上設置有Z軸直線滑軌； 快速鎖緊機構，其可往復滑動的與Z軸直線滑軌相連，其包括鎖緊架及豎直設置并安裝于鎖緊架上的至少一個電動螺絲鎖緊槍，所述鎖緊架上安裝有啟動扳手； 導向機構，其包括導向滑軌、水平導向架、豎直導向架及導向滑輪，其中導向滑軌與X軸直線滑軌平行設置并通過支撐板固定在底座上，水平導向架相連的直角導向面且與導向滑軌滑動連接，豎直導向架固定在前述鎖緊架上且其靠近水平導向架一端安裝有所述導向滑輪，該導向滑輪與直角導向面結構并能與直角導向面配合，用以對快速鎖緊機構的螺絲鎖緊工作進行導向； 所述底座與鎖緊架之間設置有上下平衡氣缸，用以帶動鎖緊架沿Z軸直線滑軌方向下降鎖緊及上升復位。2.根據權利要求1所述的螺絲快速鎖緊機構，其特征在于:所述快速鎖緊機構還包括實現電動螺絲鎖緊槍調節的調節結構，用以適應不同環境下的使用。3.根據權利要求2所述的螺絲快速鎖緊機構，其特征在于:所述調節結構包括角度調節盤、位置調節塊，所述角度調節盤鉸接在前述鎖緊架上且其上開設有用于角度調節盤調節的圓弧狀調節孔，位置調節塊通過調節滑軌固定在角度調節盤上，位置調節塊的數量與電動螺絲鎖緊槍相適配并一對一安裝在位置調節塊上并通過豎直穿過角度調節盤設置，各位置調節塊與調節滑軌滑動連接實現位置調節。4.根據權利要求3所述的螺絲快速鎖緊機構，其特征在于:所述電動螺絲鎖緊槍的數量為兩個。5.根據權利要求1至4任意一項所述的螺絲快速鎖緊機構，其特征在于:所述底座上安裝一限位柱，該限位柱平行于X軸直線滑軌設置并能限制支架位移。
【文檔編號】B23P19/06GK205600259SQ201620170175
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月7日
【發明人】李明才
【申請人】廈門市三友和機械有限公司