一種多尺寸螺帽攻絲機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多尺寸螺帽攻絲機，包括主體，所述主體由頂板、支撐壁和底座構成，該底座的一端與支撐壁的底端連接，所述頂板一側與支撐壁的頂端連接，且頂板為中空結構，該頂板的內部設置有第一旋轉板，所述第一旋轉板的內部設置有第二旋轉板，所述第二旋轉板的底端中部設置有連接桿。該一種多尺寸螺帽攻絲機，采用設置放置臺、放置孔安裝槽和電動伸縮桿，放置孔為正多邊形，且放置孔的直徑不同，相互配合使用，加強了對螺母的固定，降低了螺母不良率，節約了時間，方便了螺母的加工和安全的取出；整個裝置，操作簡單，使用方便，實用性強，增加了工作效率和節約了時間，增加了收益和成品率。
【專利說明】
一種多尺寸螺帽攻絲機
技術領域
[0001]本實用新型涉及金屬制品加工技術領域，具體為一種多尺寸螺帽攻絲機。
【背景技術】
[0002]攻絲機分為3類款式的，數控電動攻絲機、氣動攻絲機、臺式攻絲機。
[0003]攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。按國家機械行業標準，攻絲機系列構成分為:臺式攻絲機一半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。
[0004]現階段的一些臺式攻絲機采用單個絲錐進行內螺紋的加工，這種方式導致加工時間長，在需要不同尺寸的攻絲時，需要的時間更加長，為了節約時間一般采用多個攻絲機進行加工，這樣雖然節約了時間，但是成本費用增加了，在對螺母進行加工時，大多數都是采用兩端夾緊式固定，這樣的方式在攻絲時，螺母的移動概率高，會導致優良率降低，不僅耽誤工期，還增加了成本，減少了利潤。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種多尺寸螺帽攻絲機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種多尺寸螺帽攻絲機，包括主體，所述主體由頂板、支撐壁和底座構成，該底座的一端與支撐壁的底端連接，所述頂板一側與支撐壁的頂端連接，且頂板為中空結構，該頂板的內部設置有第一旋轉板，所述第一旋轉板的內部設置有第二旋轉板，所述第二旋轉板的底端中部設置有連接桿，該連接桿的底端中部設置有絲錐，所述絲錐對應的支撐壁內部設置有分流管，該分流管的一端穿過支撐壁的外壁與鼓風機連接，所述底座中部設置有安裝槽，該安裝槽通過電動伸縮桿與放置臺連接，所述放置臺的底端設置有放置孔。
[0007]優選的，所述第一旋轉板的頂端通過轉軸與第一電機連接，且轉軸與頂板的連接處設置有孔，該第一電機位于頂板的頂端中部。
[0008]優選的，所述第二旋轉板的數量不少于四個，且第二旋轉板平均環繞設立于第一旋轉板的內部邊沿，該第二旋轉板的頂端均通過貫穿頂板板壁的轉軸與第二電機連接，且第二旋轉板的底端均設置有連接桿，該連接桿與頂板的連接處設置有孔，該絲錐的尺寸大小不一。
[0009]優選的，所述電動伸縮桿的數量不少于三個，且電動伸縮桿平均環繞設立于安裝槽內部，且安裝槽為倒T形。
[0010]優選的，所述放置孔的位置與絲錐的位置相對應，且放置孔的數量不少于四個，該放置孔的形狀為正多邊形，且放置孔的直徑大小不一。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該一種多尺寸螺帽攻絲機，采用設置第一旋轉板、第二旋轉板、連接桿、不同尺寸的絲錐、第一電機和第二電機，相互配合使用，有效方便了不同尺寸要求的螺帽進行加工，可同時的不同尺寸的加工，增加了加工的工作效率，節約了時間，增加了收益;采用設置放置臺、放置孔安裝槽和電動伸縮桿，放置孔為正多邊形，且放置孔的直徑不同，相互配合使用，加強了對螺母的固定，降低了螺母不良率，節約了時間，方便了螺母的加工和安全的取出；采用設置分流管和鼓風機，方便了對攻絲產生的鐵肩的處理，防止加工產生的影響；整個裝置，操作簡單，使用方便，實用性強，增加了工作效率和節約了時間，增加了收益和成品率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0013]圖2為本實用新型結構第二旋轉板示意圖；
[0014]圖3為本實用新型結構放置孔示意圖。
[0015]圖中:I主體、101頂板、102支撐壁、103底座、2第一旋轉板、3第二旋轉板、4連接桿、5絲錐、6分流管、7放置臺、8放置孔、9安裝槽、10電動伸縮桿。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案:一種多尺寸螺帽攻絲機，包括主體I，所述主體I由頂板101、支撐壁102和底座103構成，該底座103的一端與支撐壁102的底端連接，所述頂板101—側與支撐壁102的頂端連接，且頂板101為中空結構，該頂板101的內部設置有第一旋轉板2，第一旋轉板2的頂端通過轉軸與第一電機連接，且轉軸與頂板101的連接處設置有孔，該第一電機位于頂板101的頂端中部，所述第一旋轉板2的內部設置有第二旋轉板3，所述第二旋轉板3的底端中部設置有連接桿4，該連接桿4的底端中部設置有絲錐5，第二旋轉板3的數量不少于四個，且第二旋轉板3平均環繞設立于第一旋轉板2的內部邊沿，該第二旋轉板3的頂端均通過貫穿頂板101板壁的轉軸與第二電機連接，且第二旋轉板3的底端均設置有連接桿4，該連接桿4與頂板101的連接處設置有孔，該絲錐5的尺寸大小不一，采用設置第一旋轉板2、第二旋轉板3、連接桿4、不同尺寸的絲錐5、第一電機和第二電機，相互配合使用，有效方便了不同尺寸要求的螺帽進行加工，可同時的不同尺寸的加工，增加了加工的工作效率，節約了時間，增加了收益，所述絲錐5對應的支撐壁102內部設置有分流管6，該分流管6的一端穿過支撐壁102的外壁與鼓風機連接，米用設置分流管6和鼓風機，方便了對攻絲產生的鐵肩的處理，防止加工產生的影響，所述底座103中部設置有安裝槽9，該安裝槽9通過電動伸縮桿10與放置臺7連接，電動伸縮桿10的數量不少于三個，且電動伸縮桿10平均環繞設立于安裝槽9內部，且安裝槽9為倒T形，采用設置放置臺7、放置孔8安裝槽9和電動伸縮桿10，放置孔8為正多邊形，且放置孔8的直徑不同，相互配合使用，加強了對螺母的固定，降低了螺母不良率，節約了時間，方便了螺母的加工和安全的取出，所述放置臺7的底端設置有放置孔8，放置孔8的位置與絲錐5的位置相對應，且放置孔8的數量不少于四個，該放置孔8的形狀為正多邊形，且放置孔8的直徑大小不一。
[0018]工作原理:該多尺寸螺帽攻絲機使用，將需要加工的螺母根據不同的尺寸對應放進放置孔8中，開啟第一電機，第一電機帶動第一旋轉板2轉動，第一旋轉板2帶動連接桿4轉動，根據不同尺寸的螺母的需要螺紋，將絲錐5轉動與對應的螺帽對齊，開啟第二電機，第二旋轉板3旋轉帶動連接桿4和絲錐5旋轉，開啟電動伸縮桿10將放置臺7向上移動，待螺帽與絲錐5接觸時，開啟鼓風機，鼓風機將風通過分流管6吹向放置臺7和絲錐5的連接處。
[0019]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種多尺寸螺帽攻絲機，包括主體(I)，其特征在于:所述主體(I)由頂板(101)、支撐壁(102)和底座(103)構成，該底座(103)的一端與支撐壁(102)的底端連接，所述頂板(101)一側與支撐壁(102)的頂端連接，且頂板(101)為中空結構，該頂板(101)的內部設置有第一旋轉板(2)，所述第一旋轉板(2)的內部設置有第二旋轉板(3)，所述第二旋轉板(3)的底端中部設置有連接桿(4)，該連接桿(4)的底端中部設置有絲錐(5 )，所述絲錐(5 )對應的支撐壁(102)內部設置有分流管(6)，該分流管(6)的一端穿過支撐壁(102)的外壁與鼓風機連接，所述底座(103)中部設置有安裝槽(9)，該安裝槽(9)通過電動伸縮桿(10)與放置臺(7)連接，所述放置臺(7)的底端設置有放置孔(8)。2.根據權利要求1所述的一種多尺寸螺帽攻絲機，其特征在于:所述第一旋轉板(2)的頂端通過轉軸與第一電機連接，且轉軸與頂板(101)的連接處設置有孔，該第一電機位于頂板(101)的頂端中部。3.根據權利要求1所述的一種多尺寸螺帽攻絲機，其特征在于:所述第二旋轉板(3)的數量不少于四個，且第二旋轉板(3)平均環繞設立于第一旋轉板(2)的內部邊沿，該第二旋轉板(3)的頂端均通過貫穿頂板(101)板壁的轉軸與第二電機連接，且第二旋轉板(3)的底端均設置有連接桿(4)，該連接桿(4)與頂板(101)的連接處設置有孔，該絲錐(5)的尺寸大小不一。4.根據權利要求1所述的一種多尺寸螺帽攻絲機，其特征在于:所述電動伸縮桿(10)的數量不少于三個，且電動伸縮桿(10)平均環繞設立于安裝槽(9)內部，且安裝槽(9)為倒T形。5.根據權利要求1所述的一種多尺寸螺帽攻絲機，其特征在于:所述放置孔(8)的位置與絲錐(5)的位置相對應，且放置孔(8)的數量不少于四個，該放置孔(8)的形狀為正多邊形，且放置孔(8)的直徑大小不一。
【文檔編號】B23G1/20GK205600074SQ201620402809
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】謝惠英
【申請人】常州市大備智能物聯網科技有限公司