一種鋁型材精準切割裝置的制造方法
【專利摘要】一種鋁型材精準切割裝置，包括底座、升降平臺和切割輪，所述底座兩側固定設置有導向臂，導向臂內側設置有導向滑槽，底座中心固定設置有豎向電動伸縮桿，豎向電動伸縮桿頂部固定在升降平臺底部中心，升降平臺兩側設置有與導向滑槽配合的滑動塊，升降平臺上表面沿長度方向設有滑軌，滑軌上滑動設置有滑座，滑座上設置有驅動電機、吸氣風機和切割支架，切割輪通過轉軸裝配在切割支架頂端，驅動電機通過傳動裝置與切割輪的轉軸連接，切割支架側端通過連桿固定有正對切割輪的吸氣管頭，吸氣管頭通過管道與吸氣風機的吸氣端連接，本實用新型結構簡單，能夠準確切割，穩定性好，提高產品質量，有效保護工作環境，避免設備內部損壞。
【專利說明】
一種鋁型材精準切割裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋁材加工機械設備領域，具體是一種鋁型材精準切割裝置。【背景技術】
[0002]鋁材切割機，是一種專用于鋁材切割加工下料的機械工具，鋁材切割機刀具是圓形鋸片，鋸片鑲硬質合金刀粒，鋸片主軸轉速2000?5000轉，鋁材切割機作用對像是切割鋁棒、鋁板、鋁管、鋁異型材。目前，傳統使用的鋁材切割機主要存在著以下問題:切割不精確、 定位不準確，切割時鋁材容易橫向攢動而影響切割質量；另外，在鋁材切割的過程中，沒有專門的清灰處理裝置，容易造成大量的環境污染和粉塵污染，容易造成設備內部堵塞，從而造成設備損壞;且良好的機身穩定性也是鋁材成品質量好壞一個重要的因素。【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，能夠準確切割，穩定性好，提高產品質量，有效保護工作環境，避免設備內部損壞的鋁型材精準切割裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種鋁型材精準切割裝置，包括底座、升降平臺和切割輪，所述底座兩側固定設置有導向臂，導向臂內側設置有導向滑槽，底座中心固定設置有豎向電動伸縮桿，豎向電動伸縮桿頂部固定在升降平臺底部中心，升降平臺兩側設置有與導向滑槽配合的滑動塊，升降平臺上表面沿長度方向設有滑軌，滑軌上滑動設置有滑座，滑座上設置有驅動電機、吸氣風機和切割支架，切割輪通過轉軸裝配在切割支架頂端，驅動電機通過傳動裝置與切割輪的轉軸連接，切割支架側端通過連桿固定有正對切割輪的吸氣管頭，吸氣管頭通過管道與吸氣風機的吸氣端連接，升降平臺的側端固定有橫向電動伸縮桿，橫向電動伸縮桿的桿端與滑座側端固定連接。
[0006]作為本實用新型進一步的方案，所述底座上設置有存灰箱，吸氣風機的出風端與存灰箱連接。
[0007]作為本實用新型進一步的方案，所述底座底部四周設置有彈性墊腳。
[0008]作為本實用新型進一步的方案，所述傳動裝置由轉軸上的大帶輪、驅動電機輸出軸上的小帶輪以及連接大帶輪和小帶輪的傳動帶組成。
[0009]作為本實用新型進一步的方案，所述導向滑槽截面呈矩形設置。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:吸氣管頭通過吸氣風機將切割過程中產生的大量粉塵帶走，避免灰塵進入各個零部件連接處，也避免灰塵擴散到工作環境中， 有效地保護了工作環境，避免設備內部零部件因過多的粉塵而發生損壞;底座底部四周設置有彈性墊腳，保證了機身良好穩定性，有效保證設備良好的運行，有助于提高產品質量； 通過橫向電動伸縮桿以及豎向電動伸縮桿，能夠較為準確地驅動切割輪在橫向和豎直方向進行移動，確保了切割位點的精確，提高了鋁材產品的切割質量。本實用新型結構簡單，能夠準確切割，穩定性好，提高產品質量，有效保護工作環境，避免設備內部損壞。【附圖說明】
[0011]圖1為一種鋁型材精準切割裝置的結構示意圖。
[0012]圖2為一種鋁型材精準切割裝置中導向滑槽與升降平臺配合連接的結構示意圖。
[0013]圖中:1-底座，2-存灰箱，3-彈性墊腳，4-豎向電動伸縮桿，5-導向臂，6-橫向電動伸縮桿，7-滑座，8-驅動電機，9-傳動帶，10-切割輪，11-轉軸，12-吸氣管頭，13-連桿，14-吸氣風機，15-管道，16-升降平臺，17-滑動塊，18-滑軌。【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[〇〇15]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種鋁型材精準切割裝置，包括底座1、升降平臺16和切割輪10,所述底座1兩側固定設置有導向臂5,導向臂5內側設置有導向滑槽，底座1中心固定設置有豎向電動伸縮桿4,豎向電動伸縮桿4頂部固定在升降平臺16底部中心， 升降平臺16兩側設置有與導向滑槽配合的滑動塊17,升降平臺16上表面沿長度方向設有滑軌18,滑軌18上滑動設置有滑座7,滑座7上設置有驅動電機8、吸氣風機14和切割支架，切割輪10通過轉軸11裝配在切割支架頂端，驅動電機8通過傳動裝置與切割輪10的轉軸11連接， 切割支架側端通過連桿13固定有正對切割輪10的吸氣管頭12,吸氣管頭12通過管道15與吸氣風機14的吸氣端連接，升降平臺16的側端固定有橫向電動伸縮桿6,橫向電動伸縮桿6的桿端與滑座7側端固定連接。
[0016]本實用新型實施例中，所述底座1上設置有存灰箱2,吸氣風機14的出風端與存灰箱2連接。
[0017]本實用新型實施例中，所述底座1底部四周設置有彈性墊腳3。
[0018]本實用新型實施例中，所述傳動裝置由轉軸11上的大帶輪、驅動電機8輸出軸上的小帶輪以及連接大帶輪和小帶輪的傳動帶9組成。
[0019]本實用新型實施例中，所述導向滑槽截面呈矩形設置。
[0020]本實用新型的工作原理是:吸氣管頭12通過吸氣風機14將切割過程中產生的大量粉塵帶走，避免灰塵進入各個零部件連接處，也避免灰塵擴散到工作環境中，有效地保護了工作環境，避免設備內部零部件因過多的粉塵而發生損壞;底座1底部四周設置有彈性墊腳 3,保證了機身良好穩定性，有效保證設備良好的運行，有助于提高產品質量;通過橫向電動伸縮桿6以及豎向電動伸縮桿4,能夠較為準確地驅動切割輪10在橫向和豎直方向進行移動，確保了切割位點的精確，提高了鋁材產品的切割質量。
[0021]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
【主權項】
1.一種鋁型材精準切割裝置，包括底座、升降平臺和切割輪，其特征在于，所述底座兩 側固定設置有導向臂，導向臂內側設置有導向滑槽，底座中心固定設置有豎向電動伸縮桿， 豎向電動伸縮桿頂部固定在升降平臺底部中心，升降平臺兩側設置有與導向滑槽配合的滑 動塊，升降平臺上表面沿長度方向設有滑軌，滑軌上滑動設置有滑座，滑座上設置有驅動電 機、吸氣風機和切割支架，切割輪通過轉軸裝配在切割支架頂端，驅動電機通過傳動裝置與 切割輪的轉軸連接，切割支架側端通過連桿固定有正對切割輪的吸氣管頭，吸氣管頭通過 管道與吸氣風機的吸氣端連接，升降平臺的側端固定有橫向電動伸縮桿，橫向電動伸縮桿 的桿端與滑座側端固定連接。2.根據權利要求1所述的一種鋁型材精準切割裝置，其特征在于，所述底座上設置有存 灰箱，吸氣風機的出風端與存灰箱連接。3.根據權利要求1所述的一種鋁型材精準切割裝置，其特征在于，所述底座底部四周設 置有彈性墊腳。4.根據權利要求1所述的一種鋁型材精準切割裝置，其特征在于，所述傳動裝置由轉軸 上的大帶輪、驅動電機輸出軸上的小帶輪以及連接大帶輪和小帶輪的傳動帶組成。5.根據權利要求1所述的一種鋁型材精準切割裝置，其特征在于，所述導向滑槽截面呈 矩形設置。
【文檔編號】B23D79/00GK205600059SQ201620337526
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】陳照明
【申請人】陳照明