一種能夠連續精確切割的單頭鋸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠連續精確切割的單頭鋸，包括工作臺、電機箱和鋸片，工作臺上方安裝有第一導軌，在工作臺外側設置有水槽，第一導軌向工作臺外側延伸，第一導軌上有第一滑塊，第一滑塊上方固定縱向支撐桿，縱向支撐桿中設置有液壓機，液壓機中連接有升降桿，升降桿上端固定有橫向支撐桿，橫向支撐桿活動貫穿縱向支撐桿，橫向支撐桿下方安裝第二導軌，第二導軌下方設置第二滑塊，電機箱固定在第二滑塊下方，電機箱外側固定有紅外線射燈，所述紅外線射燈位于電機箱的中軸線上并與鋸片軸向垂直，紅外線射燈的燈頭豎直向下。本實用新型能夠通過紅外線連續精確地加工鋁型材，并且可以避免因為長時間工作使鋸片過熱而導致磨損的問題。
【專利說明】
一種能夠連續精確切割的單頭鋸
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于鋁合金門窗制造的設備，具體涉及一種能夠連續精確切割的單頭鋸。【背景技術】
[0002]門窗按照其所處的位置不同分為圍護構件或分隔構件，起著遮風擋雨、隔熱、隔聲、采光、通風等功能。另外，門和窗又是建筑造型的重要組成部分，它們的形狀、尺寸、色彩、造型等對建筑物的整體造型都有很重要的影響。隨著人們生活水平的提高，人們對門窗的需求量越來越大。
[0003]鋁合金門窗，是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗稱為鋁合金門窗。鋁合金門窗的型材和玻璃款式有南北之分。北方以鋁材厚、款式沉穩為主要特色，最具代表性的是格條款式。南方以鋁材造型多樣、款式活潑為主要特色，最具代表性的就是花玻款式，款式有花格、冰雕、淺雕、晶貝等。
[0004]鋁合金門窗生產工藝流程主要分為下料、加工和組裝三大步驟，其中下料在這三個工藝里面尤為關鍵，如果最初的型材精度低，則最后得到的廢品率高，最初的型材加工時間過長，也會拉長整個生產工藝的周期。在下料階段主要進行的是框料切割、框扇角碼切割以及扇料切割，常用的工具為單頭切割鋸、雙頭切割鋸和角碼切割鋸，其中，單頭切割鋸和雙頭切割鋸多用來切割框型材料。
[0005]目前大多數的單頭切割鋸一次只能加工一根鋁材，每次下料完成后都需要關閉和開啟電鋸，不僅降低了電鋸的使用壽命，也增加了總的工藝時間，降低了生產效率;加工鋁材時，若想要連續進行切割，使用刻度尺會導致加工精度偏低；另外，鋁材的加工溫度較高， 長時間的連續加工會導致鋸片磨損，也會拉長工藝時間并且降低切割精度。【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是針對目前單頭鋸一次只能加工一根鋁材并且精度低的缺點，提供一種能夠連續精確切割的單頭鋸，解決每次下料完成后都需要關閉和開啟電鋸、使用刻度尺加工精度低以及鋸片長時間工作容易過熱導致易磨損的問題。
[0007]本實用新型通過下述技術方案實現:一種能夠連續精確切割的單頭鋸，包括工作臺、電機箱和鋸片，所述電機箱上安裝鋸片，其特征在于，所述工作臺上方的一側安裝有第一導軌，在工作臺外側且與第一導軌垂直的方向上設置有水槽，所述第一導軌向工作臺外側延伸一段距離，第一導軌延伸出工作臺的部分下方設置有支撐桿，第一導軌上設置有與其相匹配的第一滑塊，所述第一滑塊上方固定有縱向支撐桿，所述縱向支撐桿中設置有液壓機，液壓機中連接有升降桿，升降桿上端固定有橫向支撐桿，所述橫向支撐桿活動貫穿縱向支撐桿，橫向支撐桿位于工作臺上方的部分，其下方安裝有第二導軌，所述第二導軌下方設置有與其相匹配的第二滑塊，所述電機箱固定在第二滑塊下方，電機箱外側固定有紅外線射燈，所述紅外線射燈位于電機箱的中軸線上并與鋸片軸向垂直，紅外線射燈的燈頭豎直向下。使用本實用新型時，首先將待加工的工件固定在工作臺上，沿著第一導軌移動第一滑塊，從而將縱向支撐桿移至第一根待加工的工件位置，使得橫向支撐桿位于第一根待加工工件的正上方，然后打開紅外線射燈，沿著第二導軌移動第二滑塊，使得電機箱上的紅外線射燈照射在工件或者工作臺上的紅點落在工件上待切割的畫線或者其延長線上，之后固定第二滑塊的位置，滑塊固定在直線導軌上任意位置的方法為現有技術，啟動電機箱使鋸片旋轉，再控制縱向支撐桿中的液壓機，使升降桿降入液壓機中以達到豎直向下移動橫向支撐桿的目的，液壓機為現有技術，可以在市場上購買獲得，當鋸片完成對第一根待加工工件的切割后，沿著第一導軌繼續移動第一滑塊，使鋸片繼續切割第二根待加工工件，當切割完最后一根待加工工件后，繼續沿著伸向工作臺外的第一導軌移動第一滑塊，使電機箱位于水槽正上方，控制液壓機，使橫向支撐桿沿著縱向支撐桿繼續下移，當水槽中的水沒過鋸片時，停止橫向支撐桿下移，讓鋸片旋轉著與水接觸進行降溫，降溫后，通過控制液壓機使升降桿升起，推動橫向支撐桿沿著縱向支撐桿豎直向上移動，最后關閉電機箱。
[0008]進一步地，所述紅外線射燈有兩個，相互對稱位于電機箱外側，所述的水槽有兩個且相互對稱位于工作臺外側。通過設置兩個紅外線射燈和兩個水槽，縱向支撐桿從第一導軌一端滑至另一端時，可以在降溫后將第一導軌的另一端作為起始端進行反向切割，由于有紅外線射燈，確保了反向切割的精度，設置兩個水槽，可以連貫地切割型材和冷卻鋸片。
[0009]進一步地，所述橫向支撐桿靠近工作臺的一端位于工作臺的中軸線上。這樣設計不僅可以保證能切割工件的大部分位置，還可以避免由于橫向支撐桿太長導致液壓機中的升降桿上端受到的負荷過大。
[0010]本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
[0011]1、本實用新型不需要經常開啟和關閉電鋸，延長了電鋸的使用壽命；
[0012]2、本實用新型能夠在固定好多個工件后，由紅外線射燈確保一次性精確地切割多個工件；
[0013]3、本實用新型能對連續切割鋸片進行水冷，使得鋸片不會因為長時間工作導致溫度過高而磨損，提高了鋸片的工作效率。【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0015]圖1為本實用新型結構正視圖；
[0016]圖2為本使用新型結構俯視圖。
[0017]附圖中標記及對應的零部件名稱:
[0018]1 -工作臺，2-電機箱，3-鋸片，4-第一導軌，5-第一滑塊，6-縱向支撐桿，7-橫向支撐桿，8-第二導軌，9-第二滑塊，10-紅外線射燈，11-工件，12-水槽。【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖， 對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。實施例
[0020]如圖1和圖2所示，一種能夠連續精確切割的單頭鋸，包括工作臺1、電機箱2和鋸片 3,所述電機箱2上安裝鋸片3,所述工作臺1上方的一側安裝有第一導軌4,在工作臺1外側且與第一導軌4垂直的方向上設置有水槽12,所述第一導軌4向工作臺1外側延伸一段距離，第一導軌4延伸出工作臺1的部分下方設置有支撐桿，第一導軌4上設置有與其相匹配的第一滑塊5,所述第一滑塊5上方固定有縱向支撐桿6,所述縱向支撐桿6中設置有液壓機，液壓機中連接有升降桿，升降桿上端固定有橫向支撐桿7,所述橫向支撐桿7活動貫穿縱向支撐桿 6,橫向支撐桿7位于工作臺1上方的部分，其下方安裝有第二導軌8,所述第二導軌8下方設置有與其相匹配的第二滑塊9,所述電機箱2固定在第二滑塊9下方，電機箱2外側固定有紅外線射燈10,所述紅外線射燈10位于電機箱2的中軸線上并與鋸片3軸向垂直，紅外線射燈 10的燈頭豎直向下。進一步地，所述紅外線射燈10有兩個，相互對稱位于電機箱2外側，所述的水槽12有兩個且相互對稱位于工作臺1外側。進一步地，所述橫向支撐桿7靠近工作臺1的一端位于工作臺1的中軸線上。操作該實用新型時，首先，將待加工的工件11固定在工作臺1 上，通過沿著第一導軌4移動第一滑塊5,從而移動縱向支撐桿6,使得橫向支撐桿7位于第一個工件11正上方，然后打開紅外線射燈10,沿著第二導軌8移動第二滑塊9,使得電機箱2上的紅外線射燈10照射在工件11或者工作臺1上的紅點落在工件11上待切割的畫線或者其延長線上，之后固定第二滑塊9的位置，啟動電機，帶動鋸片3轉動，再控制縱向支撐桿6中的液壓機，使升降桿降入液壓機中以達到豎直向下移動橫向支撐桿的目的，當鋸片完成對第一根待加工工件11的切割后，沿著第一導軌4繼續移動第一滑塊5，使鋸片切割第二根工件，此時操作人員可以取下第一根已經加工完成的工件并換上待加工的工件，如此重復切割和更換后續工件，當切割完最后一根待加工工件后，繼續沿第一導軌4移動第一滑塊5，使得鋸片 3位于水槽12正上方，控制液壓機，使橫向支撐桿7沿著縱向支撐桿6繼續下移，當水槽12中的水沒過鋸片時，停止橫向支撐桿7的下移，讓鋸片3旋轉著與水接觸進行降溫，在降溫的同時，對最后一根工件進行更換，降溫完成后，通過控制液壓機使升降桿升起，推動橫向支撐桿7豎直向上移動，觀察此時另一側的紅外線射燈照射在工件11或者工作臺1上的位置是否落在工件11上待切割的畫線或其延長線上，如果不是，則需要調整一下電機箱2的位置;如果是，則可以直接向反方向移動第一滑塊5,此時，最后一根工件轉變成為第一根工件，繼續切割直至第一滑塊5再次移動至第一導軌4的另一端時，重復上述降溫和更換工件11的操作，如此反復，當加工完所有工件后，通過控制液壓機中的升降桿升起，推動橫向支撐桿7沿著縱向支撐桿6豎直向上移動，最后關閉電機箱2。
[0021]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種能夠連續精確切割的單頭鋸，包括工作臺(1)、電機箱(2)和鋸片(3 )，所述電機 箱(2)上安裝鋸片(3)，其特征在于，所述工作臺(1)上方的一側安裝有第一導軌(4)，在工作 臺(1)外側且與第一導軌(4)垂直的方向上設置有水槽(12)，所述第一導軌(4)向工作臺(1) 外側延伸一段距離，第一導軌(4)延伸出工作臺(1)的部分下方設置有支撐桿，第一導軌(4) 上設置有與其相匹配的第一滑塊(5)，所述第一滑塊(5)上方固定有縱向支撐桿(6)，所述縱 向支撐桿(6)中設置有液壓機，液壓機中連接有升降桿，升降桿上端固定有橫向支撐桿(7)， 所述橫向支撐桿(7)活動貫穿縱向支撐桿(6)，橫向支撐桿(7)位于工作臺(1)上方的部分， 其下方安裝有第二導軌(8)，所述第二導軌(8)下方設置有與其相匹配的第二滑塊(9)，所述 電機箱(2)固定在第二滑塊(9)下方，電機箱(2)外側固定有紅外線射燈(10)，所述紅外線射 燈(10)位于電機箱(2)的中軸線上并與鋸片(3)軸向垂直，紅外線射燈(10)的燈頭豎直向 下。2.根據權利要求1所述的一種能夠連續精確切割的單頭鋸，其特征在于，所述紅外線射 燈(10)有兩個，相互對稱位于電機箱(2)外側，所述的水槽(12)有兩個且相互對稱位于工作 臺(1)外側。3.根據權利要求1所述的一種能夠連續精確切割的單頭鋸，其特征在于，所述橫向支撐 桿(7)靠近工作臺(1)的一端位于工作臺(1)的中軸線上。
【文檔編號】B23D47/02GK205600035SQ201620419806
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】湯勁旅
【申請人】四川省星族門業有限公司