貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動壓制裝備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動壓制裝備，在液壓機的上模具固定一個下部為外六方錘頭的錘桿，下模具為圓形空腔，下模具的下方設置一用于頂出壓制件的頂桿；在下模具上方的水平面上設置有第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸的動作桿連接一氣動雙爪，第二氣缸的動作桿連接一推桿；在第一氣缸的上方設置有一振動給料盤，振動給料盤的料盤出口位于氣動雙爪上方為氣動雙爪供料，通過六方錘頭和下模具對料塊進行壓制，壓制完后頂桿將其頂出并通過推桿將其推向出料筒。本實用新型設計合理、自動化程度高，可以從進料到出料一次性完成對料塊的壓制成型工作，從而大大提高了貯液器用鋁制堵帽的壓制效率，減小了工人的勞動強度。
【專利說明】
貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動壓制裝備
技術領域
[0001]本實用新型屬于零件沖壓成型自動化裝備技術領域，具體來說涉及一種貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動壓制裝備。
【背景技術】
[0002]貯液器用鋁制堵帽毛坯的加工方法為操作者手工放置，將料塊擺放至下模中，手動撥動啟動開關，液壓機壓制，壓制完成后頂缸上升，將毛坯頂起手動取料。在這過程中有以下問題，第一是頂缸頂起后回落，如果操作者掌握不好取料時機，回落后不便取料，第二是收工操作批量生產時有誤放兩個料塊的情況，壓力聚集造成錘桿崩飛造成安全事故，第三是手工放料、取料加工效率低。第四是工件數量多，操作者計件點數存在點錯問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動壓制裝備。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]—種貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動壓制裝備，包括一用于壓模的液壓機，在液壓機的上部和下部分別設置有上模具和下模具，上模具中心豎直固定一個下部為外六方錘頭的錘桿，下模具為圓形空腔，下模具的下方還設置有一用于頂出壓制件的頂桿;在下模具上方的水平面上設置有第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸的動作桿連接一氣動雙爪，第二氣缸的動作桿連接一推桿;在第一氣缸的上方設置有一振動給料盤，振動給料盤的料盤出口位于氣動雙爪上方;在料盤出口端設置有由第三氣缸帶動的第一阻擋桿和由第四氣缸帶動的第二阻擋桿，第一阻擋桿平行設置在第二阻擋桿上方，且在第一阻擋桿上設置有第一接近傳感器，第二阻擋桿上設置有第二接近傳感器;在下模具水平面上還設置有一傾斜設置的出料筒，出料筒的上端口正對第二氣缸的推桿。
[0006]在上述技術方案中，振動給料盤通過一斜下料通道連接料箱，料箱的底部固定連接一振動電機，通過振動電機帶動料箱擺動促進下料。
[0007]在上述技術方案中，在振動給料盤的最高點平面還設置有一用于檢測料塊位置的第三接近傳感器，通過第三接近傳感器來檢測振動給料盤中是否有料。
[0008]在上述技術方案中，出料筒下端口與第五氣缸的動作桿相連，通過第五氣缸的動作帶動出料筒下端擺動，以便進行出料。進一步，在第五氣缸上還設置有一個計數傳感器，利用計數傳感器進行計數。
[0009]在上述技術方案中，頂桿的上端與下模具內空腔相通，頂桿下端與第六氣缸相連。
[0010]在上述技術方案中，第一氣缸的動作桿與一限位開關配合，限位開關用于提供液壓機工作信號。
[0011]貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動壓制裝備的運行方法:料塊從上部放入料箱，振動給料盤的第三接近傳感器檢測無料時，連接料箱的振動電機啟動，料箱擺動，料箱內料塊緩慢滾動到振動給料盤內，通過振動給料進行螺旋上料和碼料，以將料塊有序的送至料盤出口，當第一阻擋桿處的第一接近傳感器檢測有料塊時，第一阻擋桿后退使料塊落至第二阻擋桿上，此時第二阻擋桿處的第二接近傳感器檢測有料塊控制第一阻擋桿頂出同時第二阻擋桿后退放出料塊，使料塊下落至氣動雙爪前方，然后第二阻擋桿再次頂出;料塊下落至氣動雙爪前方后，第一氣缸動作使氣動雙爪夾緊料塊并將料塊送至下模具位置后松開料塊，然后第一氣缸回程觸碰限位開關(限位開關提供液壓機工作信號)使液壓機工作，六方錘頭下壓完成對料塊的壓制，壓制完成后下模具下方的頂桿頂起將下模具中的壓制件頂出，壓制件頂出后第二氣缸帶動推桿動作將壓制件推入出料筒內，計數傳感器檢測到壓制件后進行計數，同時第五氣缸的動作帶動出料筒下端擺動使壓制件下落至料框。
[0012]本實用新型的優點和有益效果為:
[0013]本實用新型設計合理、自動化程度高，可以從進料到出料一次性完成對料塊的壓制成型工作，從而大大提高了貯液器用鋁制堵帽的壓制效率，減小了工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]其中:I為液壓機，2為錘桿，2-1為六方錘頭，3為下模具，3-1為頂桿，4為第一氣缸，5為第二氣缸，6為振動給料盤，6-1為料盤出口，7為斜下料通道，8為料箱，9為振動電機，10為出料筒，11為第五氣缸，12，為計數傳感器，a為第一阻擋桿，b為第二阻擋桿，c為第三接近傳感器。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案。
[0017]—種貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動壓制裝備，包括一用于壓模的液壓機I，在液壓機I的上部和下部分別設置有上模具和下模具，上模具中心豎直固定一個下部為外六方錘頭2-1的錘桿2，下模具2為圓形空腔，下模具的下方還設置有一用于頂出壓制件的頂桿3-1;在下模具3上方的水平面上設置有第一氣缸4和第二氣缸5，第一氣缸4的動作桿連接一氣動雙爪，第二氣缸5的動作桿連接一推桿;在驅動氣動雙爪的第一氣缸4的正上方設置有一振動給料盤6 (振動給料盤具有底部存料，螺旋上料和碼料的功能)，振動給料盤6的料盤出口 6-1位于氣動雙爪上方，振動給料盤6通過一斜下料通道7連接設置在振動給料盤6斜上方的用于盛放鋁制堵帽料塊的料箱8，料箱8的底部固定連接一振動電機9，振動電機9啟動時會帶動料箱擺動，料箱內料塊緩慢滾動到振動給料盤6內，通過振動給料盤6進行螺旋上料和碼料，以將料塊有序的送至料盤出口 6-1為氣動雙爪供料;在料盤出口 6-1端設置有由第三氣缸帶動的第一阻擋桿a和第四氣缸帶動的第二阻擋桿b，第一阻擋桿a平行設置在第二阻擋桿b上方，且在第一阻擋桿a上設置有檢測物料的第一接近傳感器，在第二阻擋桿b上設置有檢測物料的第二接近傳感器，通過第一阻擋桿a和第二阻擋桿b交替阻擋、放開料塊來控制料塊的下落與否，從而為料盤出口 6-1下方的氣動雙爪供料;在振動給料盤的最高點平面還設置有一用于檢測料塊位置的第三接近傳感器C，通過第三接近傳感器c來檢測振動給料盤6中是否有料；
[0018]在下模具3水平面上還有一傾斜設置的出料筒10，出料筒10的上端口正對第二氣缸5的推桿，當料塊壓制好后推桿將其推進出料筒10內，出料筒10下端口與第五氣缸11的動作桿相連，第五氣缸11上還設置有一個計數傳感器12，通過第五氣缸11的動作帶動出料筒10下端擺動，以便進行出料，同時利用計數傳感器12進行計數。
[0019]下面說明本實用新型的運行原理:料塊從上部放入料箱8，機器開啟后振動給料盤6的第三接近傳感器c檢測無料時，連接料箱的振動電機9啟動，料箱擺動，料箱內料塊緩慢滾動到振動給料盤6內，通過振動給料盤6進行螺旋上料和碼料，以將料塊有序的送至料盤出口 6-1，當第一阻擋桿a處的第一接近傳感器檢測有料塊時，第一阻擋桿a后退使料塊落至第二阻擋桿b上，此時第二阻擋桿b處的第二接近傳感器檢測有料塊控制第一阻擋桿a頂出同時第二阻擋桿b后退放出料塊，使料塊下落至氣動雙爪前方，然后第二阻擋桿b再次頂出；料塊下落至氣動雙爪前方后，第一氣缸4頂出動作使氣動雙爪夾緊料塊并將料塊送至下模位置后松開料塊，然后第一氣缸4回程觸碰限位開關(第一氣缸的動作桿與一限位開關配合，限位開關與控制器相連用于提供液壓機工作信號)使液壓機工作，六方錘頭2-1下壓完成對料塊的壓制，壓制完成后下模具3下方的頂桿3-1頂起(頂桿3-1的上端與下模具3內空腔相通，頂桿3-1下端與第六氣缸相連)將下模具3中的壓制件頂出，壓制件頂出后第二氣缸5帶動推桿動作將壓制件推入出料筒10內，計數傳感器12檢測到壓制件后進行計數，同時第五氣缸11的動作帶動出料筒10下端擺動使壓制件下落至料框;如此完成一個壓制周期，之后重復以上過程。
[0020]在上述實施例中，所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸、第五氣缸、第六氣缸、第一接近傳感器、第二接近傳感器、第三接近傳感器、限位開關和計數傳感器與控制器(控制器例如PLC)相連。
[0021]以上對本實用新型做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本實用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創造性勞動的等同替換均落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動壓制裝備，其特征在于:包括一用于壓模的液壓機，在液壓機的上部和下部分別設置有上模具和下模具，上模具中心豎直固定一個下部為外六方錘頭的錘桿，下模具為圓形空腔，下模具的下方還設置有一用于頂出壓制件的頂桿;在下模具上方的水平面上設置有第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸的動作桿連接一氣動雙爪，第二氣缸的動作桿連接一推桿;在第一氣缸的上方設置有一振動給料盤，振動給料盤的料盤出口位于氣動雙爪上方;在料盤出口端設置有由第三氣缸帶動的第一阻擋桿和由第四氣缸帶動的第二阻擋桿，第一阻擋桿平行設置在第二阻擋桿上方，且在第一阻擋桿上設置有第一接近傳感器，第二阻擋桿上設置有第二接近傳感器;在下模具水平面上還設置有一傾斜設置的出料筒，出料筒的上端口正對第二氣缸的推桿。2.根據權利要求1所述的貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動壓制裝備，其特征在于:振動給料盤通過一斜下料通道連接料箱，料箱的底部固定連接一振動電機。3.根據權利要求1所述的貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動壓制裝備，其特征在于:在振動給料盤的最高點平面設置有一用于檢測料塊位置的第三接近傳感器。4.根據權利要求1所述的貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動壓制裝備，其特征在于:出料筒下端口與第五氣缸的動作桿相連。5.根據權利要求4所述的貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動壓制裝備，其特征在于:在第五氣缸上還設置有一個計數傳感器。6.根據權利要求1所述的貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動壓制裝備，其特征在于:頂桿的上端與下模具內空腔相通，頂桿下端與第六氣缸相連。
【文檔編號】B21K27/00GK205599862SQ201620255228
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月29日
【發明人】徐敏武, 張煥林
【申請人】和龍雙昊高新技術有限公司