一種鋼絲繩熔斷裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼絲繩熔斷裝置，包括機架，機架上由進料側至出料側依次設置有喂線機構、熔斷機構和壓線機構，熔斷機構包括用于定位鋼絲繩的第一夾緊單元和第二夾緊單元，第一夾緊單元和第二夾緊單元之間存在熔斷間隙且分別與電源的正負極連接，第一夾緊單元與機架連接，第二夾緊單元通過橫移架和橫移導軌與機架連接，橫移架上配合設置有橫移驅動機構；第一夾緊單元和第二夾緊單元分別包括相配合且夾緊狀態下導通的基座和壓塊，壓塊上配合設置有夾緊驅動機構；壓線機構包括固定設置在第二夾緊單元出料側的基板，基板上方設置有頂壓件，頂壓件與頂壓驅動機構連接。本鋼絲繩熔斷裝置出料順利，無粘附現象。
【專利說明】
一種鋼絲繩熔斷裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋼絲繩分切設備技術領域，具體涉及一種鋼絲繩熔斷裝置。
【背景技術】
[0002]對鋼絲繩進一步加工制得保險繩、吊線、拉鎖等之前，需要對鋼絲繩進行切割操作，現有技術中，鋼絲繩經由切刀截斷后，需要人工在切刀出料側將鋼絲繩段取出，多根集合整理收集。上述操作人工耗費大，生產效率低。改進的技術方案采用鋼絲繩熔斷機，如CN202527628 U中所公開的，包括機架，機架上設置有送線裝置、熔斷裝置，其中熔點裝置上包括與送線裝置相近的第一夾緊座和遠離送線裝置的第二夾緊座，第一夾緊座和第二夾緊座上分別配合設置有夾緊塊，夾緊座與夾緊塊之間的間距可調，兩夾緊座和夾緊塊上設置的電極塊用于夾緊鋼絲繩，兩夾緊座上的電極塊分別與電源的正負極連。其工作過程為將送線裝置驅動鋼絲繩進料，達到預定長度后，驅動夾緊座與夾緊塊之間呈夾緊狀態，兩夾緊座之間連接有鋼絲繩，鋼絲繩電阻較大瞬間升溫迅速，間隙處的鋼絲繩融化，第二夾緊座與相對應的夾緊塊橫移，將鋼絲繩拉斷，并經由出料端的傳送帶出料。實際生產中發現，由于間隙處的鋼絲繩長度小，熔化比較徹底，鋼絲繩融化之后很容易與夾緊座粘接，以致于不能順利出料。因此，有必要對現有技術中的鋼絲繩熔斷裝置進行結構改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種可牽引熔斷后的鋼絲繩出料的鋼絲繩熔斷裝置。
[0004]為實現上述技術效果，本實用新型的技術方案為:一種鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，包括機架，所述機架上由進料側至出料側依次設置有喂線機構、熔斷機構和壓線機構，所述熔斷機構包括用于定位鋼絲繩的第一夾緊單元和第二夾緊單元，第一夾緊單元和第二夾緊單元之間存在熔斷間隙且分別與電源的正負極連接，第一夾緊單元與機架連接，第二夾緊單元通過橫移架和橫移導軌與機架連接，橫移架上配合設置有橫移驅動機構;第一夾緊單元和第二夾緊單元分別包括相配合且夾緊狀態下導通的基座和壓塊，壓塊上配合設置有夾緊驅動機構;所述壓線機構包括固定設置在第二夾緊單元出料側的基板，所述基板上方設置有頂壓件，所述頂壓件與頂壓驅動機構連接，所述頂壓驅動機構帶動頂壓件升降或擺動至與基板相頂壓。
[0005]熔斷機構將鋼絲繩夾緊熔斷，第二夾緊單元橫移將鋼絲繩拉斷后，頂壓件在頂壓驅動機構的帶動下與基板相頂壓，鋼絲繩壓緊在壓塊與基座之間，第二夾緊單元的基座和壓塊分離并復位后，頂壓件在頂壓驅動機構的帶動下與基座分離，鋼絲繩落料。
[0006]優選的技術方案為，所述頂壓驅動機構為氣缸或液壓缸。更具體的，氣缸或液壓缸可為直線形，也可以為回轉形。直線氣缸或液壓缸的缸體與機架連接，活塞桿與頂壓件連接;回轉氣缸或液壓缸的缸體與機架連接，轉子與頂壓件連接。
[0007]優選的技術方案為，所述喂線機構包括依次設置的放料軸、導線輪和成對的喂線輪，放料軸用于套設鋼絲繩卷盤，成對的喂線輪設置在放料軸的出料側，喂線輪的輪面上設置有容置鋼絲繩的凹槽，成對的喂線輪包括主動喂線輪和從動喂線輪，主動喂線輪通過連接件與驅動電機連接。鋼絲繩與主動喂線輪和從動喂線輪的凹槽均緊配合。
[0008]優選的技術方案為，第一夾緊單元包括夾緊配合的第一基座和第一壓塊，第二夾緊單元包括夾緊配合的第二基座和第二壓塊，第一基座與機架固定連接，第一壓塊與第一夾緊驅動機構配合連接;第二基座與橫移架固定連接，第二壓塊與第二夾緊驅動機構配合連接，第一基座和第一壓塊、第二基座和第二壓塊的夾緊面均設置有用于壓緊鋼絲繩的定位槽。
[0009]優選的技術方案為，所述第一基座的進料側還設置有鋼絲繩導向筒，鋼絲繩導向筒的出料端與第一基座的定位槽相連接或間隙配合。鋼絲繩導向筒與第一基座的相對位置取決于鋼絲繩導向筒的材質，
[0010]為了便于鋼絲繩由于自重下落至熔斷裝置的出料側，優選的技術方案為，所述基板的高度低于第二基座上定位槽的高度。
[0011]為了保證夾緊單元能夠夾緊鋼絲繩，保證熔斷點位置準確，優選的技術方案為，所述定位槽包括第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽設置在第一基座和第二基座的夾緊面上，第二定位槽設置在第一壓塊和第二壓塊的夾緊面上，第一定位槽和第二定位槽的槽深之和等于或略小于鋼絲繩直徑。
[0012]為了便于定位鋼絲繩，優選的技術方案為，第一定位槽的橫截面為弓形，第一定位槽弓形圓弧所對應的圓心角大于180°且小于360°。
[0013]為了導向壓塊滑動，優選的技術方案為，第一壓塊通過第一夾緊導軌與機架連接，第二壓塊通過第二夾緊導軌與橫移架連接，第一夾緊驅動機構、第二夾緊驅動機構和橫移驅動機構均為直線氣缸或直線液壓缸。
[0014]為了保證鋼絲繩熔斷形成固定長度的鋼絲繩段，優選的技術方案為，放料軸和成對的喂線輪之間設置有編碼計米器。
[0015]本實用新型的優點和有益效果在于:
[0016]該鋼絲繩熔斷裝置結構合理，與現有技術相比，通過增加壓線機構，與熔斷機構中的第二夾緊單元的橫移相配合，通過壓線機構壓緊固定熔斷后的鋼絲繩，第二夾緊單元復位，使鋼絲繩與第二夾緊單元分離，可避免熔斷點處與第二夾緊單元粘接的現象，保證熔斷裝置的順利出料。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型鋼絲繩熔斷裝置實施例1的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中第二夾緊單元的結構示意圖；
[0019]圖3是圖1中喂料機構的機構示意圖；
[0020]圖4是圖1中熔斷機構的結構示意圖。
[0021]圖中:1、機架;2、第一夾緊單元;21、第一基座;22、第一壓塊;3、第二夾緊單元;31、第二基座;32、第二壓塊;4、橫移架;5、橫移導軌;6、基板;7、頂壓件;8、頂壓驅動機構;9、放料軸；10、喂線輪；101、主動喂線輪；102、從動喂線輪；11、驅動電機；12、第一夾緊驅動機構；13、第二夾緊驅動機構；14、鋼絲繩導向筒；15、第一定位槽;16、第二定位槽；17、第一夾緊導軌;18、第二夾緊導軌;19、橫移驅動機構;20、編碼計米器。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0023]如圖1至圖4所示，實施例1的鋼絲繩熔斷裝置，包括機架I，機架I上由進料側至出料側依次設置有喂線機構、熔斷機構和壓線機構，熔斷機構包括用于定位鋼絲繩的第一夾緊單元2和第二夾緊單元3，第一夾緊單元2和第二夾緊單元3之間存在熔斷間隙，第一夾緊單元2和第二夾緊單元3分別與電源的正負極連接，第一夾緊單元2與機架I連接，第二夾緊單元3通過橫移架4和橫移導軌5與機架I連接，橫移架4上配合設置有橫移驅動機構19;第一夾緊單元2和第二夾緊單元3分別包括相配合且夾緊狀態下導通的基座和壓塊，壓塊上配合設置有夾緊驅動機構;壓線機構包括固定設置在第二夾緊單元出料側的基板6，基板6上方設置有頂壓件7，頂壓件7與頂壓驅動機構8連接，頂壓驅動機構8驅動頂壓件升降或擺動至與基板6相頂壓。
[0024]頂壓驅動機構8為氣缸或液壓缸。具體的，實施例1中采用直線氣缸。
[0025]喂線機構包括放料軸9和成對的喂線輪10，放料軸9用于套設鋼絲繩卷盤，成對的喂線輪10設置在放料軸的出料側，喂線輪10的輪面上設置有容置鋼絲繩的凹槽，成對的喂線輪10包括主動喂線輪101和從動喂線輪102，主動喂線輪101通過連接件與驅動電機11連接。
[0026]第一夾緊單元2包括夾緊配合的第一基座21和第一壓塊22，第二夾緊單元3包括夾緊配合的第二基座31和第二壓塊32，第一基座21與機架I固定連接，第一壓塊22與第一夾緊驅動機構12配合連接;第二基座31與橫移架4固定連接，第二壓塊32與第二夾緊驅動機構13配合連接，第一基座21和第一壓塊22、第二基座31和第二壓塊32的夾緊面均設置有用于壓緊鋼絲繩的定位槽。
[0027]第一基座21的進料側還設置有鋼絲繩導向筒14，鋼絲繩導向筒14的出料端與第一基座21的定位槽相連接。實施例1中鋼絲繩導向筒的材質為絕緣材質。
[0028]基板6的高度低于第二基座31上定位槽的高度。
[0029]定位槽包括第一定位槽15和第二定位槽16，第一定位槽15設置在第一基座21和第二基座31的夾緊面上，第二定位槽16設置在第一壓塊22和第二壓塊32的夾緊面上，第一定位槽15和第二定位槽16的槽深之和等于或略小于鋼絲繩直徑。
[0030]第一定位槽15的橫截面為弓形，第一定位槽15弓形圓弧所對應的圓心角為270°。
[0031]第一壓塊22通過第一夾緊導軌17與機架I連接，第二壓塊32通過第二夾緊導軌18與橫移架4連接，第一夾緊驅動機構12、第二夾緊驅動機構13和橫移驅動機構19均為直線氣缸。
[0032]放料軸9和成對的喂線輪10之間設置有編碼計米器20。
[0033]采用氣缸或液壓缸反應迅速，控制方便可靠，實施例中的第一夾緊驅動機構12、第二夾緊驅動機構13和橫移驅動機構19也可以采用可實現往復運動的現有技術中已知的凸輪機構或連桿機構代替。
[0034]工作時:第一夾緊單元與第二夾緊單元之間存在熔斷間隙，放料軸上穿設鋼絲繩卷盤，鋼絲繩的出線端經由編碼計米器和成對的喂線輪，由喂線輪牽引進入鋼絲繩導向筒、第一定位槽和第二定位槽中，當進料的鋼絲繩長度達到編碼計米器預定的長度時，第一夾緊驅動機構帶動第一壓塊沿第一夾緊導軌滑動至與第一基座緊壓，第二夾緊驅動機構帶動第二壓塊沿第二夾緊導軌滑動至與第二基座緊壓，第一夾緊單元內部和第二夾緊單元內部導通，熔斷間隙處的鋼絲繩通電，溫度順勢升高而，發生熔斷，橫移架在橫移驅動機構的帶動下沿橫移導軌橫移，第一夾緊單元與第二夾緊單元間隙增大，將鋼絲繩熔斷處拉斷，此時壓線機構的頂壓件在頂壓驅動機構的帶動下將出料的鋼絲繩壓緊，然后第二夾緊單元中的第二夾緊驅動機構帶動第二壓塊與第二基座分離，同時第一夾緊單元中的第一夾緊驅動機構帶動第一壓塊與第一基座分離，橫移架在橫移驅動機構的帶動下復位，鋼絲繩的熔斷一端與第二基座分離。
[0035]實施例中，第一夾緊導軌、第二夾緊導軌可以為豎向設置，也可以為水平設置或介于豎向和水平之間的傾斜設置，成對的喂線輪分設在鋼絲繩的兩側。
[0036]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，包括機架，所述機架上由進料側至出料側依次設置有喂線機構、熔斷機構和壓線機構，所述熔斷機構包括用于定位鋼絲繩的第一夾緊單元和第二夾緊單元，第一夾緊單元和第二夾緊單元之間存在熔斷間隙且分別與電源的正負極連接，第一夾緊單元與機架連接，第二夾緊單元通過橫移架和橫移導軌與機架連接，橫移架上配合設置有橫移驅動機構;第一夾緊單元和第二夾緊單元分別包括相配合且夾緊狀態下導通的基座和壓塊，壓塊上配合設置有夾緊驅動機構;所述壓線機構包括固定設置在第二夾緊單元出料側的基板，所述基板上方設置有頂壓件，所述頂壓件與頂壓驅動機構連接，所述頂壓驅動機構帶動頂壓件升降或擺動至與基板相頂壓。2.根據權利要求1所述的鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，所述頂壓驅動機構為氣缸或液壓缸。3.根據權利要求1所述的鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，所述喂線機構包括依次設置的放料軸、導線輪和成對的喂線輪，放料軸用于套設鋼絲繩卷盤，成對的喂線輪設置在放料軸的出料側，喂線輪的輪面上設置有容置鋼絲繩的凹槽，成對的喂線輪包括主動喂線輪和從動喂線輪，主動喂線輪通過連接件與驅動電機連接。4.根據權利要求1所述的鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，第一夾緊單元包括夾緊配合的第一基座和第一壓塊，第二夾緊單元包括夾緊配合的第二基座和第二壓塊，第一基座與機架固定連接，第一壓塊與第一夾緊驅動機構配合連接;第二基座與橫移架固定連接，第二壓塊與第二夾緊驅動機構配合連接，第一基座和第一壓塊、第二基座和第二壓塊的夾緊面均設置有用于壓緊鋼絲繩的定位槽。5.根據權利要求4所述的鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，所述第一基座的進料側還設置有鋼絲繩導向筒，鋼絲繩導向筒的出料端與第一基座的定位槽相連接或間隙配合。6.根據權利要求4所述的鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，所述基板的高度低于第二基座上定位槽的高度。7.根據權利要求4所述的鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，所述定位槽包括第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽設置在第一基座和第二基座的夾緊面上，第二定位槽設置在第一壓塊和第二壓塊的夾緊面上，第一定位槽和第二定位槽的槽深之和等于或略小于鋼絲繩直徑。8.根據權利要求7所述的鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，第一定位槽的橫截面為弓形，第一定位槽弓形圓弧所對應的圓心角大于180°且小于360°。9.根據權利要求4所述的鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，第一壓塊通過第一夾緊導軌與機架連接，第二壓塊通過第二夾緊導軌與橫移架連接，第一夾緊驅動機構、第二夾緊驅動機構和橫移驅動機構均為直線氣缸或直線液壓缸。10.根據權利要求3所述的鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，放料軸和成對的喂線輪之間設置有編碼計米器。
【文檔編號】B21F11/00GK205599824SQ201620219890
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月22日
【發明人】徐金樓
【申請人】江陰市新天金屬制品有限公司