一種榨油機急停后倒料的裝置的制造方法
【專利摘要】一種榨油機急停后倒料的裝置，是由盤車輪緣、輪輻、筒管和定位塊四部分焊接而成。盤車輪緣由扁鋼卷圓焊接成一個圓環，上面均布螺紋孔，并焊接3個定位塊。通過輪輻把盤車輪緣和管焊接在一起。所述的筒管為均布這四個圓孔的圓管。因突然停電等緊急停機時，把輪緣插入榨油機平帶輪中，用定位塊定位，通過用六個沉頭螺釘組裝為一體，將預先準備好的兩根圓鋼插入筒管上的四個圓孔中，成為臨時手柄，兩人面對面的站著扳動手柄倒料，榨膛中的物料將從進料三通的下口倒出。安裝定位速度塊，兩人合作輕快省力，不易疲勞，工效提高；使用中不會發生皮帶擠傷手指。
【專利說明】
一種榨油機急停后倒料的裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種，特別是一種榨油機急停后倒料的裝置。【背景技術】
[0002]當前200型榨油機和202型預榨機仍是中、小型油廠廣泛使用的主要機型，采用壓榨或預榨工藝加工著多種油料。在生產中如果遇到突然斷電等緊急事故將被迫停機。此時， 如果不及時將機膛中的物料倒出，隨著時間的延長而冷卻、結塊硬化，會造成塞機事故。通常采用的方法是人工盤車倒出物料，以免發生塞機事故。在人工操作盤車倒料時，因為受到場地位置的限制，只能一人彎著腰，雙手拉動三角帶倒料，而且稍不注意還很容易手指被傳動帶壓傷造成傷害。因此人工盤車倒料一直是困擾油廠生產一線員工的棘手問題。筆者曾經申請過一種工具使用過程中存在安裝定位后存在滑脫的問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的問題是針對現有技術操作中的不足，提出一種結構簡單、操作可靠、工效顯著提高的榨油機急停后倒料的裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種榨油機急停后倒料的裝置，它由輪緣、輪輻、銅管和定位塊四部件焊接而成，其特征是:設有盤車輪緣，盤車輪緣用 50 X 10扁鋼卷圓焊接成一個圓環，圓環面上均布鉆有6個孔，并攻M8螺紋，急停倒料時與榨油機平帶輪組裝為一體。3個四方形定位塊繞著圓環均布并焊接。輪輻有5塊，用50X6扁鋼下料裁制而成，兩端分別與盤車輪緣內表面和銅管焊接為一體;筒管為080X130鋼管，并且兩兩錯開鉆有? 31的孔，便于? 30圓鋼插入作為倒料用手柄。
[0005]因突然停電等緊急停機時，將此裝置的盤車輪緣插入榨油機平帶輪內，通過定位塊可靠卡位后，用M8的螺栓將榨油機平帶輪和盤車輪緣聯接為一體。將預先準備好的兩根 ￠30圓鋼插入筒管之中，成為臨時手柄，兩人面對面的站著扳動手柄盤車倒料，榨膛中的物料將從進料三通的下口倒出。本實用新型與現有技術相比，由于有定位塊卡位，可以安全快速可靠安裝，也不會再發生工人手指被三角帶割傷或壓住而引起傷害;通過螺栓聯接榨油機平帶輪，裝置不會滑脫掉落，工效顯著提高，運行穩定可靠。【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結構圖【具體實施方式】
[0007]—種榨油機急停后倒料的裝置，是由盤車輪緣、輪輻、筒管和定位塊四部分焊接而成。盤車輪緣1由扁鋼卷圓焊接成一個圓環，上面均布螺紋孔，并焊接3個定位塊4,所述的定位塊為沿著盤車輪緣圓形均勻布置的四方形方塊。盤車輪緣插入榨油機平帶輪內，通過定位塊快速卡位，然后用M8的螺栓和榨油機平帶輪聯接為一體。其中:輪輻2把盤車輪緣1和圓筒3焊接在一起。所述的筒管為均布這四個圓孔的圓管。因突然停電等緊急停機時，把盤車輪緣1插入榨油機平帶輪中，用定位塊4定位，通過六個沉頭螺釘組裝為一體，將預先準備好的兩根直徑為￠30圓鋼插入筒管上的四個圓孔中，成為臨時手柄，兩人面對面的站著扳動手柄倒料，榨膛中的物料將從進料三通的下口倒出。
【主權項】
1.一種榨油機急停后倒料的裝置，它由盤車輪緣、輪輻、銅管和定位塊四部件焊接而 成，其特征是:盤車輪緣用50 X 10扁鋼卷圓焊接成一個圓環，圓環上均布鉆有6個孔，并攻M8 螺紋，3個定位塊均勻繞著圓環排列并焊接，輪輻有5塊，用50X6扁鋼下料裁制而成，兩端分 別與輪緣和銅管焊接;筒管為080X130鋼管，并且兩兩錯開鉆有￠31的孔，便于￠30圓鋼 插入作為倒料用手柄。
【文檔編號】B30B15/00GK205588673SQ201620378848
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月30日
【發明人】薛智勇, 師艷俠
【申請人】薛智勇