一種新型自動壓實裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及自動化設備技術領域，尤其涉及一種新型自動壓實裝置。本實用新型包括機體；機體底面的一側連接有載物臺；載物臺的正上方設置有壓實模塊；壓實模塊的側面與機體相連；機體的上側中央位置安裝有液壓油缸；機體的正面設置有電源鍵；電源鍵的一側設置有回程鍵；電源鍵的下側設有檔位鍵a；檔位鍵a的下側設有檔位鍵b；檔位鍵b的下側設有檔位鍵c；機體的背面開有散熱孔；本實用新型采用雙向液壓油缸，實現壓板的可控自動升降；采用PLC控制器控制，可以實現壓實裝置的自動化操作，提高自動化程度。
【專利說明】
一種新型自動壓實裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及自動化設備技術領域，尤其涉及一種新型自動壓實裝置。【背景技術】
[0002]目前，在一些壓實機械中，好多都是比較笨重，而且容易損壞;在壓實的過程中，壓力的大小不可調節，造成壓制物品不符合要求;在壓實機械設備中，其自動化的程度很低， 往往需要不斷地人為操作，在壓制時，壓塊的回程也是一個很大的技術問題，所以在市場上出現的很多壓實機械裝置具有較低的自動化程度。【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供了一種新型自動壓實裝置，采用液壓油缸作為動力源，液壓油缸可以產生較大的壓實力，能夠很好的保證壓制的成功率;采用雙液壓進油管，雙進油管可分別對活塞的側進行充壓，分別實現活塞的伸長和縮短，實現了活塞的自動回程;采用PLC控制器，可對PLC控制器進行必要的編程， 從而實現壓實裝置的自動工作，提高自動化程度。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:包括機體;機體底面的一側連接有載物臺；載物臺的正上方設置有壓實模塊;壓實模塊的側面與機體相連;機體的上側中央位置安裝有液壓油缸;機體的正面設置有電源鍵;電源鍵的一側設置有回程鍵;電源鍵的下側設有檔位鍵a;檔位鍵a的下側設有檔位鍵b;檔位鍵b的下側設有檔位鍵c;機體的背面開有散熱孔。
[0005]進一步優化本技術方案，所述的壓實模塊包括壓板;壓板的側的中央位置連接有活塞;活塞的另一端連接有液壓油缸;液壓油缸側面靠近頂端的位置設有進油口 a;進油口 a 的下側設有進油口 b;液壓油缸的底側連接有托板。
[0006]進一步優化本技術方案，所述的機體包括PLC控制器;PLC控制器的輸入端COM接口與電阻電路連接；電阻的另一端分別與開關a、開關b、開關c電路連接;開關a、開關b、開關c 的另一端分別與PLC控制器的X1、X2、X3電路連接。
[0007]進一步優化本技術方案，所述的PLC控制器的輸出端COM接口與開關d電路連接;開關d的另一端分別與檔位電磁閥a、檔位電磁閥b、檔位電磁閥c、回程電磁閥電路連接;檔位電磁閥a、檔位電磁閥b、檔位電磁閥c、回程電磁閥的另一端分別與PLC控制器輸出端的Y1、 Y2、Y3、Y4電路連接。
[0008]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:1、采用液壓油缸作為動力源，液壓油缸可以產生較大的壓實力，能夠很好的保證壓制的成功率;2、采用雙液壓進油管，雙進油管可分別對活塞的側進行充壓，分別實現活塞的伸長和縮短，實現了活塞的自動回程;3、采用 PLC控制器，可對PLC控制器進行必要的編程，從而實現壓實裝置的自動工作，提高自動化程度;4、采用電磁閥控制油路的通斷，實現壓力的變化，從而達到壓板的壓力變化，實現了壓力的調節。【附圖說明】
[0009]圖1為一種新型自動壓實裝置的軸測圖。
[0010]圖2為一種新型自動壓實裝置的斜視圖。
[0011]圖3為一種新型自動壓實裝置壓實模塊軸測圖。
[0012]圖4為一種新型自動壓實裝置的電路圖。
[0013]圖中，1、機體;2、載物臺；3、液壓油箱;4、壓實模塊;5、電源鍵;6、回程鍵;7、檔位鍵 a;8、檔位鍵b;9、檔位鍵c; 10、散熱孔;11、壓板;12、活塞；13、托板;14、液壓油缸;15、進油口 &;16、進油口13;17、？^:控制器；18、電阻；19、開關&;20、開關13;21、開關(3;22、開關(1;23、檔位電磁閥a; 24、檔位電磁閥b; 25、檔位電磁閥c; 26、回程電磁閥。【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0015]【具體實施方式】:結合圖1-4所示，包括機體1;機體1底面的一側連接有載物臺2;載物臺2的正上方設置有壓實模塊4;壓實模塊4的側面與機體1相連;機體1的上側中央位置安裝有液壓油箱3;機體1的正面設置有電源鍵5;電源鍵5的一側設置有回程鍵6;電源鍵5的下側設有檔位鍵a7 ;檔位鍵a7的下側設有檔位鍵b8;檔位鍵b8的下側設有檔位鍵c9;機體1的背面開有散熱孔10;壓實模塊4包括壓板11;壓板11的上側的中央位置連接有活塞12;活塞 12的另一端連接有液壓油缸14;液壓油缸14側面靠近頂端的位置設有進油口 al5;進油口 a 15的下側設有進油口 b 16;液壓油缸14的底側連接有托板13;機體1包括PLC控制器17 ; PLC 控制器17的輸入端COM接口與電阻18電路連接；電阻18的另一端分別與開關a 19、開關b20、 開關c21電路連接;開關al9、開關b20、開關c21的另一端分別與PLC控制器17的X1、X2、X3電路連接;PLC控制器17的輸出端COM接口與開關d22電路連接;開關d22的另一端分別與檔位電磁閥a23、檔位電磁閥b24、檔位電磁閥c25、回程電磁閥26電路連接;檔位電磁閥a23、檔位電磁閥b24、檔位電磁閥c25、回程電磁閥26的另一端分別與PLC控制器17輸出端的Yl、Y2、 Y3、Y4電路連接。[〇〇16]本實用新型在具體實施時，將物品放在載物臺2上，按電源鍵5,開關d22閉合，裝置開始工作;選擇合適的檔位，檔位鍵a7、檔位鍵b8、檔位鍵c9依次增大;選擇好合適的檔位后，如按檔位鍵a7,開關al9閉合，PLC控制器17接受信號，檔位電磁閥a23貫通，從而進油口 al5進油，進油Obl6閉合，液壓油缸14沖壓，活塞12伸長，物品被壓實;活塞12完成壓實后， 回程電磁閥26打開，進油口bl6打開進油，進油口al5處于打開狀態，從而活塞12縮回，從而實現了壓實裝置的一個沖程;在壓制過程中，可以根據需要選擇合適的沖程次數，按回程鍵 6停止工作。
[0017]應當理解的是，本實用新型的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。此外，本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。
【主權項】
1.一種新型自動壓實裝置，其特征在于:包括機體(1);機體(1)底面的一側連接有載物 臺(2);載物臺(2)的正上方設置有壓實模塊(4);壓實模塊(4)的側面與機體(1)相連;機體(I)的上側中央位置安裝有液壓油箱(3);機體(1)的正面設置有電源鍵(5);電源鍵(5)的一 側設置有回程鍵(6);電源鍵(5)的下側設有檔位鍵a(7);檔位鍵a(7)的下側設有檔位鍵b (8);檔位鍵b(8)的下側設有檔位鍵c(9);機體(1)的背面開有散熱孔(10)。2.根據權利要求1所述的一種新型自動壓實裝置，其特征在于:壓實模塊(4)包括壓板(II);壓板(11)的上側的中央位置連接有活塞(12);活塞(12)的另一端連接有液壓油缸 (14);液壓油缸(14)側面靠近頂端的位置設有進油口 a(15);進油口 a(15)的下側設有進油 口 b(16);液壓油缸(14)的底側連接有托板(13)。3.根據權利要求1所述的一種新型自動壓實裝置，其特征在于:機體(1)包括PLC控制器 (17); PLC控制器(17)的輸入端COM接口與電阻(18)電路連接；電阻(18)的另一端分別與開 關a(19)、開關b(20)、開關c(21)電路連接;開關a(19)、開關b(20)、開關c(21)的另一端分別 與PLC控制器(17)的X1、X2、X3電路連接。4.根據權利要求2所述的一種新型自動壓實裝置，其特征在于:PLC控制器(17)的輸出 端COM接口與開關d(22)電路連接;開關d (22)的另一端分別與檔位電磁閥a(23 )、檔位電磁 閥b(24)、檔位電磁閥c(25)、回程電磁閥(26)電路連接；檔位電磁閥a(23)、檔位電磁閥b (24)、檔位電磁閥c (25)、回程電磁閥(26)的另一端分別與PLC控制器(17)輸出端的Yl、Y2、 Y3、Y4電路連接。
【文檔編號】B30B1/32GK205588659SQ201620189425
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月12日
【發明人】袁軍民, 楊春宇
【申請人】天津弘丞華曄科技有限公司