數控生產線廢屑自動化處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種數控生產線廢屑自動化處理系統。所述數控生產線廢屑自動化處理系統包括廢屑傳輸帶、屑餅機、屑餅傳輸帶和屑餅車，其中廢屑傳輸帶安裝于排屑口的下方，廢屑傳輸帶的末端伸向料斗內，所述料斗與屑餅機的入屑口連通，所述屑餅傳輸帶的一端位于屑餅機出餅口的下方，另一端伸向屑餅車，在料斗底部內壁上的一處設有壓力傳感器，所述廢屑傳輸帶、屑餅機、屑餅傳輸帶和壓力傳感器分別與控制裝置及操作面板電氣連接。在廢屑傳輸帶與料斗之間預留出導屑滑梯車的放置空間，所述導屑滑梯車由滑梯、固定架及地輪連接構成，其中所述滑梯傾斜放置且與固定架可拆卸安裝。本實用新型的技術效果在于：不僅大大降低了工人的勞動強度，而且降低了設備的能耗。
【專利說明】
數控生產線廢屑自動化處理系統
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種數控生產線廢肩自動化處理系統，用于處理數控生產線排放的廢肩。
【背景技術】
[0002]目前，數控加工車間的廢肩處理主要有兩種方式，一種是完全人工處理，人工定時清理機床周圍堆積的廢肩，然后完成廢肩的裝車。此方法不僅消耗太多的人力，而且會出現因廢肩未經壓制處理導致的體積大、重量輕等問題，進而造成運力的浪費，此外廢肩占據車間空間、污染環境、容易造成傷害。另一種是利用普通的肩餅機將蓬松狀的廢肩壓制成圓柱形或方形肩餅，此方法是在第一種方法的基礎之上，由人工定時將廢肩收集轉運至車間的肩餅機附近，人工鏟料至廢肩傳輸帶再導入肩餅機的料斗中，進而由肩餅機完成肩餅的壓制。與方法一比較，方法二只是增加了肩餅的自動壓制環節，但是仍然存在以下不足:1、需要人工完成車間內的廢肩清理和轉運，而且肩餅機和廢肩傳輸帶的啟動/停止都需要人工完成；2、為了方便工人觀察情況，普通的料斗容積較小、位置較低，料斗只能儲存少量的廢肩;3、肩餅機周圍需要保留足夠的場地用于儲存廢肩，廢肩依舊擠占車間空間并污染環境；
4、車間內的廢肩收集、肩餅機的工作現場仍需要專人值守；5、肩餅機產生的肩餅仍需人工搬送至廢肩車中，且廢肩的處理需要一定數量的工人來完成，現場工人勞動強度較大;6、肩餅機和廢肩傳輸帶經常低功率空轉，造成能源的浪費。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種數控生產線廢肩自動化處理系統，用于處理數控生產線排放的廢肩，降低工人的勞動強度，降低設備的能耗。
[0004]為了實現上述的目的，本實用新型采用的技術方案是:數控生產線廢肩自動化處理系統，包括廢肩傳輸帶、肩餅機、肩餅傳輸帶和肩餅車，其中廢肩傳輸帶安裝于排肩口的下方，廢肩傳輸帶的末端伸向料斗內，所述料斗與肩餅機的入肩口連通，所述肩餅傳輸帶的一端位于肩餅機出餅口的下方，另一端伸向肩餅車，在料斗底部內壁上的一處設有壓力傳感器，所述廢肩傳輸帶、肩餅機、肩餅傳輸帶和壓力傳感器分別與控制裝置及操作面板電氣連接。
[0005]在廢肩傳輸帶與料斗之間預留出導肩滑梯車的放置空間，所述導肩滑梯車由滑梯、固定架及地輪連接構成，其中所述滑梯傾斜放置且與固定架可拆卸安裝。
[0006]所述料斗的底部外側安裝有料斗支撐桿。
[0007]本實用新型的有益效果在于:本實用新型實現了數控生產線廢肩的收集傳輸與排放、肩餅的壓制、肩餅的收集傳輸與排放的自動化處理過程，廢肩自動化的收集和傳輸可節省車間空間，避免廢肩在機床周圍堆積、無需人工收集清理，大大節省了人力;壓力傳感器定時采集廢肩產生的載荷值，通過控制裝置自動判斷料斗內廢肩體積或重量，從而實現肩餅機和肩餅傳輸帶的自動啟動/停止功能，降低設備空轉率，節省了能源，無需人工監控料斗內廢肩的體積，特別是當料斗處于位置較高的狀況；肩餅的自動化收集傳輸與排放也減輕了人工的體力負擔，廢肩的體積不僅被大幅度壓縮，而且還節省運力;可拆卸導肩滑梯車的使用，一方面可以解決肩餅機的工作速度無法滿足廢肩堆積速度的狀況，另一方面可以解決肩餅機故障維修無法工作的狀況，而且使用時無需挪動肩餅機或者廢肩傳輸帶。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型系統的結構框圖。
[0009]圖2為圖1中滑梯的截面圖。
[0010]圖3為本實用新型在使用時的方法流程圖。
【具體實施方式】
[0011 ]如圖1所示的一種數控生產線廢肩自動化處理系統，包括廢肩傳輸帶2、肩餅機4、肩餅傳輸帶7和肩餅車14，其中廢肩傳輸帶2安裝于排肩口 3的下方，廢肩傳輸帶2的末端伸向料斗5內，所述料斗5與肩餅機4的入肩口 15連通，所述肩餅傳輸帶7的一端位于肩餅機4出餅口 6的下方，另一端伸向肩餅車14，在料斗5底部內壁上的一處設有壓力傳感器8，所述廢肩傳輸帶2、肩餅機4、肩餅傳輸帶7和壓力傳感器8分別與控制裝置及操作面板I電氣連接。
[0012]在廢肩傳輸帶2與料斗5之間預留出導肩滑梯車12的放置空間，所述導肩滑梯車12由滑梯11、固定架10及地輪連接構成，其中所述滑梯11傾斜放置且與固定架10可拆卸安裝，不使用時拆掉滑梯11，節省存儲空間，避免造成傷害。所述滑梯11的截面為凹形槽，如圖2所示，寬度不小于廢肩傳輸帶2的寬度，深度不小于10cm。
[0013]所述料斗5的底部外側安裝有料斗支撐桿9，防止形成偏心力矩造成肩餅機傾斜，料斗支撐桿9頂部斜面與料斗5底部外部斜面角度相同。
[0014]如圖3所示，一種數控生產線廢肩處理方法，采用了所述的數控生產線廢肩自動化處理系統，具體方法如下:
[0015]a)數控機床工作之后，開啟控制裝置及操作面板I使廢肩傳輸帶2、肩餅機4、肩餅傳輸帶7處于待機狀態；
[0016]b)通過在控制裝置及操作面板I上設定時間參數來控制廢肩傳輸帶2的啟動及延時運行；
[0017]c)利用經驗值在控制裝置及操作面板I上設定肩餅機4的預設啟動載荷值、預設關閉載荷值、預設最大載荷值，同時通過設定時間參數使得壓力傳感器8定時采集實際載荷值并在控制裝置及操作面板I上顯示，若實際載荷值大于預設啟動載荷值，則肩餅機4自動啟動并實施肩餅壓制;若實際載荷值小于預設關閉載荷值，則肩餅機4在完成最后一個壓制周期后自動停止工作;若實際載荷值大于預設最大載荷值，則由控制裝置及操作面板I提示肩餅機4此時無法滿足廢肩的壓制處理，需要人工將導肩滑梯車12推入至料斗5與廢肩傳輸帶2之間，使廢肩被直接導入到廢肩車13中；如果肩餅機4故障維修無法工作時，也可人工推入導肩滑梯車12，無需對肩餅機4和廢肩傳輸帶2實施挪位；
[0018]d)數控機床停止工作之后，廢肩傳輸帶2、肩餅機4、肩餅傳輸帶7停止工作，最后人工斷電。廢肩傳輸帶2、肩餅機4、肩餅傳輸帶7的停止工作，可通過人工控制或自動控制兩種方式來實現。所述肩餅機4通過人工控制停止工作時，則人工直接關閉肩餅機4，同時肩餅傳輸帶7自動延時停止工作。所述肩餅機4通過自動控制停止工作時，首先肩餅機4繼續將料斗5內尚存較多的廢肩實施壓制處理，直到壓力傳感器8的讀數小于預設關閉載荷值，此時肩餅機4在完成最后一個壓制周期后自動停止工作。
【主權項】
1.數控生產線廢肩自動化處理系統，其特征在于:包括廢肩傳輸帶(2)、肩餅機(4)、肩餅傳輸帶(7)和肩餅車(14)，其中廢肩傳輸帶(2)安裝于排肩口(3)的下方，廢肩傳輸帶(2)的末端伸向料斗(5)內，所述料斗(5)與肩餅機(4)的入肩口(15)連通，所述肩餅傳輸帶(7)的一端位于肩餅機(4)出餅口(6)的下方，另一端伸向肩餅車(14)，在料斗(5)底部內壁上的一處設有壓力傳感器(8)，所述廢肩傳輸帶(2)、肩餅機(4)、肩餅傳輸帶(7)和壓力傳感器(8)分別與控制裝置及操作面板(I)電氣連接。2.如權利要求1所述的數控生產線廢肩自動化處理系統，其特征在于:在廢肩傳輸帶(2)與料斗(5)之間預留出導肩滑梯車(12)的放置空間，所述導肩滑梯車(12)由滑梯(11)、固定架(10)及地輪連接構成，其中所述滑梯(11)傾斜放置且與固定架(10)可拆卸安裝。3.如權利要求1所述的數控生產線廢肩自動化處理系統，其特征在于:所述料斗(5)的底部外側安裝有料斗支撐桿(9)。
【文檔編號】B23Q11/00GK205588053SQ201620208957
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】丁良宏
【申請人】沈陽飛機工業（集團）有限公司