一種銅帶加工用輥壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅帶加工用輥壓裝置，包括機殼，機殼的一側開設有進料口，機殼的另一側開設有出料口，機殼遠離出料口一端的內腔底部固定安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的頂部固定安裝有拋光臺，拋光臺正上方的機殼內腔頂部固定安裝有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿遠離機殼的一端固定安裝有卡座，卡座的內部通過束帶固定安裝有伺服電機，伺服電機的輸出軸固定安裝有位于拋光臺正上方的拋光盤。該銅帶加工用輥壓裝置，設置有升降裝置可以手動自由的調節升降絲桿的高度，進而改變主動壓輥與從動壓輥之間的距離，可以達到自由的掌控生產出不同厚度的銅帶，對不同厚度的銅帶能很好的切換加工，適應性強，無需更換裝置，加工效率較高。
【專利說明】
一種銅帶加工用輥壓裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及銅帶加工裝置技術領域，具體為一種銅帶加工用輥壓裝置。
【背景技術】
[0002]銅帶是一種金屬元件，主要用于生產電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件和接插件，主要用作導電、導熱和耐蝕器材。如電氣元器件、開關、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。
[0003]銅帶輥壓裝置是一種銅帶碾壓壓平處理的機器，廣泛應用于金屬制品加工領域，對于銅帶的壓平處理效果最為明顯，但現在的輥壓裝置多只能生產出單一厚度的銅帶，對不同厚度的銅帶不能很好的切換加工，適應性較差，加工效率較低，并且在加工時不能很好的對銅帶的表面進行有效的處理，導致光滑度較差容易損壞裝置，降低裝置的使用壽命，故而我們提出了一種銅帶加工用輥壓裝置，來解決以上的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種銅帶加工用輥壓裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種銅帶加工用輥壓裝置，包括機殼，所述機殼的一側開設有進料口，所述機殼的另一側開設有出料口，所述機殼遠離出料口一端的內腔底部固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂部固定安裝有拋光臺，所述拋光臺正上方的機殼內腔頂部固定安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿遠離機殼的一端固定安裝有卡座，并且卡座的內部通過束帶固定安裝有伺服電機，伺服電機的輸出軸固定安裝有位于拋光臺正上方的拋光盤，所述機殼的兩側均開設有滑槽，并且滑槽的內壁固定安裝有齒牙，所述電動伸縮桿側面的機殼內活動安裝有從動壓輥，所述從動壓輥的正上方活動安裝有主動壓輥，主動壓輥的兩端均固定安裝有位于滑槽內并與齒牙嚙合的升降裝置，并且升降裝置的頂端貫穿并延伸至機殼外部。
[0006]優選的，所述升降裝置包括連接塊，所述連接塊的側面活動安裝有與齒牙嚙合的齒盤，并且連接塊的頂端活動連接有頂端貫穿并延伸至機殼外部的升降絲桿，升降絲桿遠離連接塊的一端固定安裝有手輪，并且手輪與機殼之間固定安裝有套裝在升降絲桿外部的限位彈貪。
[0007]優選的，所述從動壓輥設置有至少兩個，并且從動壓輥等距離活動安裝在機殼的內部。
[0008]優選的，所述升降裝置與機殼的連接處開設有帶有內螺紋的通孔。
[0009]優選的，所述伺服電機與卡座的連接處通過膠水粘貼有減震墊。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該銅帶加工用輥壓裝置，設置有升降裝置可以手動自由的調節升降絲桿的高度，進而改變主動壓輥與從動壓輥之間的距離，可以達到自由的掌控生產出不同厚度的銅帶，對不同厚度的銅帶能很好的切換加工，適應性強，無需更換裝置，加工效率較高，并且設置有拋光盤可以在輥壓之前對銅帶進行拋光處理，使其表面更加光滑，避免了因銅帶表面不光滑造成裝置受損的問題，大大提高了裝置的使用壽命。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實用新型結構正面剖視圖；
[0012]圖2為本實用新型結構A處放大圖。
[0013]圖中:I機殼、2進料口、3出料口、4電動伸縮桿、5拋光臺、6液壓伸縮桿、7卡座、8伺服電機、9拋光盤、10從動壓輥、11主動壓輥、12升降裝置、121齒盤、122連接塊、123升降絲桿、124手輪、125限位彈簧、13滑槽、14齒牙。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案:一種銅帶加工用輥壓裝置，包括機殼I，機殼I的一側開設有進料口 2，機殼I的另一側開設有出料口 3，機殼I遠離出料口 3—端的內腔底部固定安裝有電動伸縮桿4，電動伸縮桿4的頂部固定安裝有拋光臺5，電動伸縮桿4可以調整拋光臺5的高度，使其更加適合拋光處理，拋光臺5正上方的機殼I內腔頂部固定安裝有液壓伸縮桿6，液壓伸縮桿6可以控制伺服電機8與拋光臺5的高度，可以適應不同厚度的銅帶，并且液壓伸縮桿6遠離機殼I的一端固定安裝有卡座7，并且卡座7的內部通過束帶固定安裝有伺服電機8，伺服電機8與卡座7的連接處通過膠水粘貼有減震墊，減震墊防止伺服電機8在工作時損壞裝置，伺服電機8的輸出軸固定安裝有位于拋光臺5正上方的拋光盤9，拋光盤9可以進行拋光處理，設置有拋光盤9可以在輥壓之前對銅帶進行拋光處理，使其表面更加光滑，避免了因銅帶表面不光滑造成裝置受損的問題，大大提高了裝置的使用壽命;并且機殼I的兩側均開設有滑槽13，滑槽13為豎向開設的，并且滑槽13的內壁固定安裝有齒牙14，電動伸縮桿4側面的機殼I內活動安裝有從動壓輥10，從動壓輥10設置有至少兩個，并且從動壓輥10等距離活動安裝在機殼I的內部，從動壓輥10的正上方活動安裝有主動壓棍11，主動壓棍11轉動時會帶動從動壓棍10進行轉動，進而對銅帶進行棍壓，并且主動壓輥11的兩端均固定安裝有位于滑槽13內并與齒牙14嚙合的升降裝置12，升降裝置12可以對主動壓輥11的位置進行調整，實用性更強，升降裝置12與機殼I的連接處開設有帶有內螺紋的通孔，方便固定，升降裝置12包括連接塊122，連接塊122的側面活動安裝有與齒牙14嚙合的齒盤121，可以防止主動壓輥11向下轉動，并且連接塊122的頂端活動連接有頂端貫穿并延伸至機殼I外部的升降絲桿123，升降絲桿123遠離連接塊122的一端固定安裝有手輪124，手輪124可以轉動進而使升降絲桿123的高度進行調節，并且手輪124與機殼I之間固定安裝有套裝在升降絲桿123外部的限位彈簧125，限位彈簧125可以防止升降絲桿123在轉動時位置發生偏移，并且升降裝置12的頂端貫穿并延伸至機殼I外部，方便調節，設置有升降裝置12可以手動自由的調節升降絲桿123的高度，進而改變主動壓輥11與從動壓輥10之間的距離，可以達到自由的掌控生產出不同厚度的銅帶，對不同厚度的銅帶能很好的切換加工，適應性強，無需更換裝置，加工效率較高。
[0016]在使用時，將待加工的銅帶從進料口2放入，利用電動伸縮桿4和液壓伸縮桿6調整好拋光盤9的高度進而對銅帶的表面進行拋光處理，再手動調節好升降絲桿123的高度，進而改變主動壓輥11與從動壓輥10之間的距離進行加工，最后將加工好的銅帶從出料口 3導出。
[0017]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種銅帶加工用輥壓裝置，包括機殼(I)，所述機殼(I)的一側開設有進料口(2)，所述機殼(I)的另一側開設有出料口(3)，其特征在于:所述機殼(I)遠離出料口(3) —端的內腔底部固定安裝有電動伸縮桿(4)，所述電動伸縮桿(4)的頂部固定安裝有拋光臺(5)，所述拋光臺(5)正上方的機殼(I)內腔頂部固定安裝有液壓伸縮桿(6)，所述液壓伸縮桿(6)遠離機殼(I)的一端固定安裝有卡座(7)，并且卡座(7)的內部通過束帶固定安裝有伺服電機(8)，伺服電機(8)的輸出軸固定安裝有位于拋光臺(5)正上方的拋光盤(9)，所述機殼(I)的兩側均開設有滑槽(13)，并且滑槽(13)的內壁固定安裝有齒牙(14)，所述電動伸縮桿(4)側面的機殼(I)內活動安裝有從動壓輥(10)，所述從動壓輥(10)的正上方活動安裝有主動壓輥(11)，主動壓輥(11)的兩端均固定安裝有位于滑槽(13)內并與齒牙(14)嚙合的升降裝置(12)，并且升降裝置(12)的頂端貫穿并延伸至機殼(I)外部。2.根據權利要求1所述的一種銅帶加工用輥壓裝置，其特征在于:所述升降裝置(12)包括連接塊(122)，所述連接塊(122)的側面活動安裝有與齒牙(14)嚙合的齒盤(121)，并且連接塊(122)的頂端活動連接有頂端貫穿并延伸至機殼(I)外部的升降絲桿(123)，升降絲桿(123)遠離連接塊(122)的一端固定安裝有手輪(124)，并且手輪(124)與機殼(I)之間固定安裝有套裝在升降絲桿(123)外部的限位彈簧(125)。3.根據權利要求1所述的一種銅帶加工用輥壓裝置，其特征在于:所述從動壓輥(10)設置有至少兩個，并且從動壓輥(10)等距離活動安裝在機殼(I)的內部。4.根據權利要求1所述的一種銅帶加工用輥壓裝置，其特征在于:所述升降裝置(12)與機殼(I)的連接處開設有帶有內螺紋的通孔。5.根據權利要求1所述的一種銅帶加工用輥壓裝置，其特征在于:所述伺服電機(8)與卡座(7)的連接處通過膠水粘貼有減震墊。
【文檔編號】B23P23/00GK205587947SQ201620444556
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】陳永孟
【申請人】江西同心銅業有限公司