工件外壁加工對稱孔裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了工件外壁加工對稱孔裝置，端板上橫向插接有進給軸，所述進給軸的后端連接在氣缸的活塞桿上，進給軸的前端固定有圓柱形的軸頭，軸頭的前端面上開設有圓形導向盲孔，導向盲孔的前側設有電極體，電極體包括上、下固定座，上、下固定座之間設有彈簧，上固定座的底面和下固定座的頂面分別設有上、下電極，上固定座頂面的后端和下固定座底面的后端設有導向斜凸塊。氣缸驅使進給軸往復運動，使用時工件放在兩個電極之間，軸頭向前運動時導向盲孔的孔壁壓住在導向斜凸臺，此時上下固定座同時向中間靠攏，從而使上下電極靠近工件的兩側，便可在工件的外壁上一次成型對稱孔，大大提高工作的效率。
【專利說明】
工件外壁加工對稱孔裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鉆孔加工設備，具體涉及一種工件外壁加工對稱孔裝置。
【背景技術】
[0002]隨著電火花技術在機加工領域的應用，在工件上加工異形孔已經變得相對簡單了，火花機加工時，電極和工件分別連接脈沖電源的兩極，在電極與工件上施加的脈沖電壓產生火花放電，放電的瞬間溫度可高達一萬攝氏度以上，高溫使得工件表面局部氣化或熔化，這樣工件上便會形成一個與電極形狀相同的成型孔。機械領域的很多產品需要在工件的外壁加工對稱的盲孔，現有的電火花加工設備只有一個電極頭，兩個孔需要分先后加工，通常是加工好一側的孔后重新定位工件后加工另一側的孔，兩次加工不僅操作較為繁瑣，而且存在定位誤差，兩側孔的位置精度得不到保證。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型克服現有缺陷提供一種工件外壁加工對稱孔裝置，一次成型工件外壁上的對稱孔，保證兩孔的對稱位置，大大提高加工效率。
[0004]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]工件外壁加工對稱孔裝置，包括上、下側板以及連接在上下側板后端的端板，所述端板上橫向插接有進給軸，所述進給軸的后端連接在氣缸的活塞桿上，所述氣缸固定在傳動箱內，所述端板與所述傳動箱通過螺栓固定連接，所述進給軸的前端固定有圓柱形的軸頭，所述軸頭的前端面上開設有圓形導向盲孔，所述導向盲孔的前側設有電極體，所述電極體包括上、下固定座，所述上、下固定座之間設有彈簧，所述上固定座的底面和下固定座的頂面分別設有上、下電極，所述上、下電極對稱設置，所述上、下側板內側壁的前端分別設有豎直的導向桿，上側板上的導向桿插接在上固定座頂面開設的滑槽內，下側板上的導向桿插接在下固定座底面開設的滑槽內，所述上固定座頂面的后端和下固定座底面的后端設有導向斜凸塊，所述導向斜凸塊的后邊緣與導向盲孔的孔壁平齊，所述導向斜凸塊的前邊緣高于后邊緣。
[0006]本實用新型進一步的改進方案是，所述彈簧位于所述上下固定座的后部，所述上、下電極位于所述彈簧的前側。
[0007]本實用新型進一步的改進方案是，所述上固定座上的滑槽開設在上固定座頂面的前端，所述下固定座上的滑槽開設在下固定座底面的前端。
[0008]本實用新型進一步的改進方案是，所述傳動箱的前側板上開設有供所述進給軸穿插的通孔。
[0009]本實用新型和現有技術相比具有以下優點:
[0010]本實用新型結構簡單，氣缸驅使進給軸往復運動，使用時工件放在兩個電極之間，軸頭向前運動時導向盲孔的孔壁壓住在導向斜凸臺，此時上下固定座同時向中間靠攏，從而使上下電極靠近工件的兩側，便可在工件的外壁上一次成型對稱孔，大大提高工作的效率。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實用新型軸向剖視示意圖。
[0012]具體是實施方式
[0013]如圖1所示的工件外壁加工對稱孔裝置，包括上、下側板1、2以及連接在上下側板
1、2后端的端板3，所述端板3上橫向插接有進給軸4，所述進給軸4的后端連接在氣缸5的活塞桿上，所述氣缸5固定在傳動箱6內，所述端板3與所述傳動箱6通過螺栓固定連接，所述進給軸4的前端固定有圓柱形的軸頭7，所述軸頭7的前端面上開設有圓形導向盲孔8，所述導向盲孔8的前側設有電極體9，所述電極體9包括上、下固定座1、11，所述上、下固定座1、11之間設有彈簧12，上固定座10的底面和下固定座11的頂面分別設有上、下電極13、14，所述上、下電極13、14對稱設置，所述上、下側板1、2內側壁的前端分別設有豎直的導向桿15，上側板I上的導向桿15插接在上固定座10頂面開設的滑槽16內，下側板2上的導向桿15插接在下固定座11底面開設的滑槽16內，導向桿的設置確保上下固定座滑動平穩，保證加工精度的平穩。所述上固定座10頂面的后端和下固定座11底面的后端設有導向斜凸塊17，所述導向斜凸塊17的后邊緣與導向盲孔8的孔壁平齊，所述導向斜凸塊17的前邊緣高于后邊緣。
[0014]本實施例中，彈簧12位于所述上下固定座的后部，所述上、下電極13、14位于所述彈簧12的前側。所述上固定座10上的滑槽16開設在上固定座頂面的前端，所述下固定座11上的滑槽16開設在下固定座底面的前端。傳動箱6的前側板上開設有供所述進給軸4穿插的通孔，結構緊湊合理。
【主權項】
1.工件外壁加工對稱孔裝置，其特征在于:包括上、下側板(1、2)以及連接在上下側板(1、2)后端的端板(3)，所述端板(3)上橫向插接有進給軸(4)，所述進給軸(4)的后端連接在氣缸(5 )的活塞桿上，所述氣缸(5 )固定在傳動箱(6 )內，所述端板(3 )與所述傳動箱(6 )通過螺栓固定連接，所述進給軸(4)的前端固定有圓柱形的軸頭(7)，所述軸頭(7)的前端面上開設有圓形導向盲孔(8)，所述導向盲孔(8)的前側設有電極體(9)，所述電極體(9)包括上、下固定座(10、11)，所述上、下固定座(10、11)之間設有彈簧(12)，所述上固定座(10)的底面和下固定座(11)的頂面分別設有上、下電極(13、14)，所述上、下電極(13、14)對稱設置，所述上、下側板(1、2)內側壁的前端分別設有豎直的導向桿(15)，上側板(I)上的導向桿(15)插接在上固定座(10)頂面開設的滑槽(16)內，下側板(2)上的導向桿(15)插接在下固定座(11)底面開設的滑槽(16)內，所述上固定座(10)頂面的后端和下固定座(11)底面的后端設有導向斜凸塊(17)，所述導向斜凸塊(17)的后邊緣與導向盲孔(8)的孔壁平齊，所述導向斜凸塊(17)的前邊緣高于后邊緣。2.如權利要求1所述的工件外壁加工對稱孔裝置，其特征在于:所述彈簧(12)位于所述上下固定座的后部，所述上、下電極(13、14)位于所述彈簧(12)的前側。3.如權利要求1或2所述的工件外壁加工對稱孔裝置，其特征在于:所述上固定座(10)上的滑槽(16)開設在上固定座頂面的前端，所述下固定座(11)上的滑槽(16)開設在下固定座底面的前端。4.如權利要求3所述的工件外壁加工對稱孔裝置，其特征在于:所述傳動箱(6)的前側板上開設有供所述進給軸(4)穿插的通孔。
【文檔編號】B23H1/00GK205587794SQ201620234699
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】李溢軍
【申請人】李溢軍