一種可手工更換刀頭的超硬刀具的制作方法
【專利摘要】一種可手工更換刀頭的超硬刀具，屬于刀具加工技術領域，包括基體和刀頭，所述基體上設有與刀頭相配合的安裝槽，所述刀頭通過緊固件固定在基體上。本實用新型可實現刀頭方便更換，有效解決超硬焊接刀具失效后無法回收再利用的問題；同時可增加刀頭的利用率，由原來的兩個切削刃口變為現在的四個切削刃口；實現便于基體的安裝的同時，也可進一步增加基體與刀頭之間的結合力；刀頭與基體的貼合度更高，配合更緊密。
【專利說明】
一種可手工更換刀頭的超硬刀具
技術領域
[0001]本實用新型屬于刀具加工技術領域，具體涉及一種可手工更換刀頭的超硬刀具。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著數控加工技術的迅猛發展以及數控機床的普遍使用，可實現高效率、高穩定性、長壽命加工的超硬刀具日漸普及。目前超硬刀具的形式主要可以分為整體聚晶刀具和焊接刀具。整體聚晶刀具的成本高，并且無法在聚晶體上打定位孔，難以適應高精度加工要求，為此人們開發了超硬焊接刀具。
[0003]超硬焊接刀具主要有兩種生產方式，一種是將金剛石和立方氮化硼同硬質合金一起經高溫高壓制成復合片，再將復合片焊接至硬質合金基體上；另一種是將聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼直接焊接至硬質合金基體上。該兩種方法均為刀頭直接焊接在硬質合金基體上，因此當刀頭磨損失效之后，該刀片即為失效。且由于焊接結構的存在，其磨損的聚晶刀頭與硬質合金基體則成為廢棄物。雖然各企業推出了多刃口的焊接刀具，如專利CN204893005、CN202701422等，其二者均是采用刀頭與基體焊接而成，當刀頭的切削刃口失效后，刀頭即失效，同時切削刃口少。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種可手工更換刀頭的超硬刀具。
[0005]基于上述目的，本實用新型采取如下技術方案:一種可手工更換刀頭的超硬刀具，包括基體和刀頭，所述基體上設有與刀頭相配合的安裝槽，所述刀頭通過緊固件固定在基體上。
[0006]基體上設有與刀頭相配合的安裝槽，安裝槽的兩側設有安裝孔，刀頭通過安裝孔內設有的緊固釘固定在基體上。
[0007]所述基體為圓形基體或多邊形基體。
[0008]所述基體為方形基體或菱形基體或三角形基體。
[0009]所述基體為菱形基體，菱形基體由對稱的兩基體單元組成，菱形基體上設有連接兩基體單元的通孔，通孔內設有連接螺釘;與刀頭相配合的安裝槽位于兩基體單元連接的端部。
[0010]所述基體的中心設有定位孔。
[0011]所述刀頭的兩側中間設有夾持部，夾持部為平面結構，夾持部與刀頭的兩端之間的連接部為弧形面，刀頭的兩端設有刀刃，刀刃的上、下端面的側邊設有切削刃口，切削刃口與基體之間形成有空隙。
[0012]所述刀頭的外輪廓為啞鈴狀，刀頭的兩端呈V型。
[0013]所述刀頭為P⑶刀頭或PCBN刀頭，基體為硬質合金基體。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的技術效果具體為:
[0015]I)本實用新型通過采用安裝螺紋孔和緊固螺釘的方式可實現刀頭方便更換，有效解決了超硬焊接刀具失效后無法回收再利用的問題；同時可增加刀頭的利用率，由原來的兩個切削刃口變為現在的四個切削刃口；
[0016]2)基體采用基體單元組合的形式，實現便于基體的安裝的同時，也可進一步增加基體與刀頭之間的結合力；
[0017]3)采用本實用新型的刀頭與基體的貼合度更高，配合更緊密。【附圖說明】[0〇18]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0019]圖2是本實用新型中刀頭的結構示意圖；
[0020]圖3是圖1中A處的放大示意圖。【具體實施方式】
[0021]如圖1、2和3所示的一種可手工更換刀頭的超硬刀具，包括硬質合金基體1和P⑶刀頭或PCBN刀頭2，基體1中心設有定位孔14，基體1上設有與刀頭2相配合的安裝槽，安裝槽的兩側設有安裝螺紋孔12,刀頭2通過安裝螺紋孔12內設有的緊固螺釘固定在基體1上;基體1 為菱形基體，菱形基體由對稱的兩基體單元11組成，菱形基體上設有連接兩基體單元的通孔13,通孔13內設有連接螺釘;與刀頭2相配合的安裝槽位于兩基體單元連接的端部。
[0022]刀頭2的外輪廓為啞鈴狀，刀頭2兩端的縱切面呈V型。刀頭2的兩側中間設有夾持部23,夾持部23為平面結構，夾持部23與刀頭2的兩端之間的連接部24為弧形面，刀頭2的兩端設有刀刃21，刀刃21的上、下端面的側邊設有切削刃口 22,切削刃口 22與基體1之間形成有空隙3,可保證刀頭的切削刃口在刀頭工作過程中完好，不會受到損壞。
[0023]組裝時，先將基體1夾住刀頭2,擰緊連接螺釘使得刀具成為一體，再調節緊固螺釘來調節刀頭2的夾緊力即可。
[0024]當刀頭2的一個切削刃口磨損失效時，可松開螺釘，更換刀頭2的切削刃口，實現一個刀頭可四次重復使用，當一個刀頭的四個切削刃口均磨損失效時，可更換下一個刀頭，實現刀頭的更換。
[0025]需要指出的是，基體的形狀并不局限于本實施例中的菱形基體，在其他實施例中， 基體也可以選擇圓形基體或方形基體、三角形基體等多邊形基體。
【主權項】
1.一種可手工更換刀頭的超硬刀具，其特征在于，包括基體和刀頭，所述基體上設有與 刀頭相配合的安裝槽，所述刀頭通過緊固件固定在基體上。2.如權利要求1所述的可手工更換刀頭的超硬刀具，其特征在于，基體上設有與刀頭相 配合的安裝槽，安裝槽的兩側設有安裝孔，刀頭通過安裝孔內設有的緊固釘固定在基體上。3.如權利要求2所述的可手工更換刀頭的超硬刀具，其特征在于，所述基體為圓形基體 或多邊形基體。4.如權利要求3所述的可手工更換刀頭的超硬刀具，其特征在于，所述基體為方形基體 或菱形基體或三角形基體。5.如權利要求4所述的可手工更換刀頭的超硬刀具，其特征在于，所述基體為菱形基 體，菱形基體由對稱的兩基體單元組成，菱形基體上設有連接兩基體單元的通孔，通孔內設 有連接螺釘;與刀頭相配合的安裝槽位于兩基體單元連接的端部。6.如權利要求1-5任一所述的可手工更換刀頭的超硬刀具，其特征在于，所述基體的中 心設有定位孔。7.如權利要求6所述的可手工更換刀頭的超硬刀具，其特征在于，所述刀頭的兩側中間 設有夾持部，夾持部為平面結構，夾持部與刀頭的兩端之間的連接部為弧形面，刀頭的兩端 設有刀刃，刀刃的上、下端面的側邊設有切削刃口，切削刃口與基體之間形成有空隙。8.如權利要求7所述的可手工更換刀頭的超硬刀具，其特征在于，所述刀頭的外輪廓為 啞鈴狀，刀頭的兩端呈V型。9.如權利要求8所述的可手工更換刀頭的超硬刀具，其特征在于，所述刀頭為PCD刀頭 或PCBN刀頭，基體為硬質合金基體。
【文檔編號】B23B27/16GK205587690SQ201620402789
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】馬寧, 李丙文
【申請人】富耐克超硬材料股份有限公司