一種自動式料棒下料設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動式料棒下料設備，包括：送料機構，用于輸送料棒；下料機構，用于按照預定的頻率往復運動，切割輸送的料棒，得到預定尺寸的料段，并將切割后的料段推入出料機構；出料機構，用于對料段進行電鍍處理，并將電鍍后的料段輸出。本實用新型可實現自動式送料、下料、電鍍處理和出料，極大地提高了下料設備的工作效率，且下料后的料段經過電鍍處理后，不會出現切割面發生氧化的現象，提高了下料質量，另外，底蓋的內表面設置成錐形，且附著有刮料件，當豎直驅動組件通過驅動桿將底蓋打開后，旋轉驅動組件通過驅動桿帶動底蓋旋轉，此時底蓋與其上面附著的刮料件發生相對運動，使得底蓋上不會粘連料段。
【專利說明】
一種自動式料棒下料設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及下料技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種自動式料棒下料設備。
【背景技術】
[0002]在工業生產中，需要經歷生產制造、成品檢驗、下料封裝、成品出廠等步驟。針對下料封裝，物料在經過操作臺加工后，需要下料，這時就需要對下料設備進行使用，目前，好多行業工業生產中的下料過程中，下料設備往往只是將料棒分割為多個預定長度的料段，未對料段的截面進行防護處理，導致下料后的各個料段的切割面會發生氧化，影響了料段的質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中存在上述缺陷，提供一種自動式料棒下料設備，以克服現有下料設備往往只是將料棒分割為多個預定長度的料段，未對料段的截面進行防護處理，導致下料后的各個料段的切割面會發生氧化，影響了料段的質量的技術缺陷。
[0004]根據本實用新型，提供了一種自動式料棒下料設備，所述下料設備包括:
[0005]送料機構，用于輸送料棒；
[0006]下料機構，用于按照預定的頻率往復運動，切割輸送的料棒，得到預定尺寸的料段，并將切割后的料段推入出料機構；
[0007]出料機構，用于對料段進行電鍍處理，并將電鍍后的料段輸出；所述出料機構包括用于容納電鍍液和料段的筒體以及設置在所述筒體頂端的頂蓋，所述筒體的底端具有開口和可打開或關閉該開口的底蓋，所述底蓋朝向所述頂蓋的一側的內表面呈錐形并連接有驅動桿，所述驅動桿貫穿所述頂蓋后連接有豎直驅動組件和旋轉驅動組件;在所述豎直驅動組件的驅動作用下，所述驅動桿帶動所述底蓋向上或向下移動，實現所述底蓋的關閉或打開;所述驅動桿連接所述底蓋的一端設置有與所述底蓋的所述內表面相適應的刮料件，所述刮料件貼附于所述底蓋的所述內表面上且不隨所述驅動桿的轉動而轉動，用于刮掉所述底蓋內表面的料段;在所述旋轉驅動組件的驅動作用下，所述驅動桿帶動所述底蓋獨自旋轉或通過所述底蓋帶動所述筒體旋轉。
[0008]其中，在上述的自動式料棒下料設備中，所述送料機構包括:用于容納料棒的導料管和與所述導料管相對設置的限料板，所述限料板設置在所述筒體的進口處，料棒在重力的作用下自動送料。
[0009]其中，在上述的自動式料棒下料設備中，所述下料機構包括:轉動體、往復桿、刀頭和推桿，所述往復桿連接在所述轉動體和刀頭之間，用于在所述轉動體的驅動下帶動所述刀頭按照預定的頻率往復運動，來切割位于所述導料管與限料板之間的料棒，所述推桿位于所述刀頭的底部，用于將切割后的料段推入所述筒體內。
[0010]其中，在上述的自動式料棒下料設備中，所述轉動體通過連桿與所述往復桿連接。
[0011]其中，在上述的自動式料棒下料設備中，所述轉動體的回轉中心處于所述往復桿的軸線上。
[0012]其中，在上述的自動式料棒下料設備中，所述刀頭連接于所述往復桿的上側，所述推桿連接于所述往復桿的下側。
[0013]其中，在上述的自動式料棒下料設備中，所述豎直驅動組件和旋轉驅動組件均為驅動氣缸。
[0014]因此，本實用新型的自動式料棒下料設備，通過送料機構、下料機構和出料機構的配合，可實現自動式送料、下料、電鍍處理和出料，極大地提高了下料設備的工作效率，且下料后的料段經過電鍍處理后，不會出現切割面發生氧化的現象，提高了下料質量，另外，底蓋的內表面設置成錐形，且附著有刮料件，當豎直驅動組件通過驅動桿將底蓋打開后，旋轉驅動組件通過驅動桿帶動底蓋旋轉，此時底蓋與其上面附著的刮料件發生相對運動，使得底蓋上不會粘連料段。
【附圖說明】
[0015]結合附圖，并通過參考下面的詳細描述，將會更容易地對本實用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優點和特征，其中:
[0016]圖1示意性地示出了根據本實用新型實施例的自動式料棒下料設備的結構示意圖；
[0017]圖2示意性地示出了圖1中下料機構的結構示意圖；
[0018]圖3示意性地示出了圖1中出料機構的結構示意圖；
[0019]圖中:
[0020]I為送料機構，11為導料管，12為限料板；
[0021 ] 2為下料機構，21為轉動體，22為往復桿，23為刀頭，24為推桿，25為連桿；
[0022]3為出料機構，31為筒體，32為頂蓋，33為底蓋，34為驅動桿，35為豎直驅動組件，36為旋轉驅動組件，37為刮料件，38為進口 ；
[0023]100 為料棒。
[0024]需要說明的是，附圖用于說明本實用新型，而非限制本實用新型。注意，表示結構的附圖可能并非按比例繪制。并且，附圖中，相同或者類似的元件標有相同或者類似的標號。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的內容更加清楚和易懂，下面結合具體實施例和附圖對本實用新型的內容進行詳細描述。
[0026]參照圖1，圖1示意性地示出了根據本實用新型實施例的自動式料棒下料設備的結構示意圖。
[0027]本實施例的自動式料棒下料設備包括:送料機構1、下料機構2和出料機構3，通過送料機構1、下料機構2和出料機構3的配合，可實現自動式送料、下料和出料，極大地提高了下料設備的工作效率。
[0028]送料機構I用于輸送料棒100，該送料機構I包括:用于容納料棒100的導料管11和與導料管11相對設置的限料板12，限料板12設置在筒體31的進口 38處，料棒100在重力的作用下自動送料，導料管11與限料板12之間的距離即為料段的長度。
[0029]下料機構2用于按照預定的頻率往復運動，切割輸送的料棒100，得到預定尺寸的料段，并將切割后的料段推入出料機構3。參照圖2，該下料機構2包括:轉動體21、往復桿22、刀頭23和推桿24，轉動體21的回轉中心處于往復桿22的軸線上，且通過連桿25與往復桿22連接，往復桿22連接在轉動體21和刀頭23之間，往復桿22用于在轉動體21的驅動下帶動刀頭23按照預定的頻率往復運動，來切割位于導料管11與限料板12之間的料棒100，推桿24位于刀頭23的底部，推桿24用于將切割后的料段推入筒體31內，刀頭23連接于往復桿22的上偵U，推桿24連接于往復桿22的下側，當切割結束后，往復桿22繼續前進一定距離，使得推桿24可將切割后的料段推入筒體31內。
[0030]出料機構3用于對料段進行電鍍處理，并將電鍍后的料段輸出。參照圖3，該出料機構3包括用于容納電鍍液和料段的筒體31以及設置在筒體31頂端的頂蓋32，筒體31的底端具有開口和可打開或關閉該開口的底蓋33，底蓋33朝向頂蓋32的一側的內表面呈錐形并連接有驅動桿34，驅動桿34貫穿頂蓋32后連接有豎直驅動組件35和旋轉驅動組件36，豎直驅動組件35和旋轉驅動組件36均為驅動氣缸，在豎直驅動組件35的驅動作用下，驅動桿34帶動底蓋33向上或向下移動，實現底蓋33的關閉或打開;驅動桿34連接底蓋33的一端設置有與底蓋33的內表面相適應的刮料件37，刮料件37貼附于底蓋33的內表面上且不隨驅動桿34的轉動而轉動，以刮掉底蓋33內表面的料段，使得底蓋33上不會粘連料段;在旋轉驅動組件36的驅動作用下，驅動桿34帶動底蓋33獨自旋轉或通過底蓋33帶動筒體31旋轉。
[0031]設備運行時，送料機構I先將料棒100送入筒體31的進口 38處，使得料棒100在重力的作用下自動送料;接著，下料機構2通過轉動體21使得往復桿22按照預定的頻率往復運動，使得刀頭23切割位于導料管11與限料板12之間的料棒100，并由推桿24將切割后的料段推入筒體31內；最后，在旋轉驅動組件36的驅動作用下，驅動桿34通過底蓋33帶動筒體31旋轉，使得筒體31內的料段與電鍍液充分反應，生成電鍍層，之后在豎直驅動組件35的驅動作用下，驅動桿34帶動底蓋33向下移動，打開底蓋33，底蓋33打開后，旋轉驅動組件36啟動，使得驅動桿34帶動底蓋33獨自旋轉，與其上面附著的刮料件37發生相對運動，徹底輸出筒體31內電鍍后的料段。
[0032]因此，本實用新型的自動式料棒下料設備，通過送料機構、下料機構和出料機構的配合，可實現自動式送料、下料、電鍍處理和出料，極大地提高了下料設備的工作效率，且下料后的料段經過電鍍處理后，不會出現切割面發生氧化的現象，提高了下料質量，另外，底蓋的內表面設置成錐形，且附著有刮料件，當豎直驅動組件通過驅動桿將底蓋打開后，旋轉驅動組件通過驅動桿帶動底蓋旋轉，此時底蓋與其上面附著的刮料件發生相對運動，使得底蓋上不會粘連料段。
[0033]可以理解的是，雖然本實用新型已以較佳實施例披露如上，然而上述實施例并非用以限定本實用新型。對于任何熟悉本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種自動式料棒下料設備，其特征在于，所述下料設備包括: 送料機構(I)，用于輸送料棒(100); 下料機構(2)，用于按照預定的頻率往復運動，切割輸送的料棒(100)，得到預定尺寸的料段，并將切割后的料段推入出料機構(3); 出料機構(3)，用于對料段進行電鍍處理，并將電鍍后的料段輸出；所述出料機構(3)包括用于容納電鍍液和料段的筒體(31)以及設置在所述筒體(31)頂端的頂蓋(32)，所述筒體(31)的底端具有開口和可打開或關閉該開口的底蓋(33)，所述底蓋(33)朝向所述頂蓋(32)的一側的內表面呈錐形并連接有驅動桿(34)，所述驅動桿(34)貫穿所述頂蓋(32)后連接有豎直驅動組件(35)和旋轉驅動組件(36);在所述豎直驅動組件(35)的驅動作用下，所述驅動桿(34)帶動所述底蓋(33)向上或向下移動，實現所述底蓋(33)的關閉或打開;所述驅動桿(34)連接所述底蓋(33)的一端設置有與所述底蓋(33)的所述內表面相適應的刮料件(37)，所述刮料件(37)貼附于所述底蓋(33)的所述內表面上且不隨所述驅動桿(34)的轉動而轉動，用于刮掉所述底蓋(33)內表面的料段;在所述旋轉驅動組件(36)的驅動作用下，所述驅動桿(34)帶動所述底蓋(33)獨自旋轉或通過所述底蓋(33)帶動所述筒體(31)旋轉。2.根據權利要求1所述的自動式料棒下料設備，其特征在于，所述送料機構(I)包括:用于容納料棒(100)的導料管(11)和與所述導料管(11)相對設置的限料板(12)，所述限料板(12)設置在所述筒體(31)的進口(38)處，料棒(100)在重力的作用下自動送料。3.根據權利要求2所述的自動式料棒下料設備，其特征在于，所述下料機構(2)包括:轉動體(21)、往復桿(22)、刀頭(23)和推桿(24)，所述往復桿(22)連接在所述轉動體(21)和刀頭(23)之間，用于在所述轉動體(21)的驅動下帶動所述刀頭(23)按照預定的頻率往復運動，來切割位于所述導料管(11)與限料板(12)之間的料棒(100)，所述推桿(24)位于所述刀頭(23)的底部，用于將切割后的料段推入所述筒體(31)內。4.根據權利要求3所述的自動式料棒下料設備，其特征在于，所述轉動體(21)通過連桿(25)與所述往復桿(22)連接。5.根據權利要求3所述的自動式料棒下料設備，其特征在于，所述轉動體(21)的回轉中心處于所述往復桿(22)的軸線上。6.根據權利要求3所述的自動式料棒下料設備，其特征在于，所述刀頭(23)連接于所述往復桿(22)的上側，所述推桿(24)連接于所述往復桿(22)的下側。7.根據權利要求1至6中任一項所述的自動式料棒下料設備，其特征在于，所述豎直驅動組件(35)和旋轉驅動組件(36)均為驅動氣缸。
【文檔編號】B21D43/16GK205587559SQ201620433944
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】璧靛漿, 趙彬
【申請人】璧靛漿, 趙彬