一種下置式的瓶蓋翻邊裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種下置式的瓶蓋翻邊裝置，包括操作臺以及固定在操作臺底部的支撐腳，在操作臺頂面轉接有用于放置瓶蓋的定位輥，支撐腳上安裝有驅動定位輥轉動的電機，在所述操作臺的底面固定有導軌以及氣缸，所述導軌內滑動配合有樞軸，該樞軸上安裝有與定位輥相配合以擠壓瓶蓋邊緣的壓輪，所述氣缸的活塞桿與樞軸傳動連接，在操作臺上開設有避讓壓輪的條形通孔。本實用新型將擠壓瓶蓋邊緣的翻邊機構設置在操作臺底面，增加了操作臺面上的可利用空間；導軌由水平段與傾斜段組成，活塞桿和樞軸之間利用與其鉸接的傳動桿傳動，有效節省了翻邊機構的占用空間；整體結構簡單，操作方便。
【專利說明】
一種下置式的瓶蓋翻邊裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種瓶蓋加工裝置，具體涉及一種下置式的瓶蓋翻邊裝置。
【背景技術】
[0002]目前使用較多的瓶蓋主要有兩類，一類是塑料蓋，另一類是金屬蓋。兩類瓶蓋各具優勢，例如塑料蓋具有耐腐蝕、潔凈度高的特點，非常適用于具有一定腐蝕性的場合，例如食用品瓶蓋或酒瓶蓋等;金屬蓋則具有耐磨性好、外形美觀的特點，適于對美觀度和耐磨度要求較高的場合。
[0003]對于一些特殊的使用場合，一般的塑料蓋或金屬蓋很難滿足需要，例如，一些盛裝高檔護膚液的瓶子，其上的瓶蓋需要反復開閉，瓶蓋應具有一定的耐磨性，否則使用一段時間后，會大大影響護膚品外表的整體美觀性。另一方面，護膚品一般具有接近人體皮膚的弱酸性，反復使用后，護膚液會對瓶蓋產生一定的腐蝕作用，瓶蓋需要具有一定的耐腐蝕性，防止瓶蓋污染其內的護膚液。為滿足類似上述場合的需要，廠家一般采用一種雙層瓶蓋，即塑料內襯和金屬外殼相結合的瓶蓋，這種瓶蓋既具有塑料蓋耐腐蝕、潔凈度高的優點，也具有金屬蓋耐磨性強美觀度高的優點。
[0004]雙層瓶蓋加工過程中，為提高加工效率，一般采用將塑料內襯單獨加工，加工完成后，利用模壓機將金屬外殼壓制在塑料內襯外壁。但是由于模具結構復雜，廠家投入成本大，且設備占用空間大，需要廠房設置較大的盛放空間，進一步增加了廠商的投入成本，導致雙層瓶蓋的加工成本較高。另外，一種模壓機一般只能用于一種型號的瓶蓋的翻邊加工，當需要加工各種型號的雙層瓶蓋時，需要設置不同的模壓機，又進一步提高了雙層瓶蓋的生產成本。
[0005]授權公告號為CN202591336U的專利文獻公開了一種瓶蓋翻邊裝置，包括操作臺以及設于操作臺上的翻邊機構，所述的翻邊機構包括轉接在操作臺上的定位輥和翻邊輥、驅動定位輥轉動的驅動電機以及驅動翻邊輥沿垂直于定位輥中心軸方向往復移動的第一氣缸;所述的定位棍上設有翻邊臺階，所述的翻邊棍的一側與所述的翻邊臺階相對應。該實用新型的瓶蓋翻邊裝置，整體結構簡單，占用空間小，操作方便，可根據實際需要加工不同花紋和型號的定位輥和翻邊輥，滿足不同型號瓶蓋的翻邊加工，翻邊加工效率高，投入成本低;可根據實際需要加工定位輥和翻邊輥的大小，實用性強。該實用新型的定位輥和翻邊輥均設置在操作臺面上，操作人員的操作空間較狹小，影響工作效率且有安全隱患。
【實用新型內容】
[0006]針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種下置式的瓶蓋翻邊裝置，不僅占用空間小，而且增加了操作臺面的可利用空間。
[0007]—種下置式的瓶蓋翻邊裝置，包括操作臺以及固定在操作臺底部的支撐腳，在操作臺頂面轉接有用于放置瓶蓋的定位輥，支撐腳上安裝有驅動定位輥轉動的電機，在所述操作臺的底面固定有導軌以及氣缸，所述導軌內滑動配合有樞軸，該樞軸上安裝有與定位輥相配合以擠壓瓶蓋邊緣的壓輪，所述氣缸的活塞桿與樞軸傳動連接，在操作臺上開設有避讓壓輪的條形通孔。
[0008]本實用新型操作臺為矩形臺面，通過四根支撐腳支撐在地板上，臺面大小可根據實際需要確定。所述定位輥水平設置在操作臺面上。
[0009]本實用新型通過將擠壓瓶蓋邊緣的翻邊機構設置在操作臺的底面，增加了操作臺面以上的可利用空間，提高了操作的安全性。
[0010]本實用新型裝置啟動時，所述氣缸活塞桿驅動樞軸滑向定位輥，樞軸上的壓輪擠壓待翻邊的瓶蓋邊緣，瓶蓋隨定位輥轉動，壓輪與瓶蓋在轉動過程中完成瓶蓋翻邊動作。
[0011]所述支撐腳上安裝有腳踏板開關，所述電機和氣缸均受控于該腳踏板開關。
[0012]作為優選，所述氣缸的活塞桿與樞軸之間設有傳動桿，該傳動桿的兩端分別與活塞桿和樞軸鉸接配合。
[0013]傳動桿與活塞桿通過銷軸鉸接，傳動桿與活塞桿之間繞銷軸軸向相對轉動，該結構增加了樞軸滑動線路的靈活性。
[0014]一般情況下，操作人員以坐姿操作本實用新型，為保證操作人員工作時的舒適度，應保證操作臺下方留出足夠大的空間容納操作人員的身體，因此，需減小操作臺下方翻邊機構的占用空間。樞軸沿導軌滑動，樞軸運動路線決定了所述氣缸的位置。作為優選，所述導軌由圓弧過渡銜接的兩段構成，遠離定位輥的一段水平布置，靠近定位輥的一段自定位棍斜下方起沿定位棍徑向朝定位棍延伸。
[0015]所述氣缸的活塞桿與導軌的水平段平行，沿導軌水平段作往復運動。活塞桿推動傳動桿沿水平段前進，當樞軸行進到過渡的圓弧段時，傳動桿與活塞桿的鉸接處發生轉動，樞軸向定位輥處滑動，當樞軸到達導軌終端即停止前進，此時壓輪正好頂抵瓶蓋邊緣。
[0016]作為優選，所述導軌為相對布置的兩條，相對側均設有導向槽，所述樞軸的兩端設有位于對應側導向槽內的滾輪，所述壓輪安裝在兩個滾輪之間。
[0017]作為優選，所述傳動桿為并排布置的兩根，傳動桿與樞軸連接的一端位于壓輪以及對應側滾輪之間。這種結構保證所述氣缸的活塞桿與傳動桿在兩導軌之間傳動配合。滾輪帶動樞軸沿導向槽滑動，通過兩者配合精確完成壓輪從初始位到工作位的移動。
[0018]為防止在翻邊過程中發生瓶蓋脫落或相對移動，導致降低翻邊精度。作為優選，所述操作臺上設有與定位輥同軸設置的定位柱以及驅動定位柱軸向往復移動的定位氣缸;所述的定位柱與定位氣缸的活塞桿轉動配合。翻邊加工過程中，所述定位柱的定位面抵靠在瓶蓋上，與定位輥同步轉動，大大提高了瓶蓋的翻邊精度。所述定位氣缸與腳踏板開關連接，由該腳踏板開關控制活塞桿的運動。
[0019 ]另一個優選的方案，所述定位柱為萬向球，球面朝向定位棍。
[0020]翻邊加工過程中，由于壓輪的推力加大，為保證定位輥的穩定性，所述操作臺上固定有若干限位座，限位座內固定有軸承;所述的定位輥穿過所述軸承與限位座轉接。限位座的數量根據定位輥的長度確定，一般設置為2-4個。
[0021 ]作為優選，所述電機通過鏈條驅動定位輥轉動。
[0022]與現有技術相比，本實用新型具備的有益效果:(I)本實用新型將擠壓瓶蓋邊緣的翻邊機構設置在操作臺底面，增加了操作臺面上的可利用空間；(2)導軌由水平段與傾斜段組成，活塞桿和樞軸之間利用與其鉸接的傳動桿傳動，實現壓輪沿導軌滑動，有效節省了翻邊機構的占用空間；(3)本實用新型整體結構簡單，操作方便。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型下置式的瓶蓋翻邊裝置的結構示意圖。
[0024]圖2為翻邊機構初始狀態示意圖。
[0025]圖3為翻邊機構工作狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0027]如圖1所示，本實用新型的下置式的瓶蓋翻邊裝置，包括操作臺I，操作臺為矩形臺面，通過四根支撐腳支撐在地板上。四根支撐腳之間架設有支撐板2。
[0028]在操作臺頂面轉接有用于放置瓶蓋的定位輥3，定位輥3水平設置在操作臺面上。為保證定位輥3的穩定性，操作臺I上固定有兩個限位座4，限位座4內固定有軸承(圖中未標示)；定位棍3穿過軸承與限位座4轉接。
[0029]定位輥3由電機5驅動轉動，電機5安裝在支撐板2的臺面上，電機5的輸出軸水平設置，該輸出軸通過鏈條6驅動定位輥3轉動。
[0030]定位輥3上設有翻邊臺階，翻邊臺階相對應的操作臺面上開設有條形的避讓通孔9。
[0031]避讓通孔9的下方安裝有導軌7和翻邊機構，如圖2所示，導軌7由圓弧過渡銜接的兩段構成，遠離定位輥的一段水平布置，靠近定位輥的一段自定位輥斜下方起沿定位輥徑向朝定位棍延伸。導軌7為相對布置的兩條，相對側均設有導向槽71。
[0032 ]翻邊機構包括樞軸10以及安裝在樞軸1上的與定位輥3相配合以擠壓瓶蓋邊緣的壓輪11，樞軸10的兩端設有位于對應側導向槽71內的滾輪12，壓輪11安裝在兩個滾輪12之間。
[0033]樞軸10由氣缸13的活塞桿14驅動沿導向槽71滑動。活塞桿14與導軌7的水平段平行，沿導軌水平段作往復運動。氣缸的活塞桿14與樞軸10之間設有傳動桿15，傳動桿15為并排布置的兩根，傳動桿15與樞軸11鉸接配合，鉸接點位于壓輪以及對應側滾輪之間。傳動桿15與活塞桿14通過銷軸鉸接。
[0034]本實用新型裝置啟動時，活塞桿推動傳動桿沿水平段前進，當樞軸行進到過渡的圓弧段時，傳動桿與活塞桿的鉸接處發生轉動，樞軸向定位輥處滑動，當樞軸到達導軌終端即停止前進，此時壓輪穿過避讓通孔9，正好頂抵瓶蓋邊緣，如圖3所示。
[0035]操作臺I上設有與定位輥3同軸設置的定位柱16以及驅動定位柱16軸向往復移動的定位氣缸17;定位柱16與定位氣缸17的活塞桿轉動配合。定位氣缸17由L型安裝座18固定在操作臺面上，安裝座18的水平段通過螺栓固定在操作臺面上，安裝座18的豎直段上設有固定孔(圖中未標示)，定位氣缸17固定在固定孔中。
[0036]支撐板2上設有腳踏板開關19，電機5、氣缸13和定位氣缸17均受控于腳踏板開關19。
[0037]本實用新型的實際運行過程為:
[0038]首先將待翻邊的瓶蓋套在定位輥的端部，踩下腳踏板開關19，開啟電機5、氣缸13和定位氣缸17，定位柱16從軸向抵住瓶蓋，氣缸活塞桿14驅動樞軸10滑向定位輥3，樞軸上壓輪11抵壓待翻邊的瓶蓋邊緣，瓶蓋隨定位輥3轉動，壓輪11沿定位輥的翻邊臺階擠壓，瓶蓋邊緣向內翻折。翻邊加工完成后，釋放腳踏板開關19，電機5、氣缸13和定位氣缸17停止運行，將加工好的瓶蓋取下即可。
【主權項】
1.一種下置式的瓶蓋翻邊裝置，包括操作臺以及固定在操作臺底部的支撐腳，在操作臺頂面轉接有用于放置瓶蓋的定位輥，支撐腳上安裝有驅動定位輥轉動的電機，其特征在于，在所述操作臺的底面固定有導軌以及氣缸，所述導軌內滑動配合有樞軸，該樞軸上安裝有與定位輥相配合以擠壓瓶蓋邊緣的壓輪，所述氣缸的活塞桿與樞軸傳動連接，在操作臺上開設有避讓壓輪的條形通孔。2.如權利要求1所述的下置式的瓶蓋翻邊裝置，其特征在于，所述氣缸的活塞桿與樞軸之間設有傳動桿，該傳動桿的兩端分別與活塞桿和樞軸鉸接配合。3.如權利要求1所述的下置式的瓶蓋翻邊裝置，其特征在于，所述導軌由圓弧過渡銜接的兩段構成，遠離定位輥的一段水平布置，靠近定位輥的一段自定位輥斜下方起沿定位輥徑向朝定位棍延伸。4.如權利要求2所述的下置式的瓶蓋翻邊裝置，其特征在于，所述導軌為相對布置的兩條，相對側均設有導向槽，所述樞軸的兩端設有位于對應側導向槽內的滾輪，所述壓輪安裝在兩個滾輪之間。5.如權利要求4所述的下置式的瓶蓋翻邊裝置，其特征在于，所述傳動桿為并排布置的兩根，傳動桿與樞軸連接的一端位于壓輪以及對應側滾輪之間。6.如權利要求1所述的下置式的瓶蓋翻邊裝置，其特征在于，所述操作臺上設有與定位輥同軸設置的定位柱以及驅動定位柱軸向往復移動的定位氣缸;所述的定位柱與定位氣缸的活塞桿轉動配合。7.如權利要求1所述的下置式的瓶蓋翻邊裝置，其特征在于，所述操作臺上固定有若干限位座，限位座內固定有軸承;所述的定位輥穿過所述軸承與限位座轉接。8.如權利要求1所述的下置式的瓶蓋翻邊裝置，其特征在于，所述電機通過鏈條驅動定位棍轉動O
【文檔編號】B21D19/04GK205587485SQ201620436288
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】成蓓榕, 成逸方
【申請人】浙江新博鋁塑品有限公司