特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，包括底座，底座頂面的前后兩端對稱固定有工件放置架，工件放置架的上方上下活動連接有壓塊，壓塊的底面固定有彎折壓模，彎折壓模位于工件放置架之間，壓塊通過液壓活塞提供驅動力，液壓活塞固定于頂板，頂板通過立柱與底座固定；底座的左右兩側分別設有高頻加熱機，高頻加熱機的加熱盤管所圍成的形狀與工件的彎折變形區域形狀相同。由本實用新型結構可知，通過將高頻加熱機和彎折機構結合在一起，使得工件加熱之后無需周轉即可立即進行彎折，避免熱量損失，降低了能耗，同時省去了工件周轉，提高了生產效率，也避免了操作工在工件周轉過程中被工件燙傷的隱患。
【專利說明】
特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機
技術領域
[0001]本實用新型涉及特高壓鐵塔大規格角鋼制造領域，具體涉及一種特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機。
【背景技術】
[0002]特高壓能大大提升我國電網的輸送能力。據國家電網公司提供的數據顯示，一回路特高壓直流電網可以送600萬千瓦電量，相當于現有500千伏直流電網的5到6倍，而且送電距離也是后者的2到3倍，因此效率大大提高。此外，據國家電網公司測算，輸送同樣功率的電量，如果采用特高壓線路輸電可以比采用500千伏高壓線路節省60%的土地資源。
[0003]特高壓輸送所需的鐵塔相比普通的高壓輸送的鐵塔，對其結構的材料要求更高，一般都是需要寬度在160~350毫米范圍、厚度在8?35毫米范圍的角鋼。由于鐵塔在建造的時候，需要進行相互拼接。為了能夠正常拼接，角鋼都需要進行一定的彎折、開角或合角。但是針對這么大規格的角鋼，普通的冷壓機無法將其彎折，必須要將工件加熱至紅熱狀態之后，再進行彎折。目前行業內都是將大規格角鋼工件放在加熱爐內進行加熱，帶工件加熱至紅熱狀態再將工件周轉至彎折機進行彎折。由于加熱后需要周轉，加熱后的工件暴露在外面，不僅會造成工件的熱量損失，而且對于工人都會有被燙傷的隱患。另外，由于工件本身全部被加熱，在彎折的過程中，原本不需要彎折的區域也可能會發生形變，導致工件彎折的殘次率相對較高。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于:克服現有技術的不足，提供一種特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，通過將高頻加熱機和彎折機構結合在一起，使得工件加熱之后無需周轉即可立即進行彎折，避免熱量損失，降低了能耗，同時省去了工件周轉，提高了生產效率，也避免了操作工在工件周轉過程中被工件燙傷的隱患;通過將加熱盤管設置成工件彎折變形區域的形狀，即之加熱工件的玩著變形區域，在保證工件彎折的效果的前提下，減少了工件加熱的面積，所以可以降低加熱工件所需的能耗;通過將加熱盤管設置成工件彎折變形區域的形狀，即之加熱工件的玩著變形區域，保證未被加熱的區域在工件彎折過程中不會發生形變，從而保證工件的彎折質量，而且降低了工件的彎折殘次率;通過對中裝置的作用，可以將工件進行對中，從而保證了工件的彎折質量;立柱即為頂板的支撐柱，也為壓塊的導向柱，簡化了設備結構，提高了立柱的利用率;通過翻轉架的作用使得放置工裝可以在工件完整的時候，隨著工件的兩端一起擺動，使工件的兩端始終與放置工裝保持貼合，對工件提供足夠的支撐和靜摩擦力，保證工件在彎折過程中不會向折彎處移動，保證了產品的彎折質量;通過彈簧A和限位頂桿的作用，可以使翻轉板在不折彎的時候自動向外翻轉擺動至水平狀態，為下次折彎做準備;通過防撞墊的作用，降低限位頂桿對放置工裝的沖擊作用，延長設備的使用壽命；由于工件在彎折過程中在重力和彎折壓模的下壓作用力下，工件會有向彎折處移動的趨勢甚至發生移動，通過滑板的作用，使得工件在彎折的時候，工件向彎折處移動的趨勢和移動由滑板與側板之間滑動抵消，為滑板始終與工件保持靜止，保證了工件能夠由滑板提供足夠的支撐和靜摩擦力，進而保證了工件的彎折質量;通過彈簧B和限位塊的作用，可以使滑板在工件結束彎折之后自動回到起始位置;通過滑板頂部面向工件固定架的一側邊沿為弧面結構，使滑板進一步地與工件貼合;通過滾珠的作用，不僅能夠保證滑板頂部弧面結構與滑板面連接處與工件的接觸性，同時也便于工件在彎折之前的移動，從而便于工件對中操作的完成;通過擋邊A和擋邊B，以及壓緊塊的作用，使放置工裝與翻轉板進行定位并固定;通過溫度信號采集裝置的作用，可以檢測工件加熱面背面的溫度，從而保證工件加熱部位的溫度都能夠達到彎折時工件所要達到的溫度，保證了工件彎折的正常進行，也保證了工件的彎折質量。
[0005]本實用新型所采取的技術方案是:
[0006]特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，包括底座，所述底座頂面的前后兩端對稱固定有工件放置架，所述工件放置架的上方上下活動連接有壓塊，所述壓塊的底面固定有彎折壓模，所述彎折壓模位于工件放置架之間，所述壓塊通過活塞A提供驅動力，所述活塞A固定于頂板，所述頂板通過立柱與底座固定;所述底座的左右兩側分別設有高頻加熱機，所述高頻加熱機的加熱盤管與工件的彎折變形面平行，并且加熱盤管所圍成的形狀與工件的彎折變形區域形狀相同；所述工件放置架包括放置工裝，所述放置工裝通過翻轉架與底座擺動連接，所述翻轉架固定于底座，所述放置工裝包括與翻轉架固定的工裝座，所述工裝座的頂部一側邊沿位置處沿工裝座的長度方向固定有“門”字形架，所述工裝座的頂部另一側固定有工件固定架，所述“門”字形架的頂面為水平面，“門”字形架面向工件固定架的側面為豎直面，所述工件固定架與“門”字形架的對應面平行，所述工件固定架與“門”字形架之間的距離大于等于工件的厚度。
[0007]本實用新型進一步改進方案是，所述放置工裝面向彎折壓模的一端繞翻轉架的水平軸向上或向下擺動，所述水平軸與彎折壓模的所在豎直平面平行;所述翻轉架包括座板，所述座板的兩側對稱設有立板，所述水平軸的兩端固定于立板，放置工裝通過翻轉板與水平軸擺動連接，所述翻轉板的一端與座板之間設有彈簧A，所述彈簧A設有預作用力A，所述預作用力A通過翻轉板帶動放置工裝面向彎折壓模的一端向上擺動，所述座板的頂部位于水平軸背向彎折壓模的一側設有限位頂桿，所述當翻轉板在彈簧A的預作用力A作用下擺動至與限位頂桿的頂部接觸的時候，翻轉板保持水平，所述工裝座與翻轉板固定。
[0008]本實用新型更進一步改進方案是，所述翻轉板的底部對應于限位頂桿位置處設有防撞墊。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述翻轉板通過連接板與水平軸轉動連接。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，所述水平軸與翻轉板面向彎折壓模的一端的距離大于與翻轉板遠離彎折壓模的一端的距離，彈簧A設于位于限位頂桿背向彎折壓模的一側，所述彈簧A的預作用力A為預拉力。
[0011]本實用新型更進一步改進方案是，所述工件固定架上設有螺紋孔，夾緊螺栓的端部穿過螺紋孔位于工件固定架與“門”字形架之間。
[0012]本實用新型更進一步改進方案是，所述夾緊螺栓背向“門”字形架的一端固定有手盤。
[0013]本實用新型更進一步改進方案是，所述“門”字形架的頂部沿“門”字形架的長度方向滑動連接有滑板，所述滑板面向工件固定架的一側邊沿與“門”字形架面向工件固定架的邊沿齊平。
[0014]本實用新型更進一步改進方案是，所述滑板的底面設有滑槽，所述“門”字形架的頂面固定有滑軌，所述滑槽與滑軌匹配連接。
[0015]本實用新型更進一步改進方案是，所述滑板與“門”字形架之間設有彈簧B，所述彈簧B設有預作用力B，所述預作用力B帶動滑板向遠離彎折壓模的方向移動，所述滑板的底部設有限位塊，“門”字形架頂部設有槽口，當限位塊與槽口遠離彎折壓模一側的槽壁接觸時，滑板面向彎折壓模的一端與“門”字形架齊平。
[0016]本實用新型更進一步改進方案是，所述彈簧B的一端與連接桿A連接，另一端與連接桿B連接，所述連接桿A固定于“門”字形架的底部，所述連接桿B穿過槽口與滑板的底部固定。
[0017]本實用新型更進一步改進方案是，所述槽口設于“門”字形架的頂部、面向彎折壓模的一端，所述彈簧B的預作用力B為預拉力。
[0018]本實用新型更進一步改進方案是，所述翻轉板頂部的兩側邊沿以及面向彎折壓模一側的邊沿分別向上設有擋邊B和擋邊A，所述翻轉板背向彎折壓模的一側的邊沿固定有壓緊塊，所述壓緊塊的頂部高于翻轉板的頂面，并通過壓緊螺栓將工裝座固定于擋邊A、擋邊B和壓緊塊所圍成的范圍內。
[0019]本實用新型更進一步改進方案是，所述壓緊塊通過固定螺栓與翻轉板固定。
[0020]本實用新型更進一步改進方案是，所述擋邊A、擋邊B的頂部高度低于滑板的底部高度。
[0021]本實用新型更進一步改進方案是，所述滑板的頂部面向工件固定架一側的邊沿為弧面結構。
[0022]本實用新型更進一步改進方案是，所述弧面結構與滑板頂面的連接處分布有多個滾珠，所述滾珠滾動連接于滑板內，并且沿著滑板的長度方向均勻分布。
[0023]本實用新型更進一步改進方案是，所述底座的頂部、位于兩側工件放置架的對稱軸中點位置處設有溫度信號采集裝置，所述溫度信號采集裝置通過活塞B與底座連接，活塞B設于底座所設的凹槽內，當活塞B的活塞桿向上伸出活塞B至最大行程處時，溫度信號采集裝置位于工件下方、靠近工件加熱位置處。
[0024]本實用新型更進一步改進方案是，當活塞B的活塞桿向下退回活塞B至最大行程處時，信號采集裝置位于凹槽內。
[0025]本實用新型更進一步改進方案是，所述立柱設于底座的四個頂角處;所述立柱穿過壓塊、將頂板與底座固定，所述立柱為壓塊的導向柱。
[0026]本實用新型更進一步改進方案是，所述活塞A的液壓缸固定于頂板的頂部，活塞A的液壓桿端部向下伸出液壓缸并穿過頂板與壓塊的頂部固定。
[0027]本實用新型更進一步改進方案是，所述高頻加熱機的加熱盤管固定于伸縮架的前端，所述伸縮架通過絲杠與高頻加熱機的底架活動連接，所述伸縮架通過絲杠沿著面向或遠離底座的方向活動。
[0028]本實用新型更進一步改進方案是，所述高頻加熱機的頂部設有對中裝置，所述對中裝置為光線發射器，所述光線發射器的光線射向工件。
[0029]本實用新型更進一步改進方案是，所述光線發射器發出的光線為直線，所述直線與彎折壓模的中心線在同一豎直平面內。
[0030]本實用新型更進一步改進方案是，所述彎折壓模的底面為與光線發射器發出的光線平行的條形平面。
[0031]本實用新型更進一步改進方案是，所述信號采集裝置位于對中裝置發射光線所形成的豎直平面內。
[0032]本實用新型更進一步改進方案是，所述加熱盤管包括加熱盤管A和加熱盤管B’，所述加熱盤管A位于工件固定架一側，加熱盤管B’位于遠離工件固定架的一側。
[0033]本實用新型更進一步改進方案是，所述加熱盤管A所圍成的形狀為左右對稱的等腰三角形，并且與豎直面平行，所述等腰三角形的頂角與工件的頂部齊平，底邊與工件的底部齊平，并且位于光線發射器發出的光線所在的豎直平面內。
[0034]本實用新型更進一步改進方案是，所述加熱盤管B’所圍成的形狀為與彎折壓模底面寬度相等的長條形矩形，并且與水平面平行，所述長條形矩形的兩端分別與滑板的兩側邊沿齊平。
[0035]本實用新型的有益效果在于:
[0036]第一、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，通過將高頻加熱機和彎折機構結合在一起，使得工件加熱之后無需周轉即可立即進行彎折，避免熱量損失，降低了能耗，同時省去了工件周轉，提高了生產效率，也避免了操作工在工件周轉過程中被工件燙傷的隱患。
[0037]第二、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，通過將加熱盤管設置成工件彎折變形區域的形狀，即之加熱工件的玩著變形區域，在保證工件彎折的效果的前提下，減少了工件加熱的面積，所以可以降低加熱工件所需的能耗。
[0038]第三、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，通過將加熱盤管設置成工件彎折變形區域的形狀，即之加熱工件的玩著變形區域，保證未被加熱的區域在工件彎折過程中不會發生形變，從而保證工件的彎折質量，而且降低了工件的彎折殘次率。
[0039]第四、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，通過對中裝置的作用，可以將工件進行對中，從而保證了工件的彎折質量。
[0040]第五、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，立柱即為頂板的支撐柱，也為壓塊的導向柱，簡化了設備結構，提高了立柱的利用率。
[0041]第六、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，通過翻轉架的作用使得放置工裝可以在工件完整的時候，隨著工件的兩端一起擺動，使工件的兩端始終與放置工裝保持貼合，對工件提供足夠的支撐和靜摩擦力，保證工件在彎折過程中不會向折彎處移動，保證了產品的彎折質量。
[0042]第七、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，通過彈簧A和限位頂桿的作用，可以使翻轉板在不折彎的時候自動向外翻轉擺動至水平狀態，為下次折彎做準備。
[0043]第八、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，通過防撞墊的作用，降低限位頂桿對放置工裝的沖擊作用，延長設備的使用壽命。
[0044]第九、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，由于工件在彎折過程中在重力和彎折壓模的下壓作用力下，工件會有向彎折處移動的趨勢甚至發生移動，通過滑板的作用，使得工件在彎折的時候，工件向彎折處移動的趨勢和移動由滑板與側板之間滑動抵消，為滑板始終與工件保持靜止，保證了工件能夠由滑板提供足夠的支撐和靜摩擦力，進而保證了工件的彎折質量。
[0045]第十、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，通過彈簧B和限位塊的作用，可以使滑板在工件結束彎折之后自動回到起始位置。
[0046]第十一、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，通過滑板頂部面向工件固定架的一側邊沿為弧面結構，使滑板進一步地與工件貼合。
[0047]第十二、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，通過滾珠的作用，不僅能夠保證滑板頂部弧面結構與滑板面連接處與工件的接觸性，同時也便于工件在彎折之前的移動，從而便于工件對中操作的完成。
[0048]第十三、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，通過擋邊A和擋邊B，以及壓緊塊的作用，使放置工裝與翻轉板進行定位并固定。
[0049]第十四、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，通過溫度信號采集裝置的作用，可以檢測工件加熱面背面的溫度，從而保證工件加熱部位的溫度都能夠達到彎折時工件所要達到的溫度，保證了工件彎折的正常進行，也保證了工件的彎折質量。
【附圖說明】
[0050]圖1為位于一側高頻加熱機前端位置處的本實用新型結構側視示意圖。
[0051 ]圖2為本實用新型結構主視示意圖。
[0052]圖3為放置架的側視剖視放大示意圖。
[0053]圖4為放置架的主視放大示意圖。
【具體實施方式】
[0054]結合圖1?圖4所示，本實用新型包括底座I，所述底座I頂面的前后兩端對稱固定有工件放置架2，所述工件放置架2的上方上下活動連接有壓塊3，所述壓塊3的底面固定有彎折壓模6，所述彎折壓模6位于工件放置架2之間，所述壓塊3通過活塞A提供驅動力，所述活塞A固定于頂板4，所述頂板4通過立柱9與底座I固定;所述底座I的左右兩側分別設有尚頻加熱機7，所述高頻加熱機7的加熱盤管與工件的彎折變形面平行，并且加熱盤管所圍成的形狀與工件的彎折變形區域形狀相同；所述工件放置架2包括放置工裝，所述放置工裝通過翻轉架與底座I擺動連接，所述翻轉架固定于底座I，所述放置工裝包括與翻轉架固定的工裝座18，所述工裝座18的頂部一側邊沿位置處沿工裝座18的長度方向固定有“門”字形架19，所述工裝座18的頂部另一側固定有工件固定架43，所述“門”字形架的頂面為水平面，“門”字形架面向工件固定架43的側面為豎直面，所述工件固定架43與“門”字形架19的對應面平行，所述工件固定架43與“門”字形架19之間的距離大于等于工件的厚度。
[0055]所述放置工裝面向彎折壓模6的一端繞翻轉架的水平軸21向上或向下擺動，所述水平軸21與彎折壓模6的所在豎直平面平行;所述翻轉架包括座板16，所述座板16的兩側對稱設有立板26，所述水平軸21的兩端固定于立板26，放置工裝通過翻轉板17與水平軸21擺動連接，所述翻轉板17的一端與座板16之間設有彈簧A23，所述彈簧A23設有預作用力A，所述預作用力A通過翻轉板17帶動放置工裝面向彎折壓模6的一端向上擺動，所述座板16的頂部位于水平軸21背向彎折壓模6的一側設有限位頂桿24，所述當翻轉板17在彈簧A23的預作用力A作用下擺動至與限位頂桿24的頂部接觸的時候，翻轉板17保持水平，所述工裝座18與翻轉板17固定。
[0056]所述翻轉板17的底部對應于限位頂桿24位置處設有防撞墊25。
[0057 ]所述翻轉板17通過連接板22與水平軸21轉動連接。
[0058]所述水平軸21與翻轉板17面向彎折壓模6的一端的距離大于與翻轉板17遠離彎折壓模6的一端的距離，彈簧A23設于位于限位頂桿24背向彎折壓模6的一側，所述彈簧A23的預作用力A為預拉力。
[0059]所述工件固定架43上設有螺紋孔，夾緊螺栓40的端部穿過螺紋孔位于工件固定架43與“門”字形架19之間。
[0060]所述夾緊螺栓40背向“門”字形架19的一端固定有手盤41。
[0061]所述“門”字形架19的頂部沿“門”字形架19的長度方向滑動連接有滑板20，所述滑板20面向工件固定架43的一側邊沿與“門”字形架19面向工件固定架43的邊沿齊平。
[0062]所述滑板20的底面設有滑槽，所述“門”字形架19的頂面固定有滑軌42，所述滑槽與滑軌42匹配連接。
[0063]所述滑板20與“門”字形架19之間設有彈簧B30，所述彈簧B30設有預作用力B，所述預作用力B帶動滑板20向遠離彎折壓模6的方向移動，所述滑板20的底部設有限位塊33，“門”字形架19頂部設有槽口 29，當限位塊33與槽口 29遠離彎折壓模6—側的槽壁接觸時，滑板20面向彎折壓模6的一端與“門”字形架19齊平。
[0064]所述彈簧B30的一端與連接桿A31連接，另一端與連接桿B32連接，所述連接桿A31固定于“門”字形架19的底部，所述連接桿B32穿過槽口 29與滑板20的底部固定。
[0065]所述槽口29設于“門”字形架19的頂部、面向彎折壓模6的一端，所述彈簧B30的預作用力B為預拉力。
[0066]所述翻轉板17頂部的兩側邊沿以及面向彎折壓模6—側的邊沿分別向上設有擋邊B36和擋邊A27，所述翻轉板17背向彎折壓模6的一側的邊沿固定有壓緊塊28，所述壓緊塊28的頂部高于翻轉板17的頂面，并通過壓緊螺栓35將工裝座18固定于擋邊A27、擋邊B36和壓緊塊28所圍成的范圍內。
[0067]所述壓緊塊28通過固定螺栓34與翻轉板17固定。
[0068]所述擋邊A27、擋邊B36的頂部高度低于滑板20的底部高度。
[0069]所述滑板20的頂部面向工件固定架43—側的邊沿為弧面結構37。
[0070]所述弧面結構37與滑板20頂面的連接處分布有多個滾珠38，所述滾珠38滾動連接于滑板20內，并且沿著滑板20的長度方向均勻分布。
[0071]所述底座I的頂部、位于兩側工件放置架2的對稱軸中點位置處設有溫度信號采集裝置15，所述溫度信號采集裝置15通過活塞B與底座I連接，活塞B設于底座I所設的凹槽內，當活塞B的活塞桿向上伸出活塞B至最大行程處時，溫度信號采集裝置15位于工件下方、靠近工件加熱位置處。
[0072]當活塞B的活塞桿向下退回活塞B至最大行程處時，信號采集裝置15位于凹槽內。
[0073]所述立柱9設于底座I的四個頂角處;所述立柱9穿過壓塊3、將頂板4與底座I固定，所述立柱9為壓塊3的導向柱。
[0074]所述活塞A的液壓缸5固定于頂板4的頂部，活塞A的液壓桿13端部向下伸出液壓缸5并穿過頂板4與壓塊3的頂部固定。
[0075]所述高頻加熱機7的加熱盤管11固定于伸縮架8的前端，所述伸縮架8通過絲杠12與高頻加熱機7的底架10活動連接，所述伸縮架8通過絲杠12沿著面向或遠離底座I的方向活動。
[0076]所述高頻加熱機7的頂部設有對中裝置14，所述對中裝置14為光線發射器，所述光線發射器的光線射向工件。
[0077]所述光線發射器發出的光線為直線，所述直線與彎折壓模6的中心線在同一豎直平面內。
[0078]所述彎折壓模6的底面為與光線發射器發出的光線平行的條形平面。
[0079]所述信號采集裝置15位于對中裝置14發射光線所形成的豎直平面內。
[0080]所述加熱盤管包括加熱盤管All和加熱盤管Β1Γ，所述加熱盤管All位于工件固定架43—側，加熱盤管BI I’位于遠離工件固定架43的一側。
[0081]所述加熱盤管All所圍成的形狀為左右對稱的等腰三角形，并且與豎直面平行，所述等腰三角形的頂角與工件的頂部齊平，底邊與工件的底部齊平，并且位于光線發射器發出的光線所在的豎直平面內。
[0082]所述加熱盤管Β1Γ所圍成的形狀為與彎折壓模6底面寬度相等的長條形矩形，并且與水平面平行，所述長條形矩形的兩端分別與滑板20的兩側邊沿齊平。
[0083]本實用新型使用的時候，先在待彎折的角鋼工件上對于彎折處進行劃線，然后將工件劃線的一側朝上放置在滑板20的頂面，工件另一側放在工件固定架43與“門”字形架19之間，打開對中裝置14，即打開光線發射器，所述光線發射器發出的光線投射到工件表面，平移工件使投射到工件上的光線與所劃的線重合;再通過旋轉手盤41，帶動夾緊螺栓40向“門”字形架19一端移動，使工件與“門”字形架19的側壁貼合，此時工件仍能夠沿“門”字形固定架19水平移動。然后啟動高頻加熱機7，絲杠12帶動加熱盤管11靠近工件的彎折面，然后通電加熱，加熱盤管11通過熱輻射的方式對工件的彎折部位進行加熱；同時活塞桿帶動溫度信號采集裝置15向上移動至工件的加熱面的背面，對工件加熱部位的溫度信號進行采集；當溫度信號采集裝置15采集到的信號滿足彎折條件之后，活塞桿退回活塞B內，絲杠12帶動加熱盤管11向后退回；液壓桿13帶動彎折壓模6向下壓工件，工件的兩端在彎折壓模6的作用下通過靜摩擦力帶動放置工裝繞水平軸21轉動，同時帶動滑板20滑動；當彎折壓模6下壓到指定高度之后，在液壓桿13的作用下向上退回，將彎折后的工件取出，放置工裝和滑板20分別在彈簧A23和彈簧B30的作用力之下自動回復至起始位置，便于下一個工件進行彎折。
【主權項】
1.特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，其特征在于:包括底座(I)，所述底座(I)頂面的前后兩端對稱固定有工件放置架(2)，所述工件放置架(2)的上方上下活動連接有壓塊(3)，所述壓塊(3)的底面固定有彎折壓模(6)，所述彎折壓模(6)位于工件放置架(2)之間，所述壓塊(3)通過活塞A提供驅動力，所述活塞A固定于頂板(4)，所述頂板(4)通過立柱(9)與底座(I)固定;所述底座(I)的左右兩側分別設有尚頻加熱機(7)，所述尚頻加熱機(7)的加熱盤管與工件的彎折變形面平行，并且加熱盤管所圍成的形狀與工件的彎折變形區域形狀相同；所述工件放置架(2)包括放置工裝，所述放置工裝通過翻轉架與底座(I)擺動連接，所述翻轉架固定于底座(I)，所述放置工裝包括與翻轉架固定的工裝座(18)，所述工裝座(18)的頂部一側邊沿位置處沿工裝座(18)的長度方向固定有“門”字形架(19)，所述工裝座(18)的頂部另一側固定有工件固定架(43)，所述“門”字形架的頂面為水平面，“門”字形架面向工件固定架(43)的側面為豎直面，所述工件固定架(43)與“門”字形架(19)的對應面平行，所述工件固定架(43)與“門”字形架(19)之間的距離大于等于工件的厚度。2.如權利要求1所述的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，其特征在于:所述放置工裝面向彎折壓模(6)的一端繞翻轉架的水平軸(21)向上或向下擺動，所述水平軸(21)與彎折壓模(6)的所在豎直平面平行;所述翻轉架包括座板(16)，所述座板(16)的兩側對稱設有立板(26)，所述水平軸(21)的兩端固定于立板(26)，放置工裝通過翻轉板(17)與水平軸(21)擺動連接，所述翻轉板(17)的一端與座板(16)之間設有彈簧A(23)，所述彈簧A(23)設有預作用力A，所述預作用力A通過翻轉板(17)帶動放置工裝面向彎折壓模(6)的一端向上擺動，所述座板(16)的頂部位于水平軸(21)背向彎折壓模(6)的一側設有限位頂桿(24)，當翻轉板(17)在彈簧A(23)的預作用力A作用下擺動至與限位頂桿(24)的頂部接觸的時候，翻轉板(17)保持水平，所述工裝座(18)與翻轉板(17)固定。3.如權利要求1所述的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，其特征在于:所述工件固定架(43)上設有螺紋孔，夾緊螺栓(40)的端部穿過螺紋孔位于工件固定架(43)與“門”字形架(19)之間。4.如權利要求3所述的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，其特征在于:所述“門”字形架(19)的頂部沿“門”字形架(19)的長度方向滑動連接有滑板(20)，所述滑板(20)面向工件固定架(43)的一側邊沿與“門”字形架(19)面向工件固定架(43)的邊沿齊平。5.如權利要求4所述的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，其特征在于:所述滑板(20)與“門”字形架(19)之間設有彈簧B(30)，所述彈簧B(30)設有預作用力B，所述預作用力B帶動滑板(20)向遠離彎折壓模(6)的方向移動，所述滑板(20)的底部設有限位塊(33)，“門”字形架(19)頂部設有槽口(29)，當限位塊(33)與槽口(29)遠離彎折壓模(6)—側的槽壁接觸時，滑板(20)面向彎折壓模(6)的一端與“門”字形架(19)齊平。6.如權利要求5所述的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，其特征在于:所述滑板(20)的頂部面向工件固定架(43)—側的邊沿為弧面結構(37);所述弧面結構(37)與滑板(20)頂面的連接處分布有多個滾珠(38)，所述滾珠(38)滾動連接于滑板(20)內，并且沿著滑板(20 )的長度方向均勾分布。7.如權利要求1所述的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，其特征在于:所述底座(I)的頂部、位于兩側工件放置架(2)的對稱軸中點位置處設有溫度信號采集裝置(15)，所述溫度信號采集裝置(15)通過活塞B與底座(I)連接，活塞B設于底座(I)所設的凹槽內，當活塞B的活塞桿向上伸出活塞B至最大行程處時，溫度信號采集裝置(15)位于工件下方、靠近工件加熱位置處；當活塞B的活塞桿向下退回活塞B至最大行程處時，信號采集裝置(15)位于凹槽內。8.如權利要求1所述的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，其特征在于:所述立柱(9)設于底座(I)的四個頂角處;所述立柱(9)穿過壓塊(3)、將頂板(4)與底座(I)固定，所述立柱(9)為壓塊(3)的導向柱;所述活塞A的液壓缸(5)固定于頂板(4)的頂部，活塞A的液壓桿(13)端部向下伸出液壓缸(5)并穿過頂板(4)與壓塊(3)的頂部固定。9.如權利要求1所述的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，其特征在于:所述高頻加熱機(7)的加熱盤管(I I)固定于伸縮架(8)的前端，所述伸縮架(8)通過絲杠(12)與高頻加熱機(7)的底架(10)活動連接，所述伸縮架(8)通過絲杠(12)沿著面向或遠離底座(I)的方向活動。10.如權利要求1所述的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱單面制彎機，其特征在于:所述高頻加熱機(7)的頂部設有對中裝置(14)，所述對中裝置(14)為光線發射器，所述光線發射器的光線射向工件;所述光線發射器發出的光線為直線，所述直線與彎折壓模(6)的中心線在同一豎直平面內。
【文檔編號】B21C51/00GK205587478SQ201620409432
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】龔正洪, 張飛, 張建勇
【申請人】江蘇翔宇電力裝備制造有限公司