一種凸輪式環形分度裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種凸輪式環形分度裝置，包括凸輪箱體、凸輪軸、圓柱分度凸輪、機架、圓柱滾子、從動盤和減速電機；減速電機作為動力源驅動凸輪軸勻速轉動，傳動機構為圓柱分度凸輪機構，在凸輪軸的驅動下，圓柱分度凸輪勻速運轉，圓柱分度凸輪的工作輪廓和圓柱滾子相嚙合，帶動工作臺做間歇運動。與常見的圓柱凸輪分度裝置相比，凸輪式環形分度裝置可自成體系，從動盤直接作為執行端，并繼承了圓柱凸輪分度裝置的分度精度高和傳遞扭矩大等優點。
【專利說明】
一種凸輪式環形分度裝置【
技術領域
】
[0001]本實用新型涉及一種空間凸輪分度裝置，具體涉及一種凸輪式環形分度裝置。 【【背景技術】】
[0002]現有的凸輪分度裝置包括弧面凸輪分度裝置、圓柱凸輪分度裝置和平行凸輪分度裝置。此三種凸輪分度裝置的主動凸輪與從動件均在同一箱體中，從動件以軸輸出或盤輸出兩種形式傳遞運動和動力;大多數情況下，從動件并不能直接作為執行件，且該裝置不能作為一個機械系統單獨使用。在印刷機械、旋轉式自動裝配機械和某些需要實現間歇運動的小型輸送機械上，由于上述三種凸輪裝置的結構和功能特點，限制了其使用范圍。為了適應現代生產力的需求，凸輪式環形分度裝置是在圓柱凸輪分度裝置的基礎上發展起來的， 是圓柱分度凸輪機構一種新的應用形式。【【實用新型內容】】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種凸輪式環形分度裝置，將圓柱分度凸輪機構的主動凸輪與從動盤放置在不同的箱體，分度盤能夠作為執行件。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種凸輪式環形分度裝置，包括凸輪箱體、凸輪軸、圓柱分度凸輪、機架、圓柱滾子、從動盤和減速電機；凸輪箱體固聯在機架上，用于傳遞運動和動力作用的凸輪軸通過兩端的圓錐滾子軸承安裝在凸輪箱體中，凸輪軸與設置在凸輪箱體外的減速電機連接，圓柱分度凸輪安裝在凸輪軸上，機架上安裝有輕型回轉支撐軸承，從動盤通過輕型回轉支撐軸承安裝在機架上方，若干個圓柱滾子均勻分布在從動盤上，圓柱滾子和圓柱分度凸輪廓面嚙合，將圓柱分度凸輪的連續運動轉化為從動盤的間歇運動，實現分度。
[0006]進一步，所述凸輪箱體和減速電機通過連接板連接在一起，所述連接板為鋼板和定位套筒角焊而成，鋼板上有兩組孔，一組為沉頭孔，使用內六角沉頭螺釘連接減速電機和連接板，另一組孔為通孔，使用內六角頭螺釘連接凸輪箱體和連接板。
[0007]進一步，支撐凸輪軸的圓錐滾子軸承兩端分別用軸承端蓋和連接板固定，圓錐滾子軸承與軸承端蓋和連接板連接位置裝有氈圈和〇型密封圈。
[0008]進一步，所述的凸輪軸與圓柱分度凸輪之間采用花鍵聯接。
[0009]進一步，所述的凸輪軸通過平鍵與減速電機相連。
[0010]進一步，所述輕型回轉支撐軸承采用無齒式軸承。
[0011]進一步，所述從動盤中間開設有裝夾其他輔助零部件大型通孔。
[0012]進一步，所述凸輪箱體上裝有放油螺塞和油標。
[0013]本實用新型的凸輪式環形分度裝置采用空心軸直角型減速電機作為動力源，驅動凸輪軸勻速轉動，傳動機構為圓柱分度凸輪機構，在凸輪軸的驅動下，圓柱分度凸輪勻速運轉，圓柱分度凸輪的工作輪廓和圓柱滾子相嚙合，帶動工作臺做間歇運動。與常見的圓柱凸輪分度裝置相比，凸輪式環形分度裝置可自成體系，從動盤直接作為執行端，并繼承了圓柱凸輪分度裝置的分度精度高和傳遞扭矩大等優點。
[0014]凸輪式環形分度裝置有四個型號:750(:1^)、1100(:1^)、1550(:1^)和2050(:1^)，四種型號前的數字代表每種工作臺的尺寸，且每種型號的凸輪式環形分度裝置的具有不同的分度數，圓柱分度凸輪機構的分度頭數有單頭和多頭之分，客戶可以根據需求選擇不同的裝置。【【附圖說明】】
[0015]圖1為本實用新型整體結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的俯視圖。[0〇17]圖3為本實用新型的左視圖。
[0018]圖中:凸輪箱體1，連接板2，平鍵3，氈圈4，套筒5，凸輪軸6，圓柱分度凸輪7，放油螺塞8,軸承端蓋9,油標10,從動盤11，外部回轉支撐軸承12,機架13,圓柱滾子14,內部回轉支撐軸承15,減速電機16，0型密封圈17,第一圓錐滾子軸承18,第二圓錐滾子軸承19。【【具體實施方式】】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下實施例，凡基于上述【實用新型內容】所實現的技術均屬于本實用新型的范圍。
[0020]參見圖1、2、3,本實用新型的凸輪式環形分度裝置，采用SEW的減速電機16為空心軸輸出形式，為裝置提供動力；凸輪軸6通過普通平鍵3將SEW減速電機16的動力及運動傳遞到凸輪軸6;凸輪軸6安裝在凸輪箱體1中，圓柱分度凸輪7聯接凸輪軸6、隨凸輪軸6作勻速運動，圓柱分度凸輪7—端以軸肩定位，另一端以套筒5定位;套筒5與第二圓錐滾子軸承19內圈接觸，一對圓錐滾子軸承支撐整個軸系，第一圓錐滾子軸承18由軸承端蓋9實現軸向定位并調整間隙，第二圓錐滾子軸承19由連接板2的定位套筒完成軸向定位;SEW減速電機16通過內六角沉頭螺釘固聯在連接板2上，連接板2通過內六角圓柱頭螺釘固聯在凸輪箱體1上； 凸輪箱體1上裝有油標1 〇，檢測箱體內油量的變化；凸輪箱體1底部裝有放油螺塞8，用于排出污油;從動盤11上裝有圓柱滾子14,圓柱滾子14和圓柱分度凸輪7工作廓面相嚙合，將圓柱分度凸輪7的連續運動轉化為從動盤11的間歇運動，實現分度運動。
[0021]內部輕型回轉支撐軸承15內圈通過內六角圓柱頭螺釘與機架13相連，外圈通過內六角圓柱頭螺釘與從動盤11聯接，外部輕型回轉支撐軸承12固聯在機架13上，外部回轉支撐軸承12和內部回轉支撐軸承15完成了工作臺的支撐和圓柱滾子14兩側的密封，機架13安裝在凸輪箱體1上。軸承端蓋9和連接板2處分別以0型密封圈17和氈圈4完成密封。
[0022]進一步，所述的凸輪軸6與圓柱分度凸輪之間采用花鍵聯接；[〇〇23]進一步，所述的凸輪軸6通過普通平鍵直接與SEW減速電機相連，將減速電機動力傳遞給凸輪軸6;
[0024]進一步，所述的輕型回轉支撐軸承采用無齒式，本身具有密封性能，實現從動盤的支撐和圓柱滾子兩側的密封；
[0025]進一步，所述的機架在圓柱分度凸輪和圓柱滾子接觸部位開大型方孔，使凸輪機構能正常工作，且滾子距機架溝槽的上表面3mm，溝槽兩側距滾子5?7mm;
[0026]進一步，所述的連接板2為鋼板和定位套筒角焊而成，鋼板上有兩組孔，一組為沉頭孔，使用內六角沉頭螺釘連接減速電機和連接板，另一組孔為通孔，使用內六角頭螺釘連接凸輪箱體和連接板；
[0027]進一步，所述的從動盤中間為大型通孔，裝置中間可以裝夾其他輔助零部件。
【主權項】
1.一種凸輪式環形分度裝置，其特征在于:包括凸輪箱體(1)、凸輪軸(6)、圓柱分度凸 輪(7)、機架(13)、圓柱滾子(14)、從動盤(11)和減速電機(16);凸輪箱體(1)固聯在機架(13)上，用于傳遞運動和動力作用的凸輪軸(6)通過兩端的圓 錐滾子軸承安裝在凸輪箱體(1)中，凸輪軸(6)與設置在凸輪箱體(1)外的減速電機(16)連 接，圓柱分度凸輪(7)安裝在凸輪軸(6)上，機架上安裝有輕型回轉支撐軸承，從動盤(11)通 過輕型回轉支撐軸承安裝在機架上方，若干個圓柱滾子(14)均勻分布在從動盤(11)上，圓 柱滾子(14)和圓柱分度凸輪(7)廓面嚙合，將圓柱分度凸輪(7)的連續運動轉化為從動盤 (11)的間歇運動，實現分度。2.根據權利要求1所述的凸輪式環形分度裝置，其特征在于:所述凸輪箱體(1)和減速 電機(16)通過連接板(2)連接在一起，所述連接板為鋼板和定位套筒角焊而成，鋼板上有兩 組孔，一組為沉頭孔，使用內六角沉頭螺釘連接減速電機和連接板，另一組孔為通孔，使用 內六角頭螺釘連接凸輪箱體和連接板。3.根據權利要求1所述的凸輪式環形分度裝置，其特征在于:支撐凸輪軸(6)的圓錐滾 子軸承兩端分別用軸承端蓋(9)和連接板固定，圓錐滾子軸承與軸承端蓋和連接板連接位 置裝有氈圈和〇型密封圈(17)。4.根據權利要求1-3任一項所述的凸輪式環形分度裝置，其特征在于:所述的凸輪軸 (6)與圓柱分度凸輪(7)之間采用花鍵聯接。5.根據權利要求1-3任一項所述的凸輪式環形分度裝置，其特征在于:所述的凸輪軸 (6)通過平鍵與減速電機(16)相連。6.根據權利要求1-3任一項所述的凸輪式環形分度裝置，其特征在于:所述輕型回轉支 撐軸承采用無齒式軸承。7.根據權利要求1-3任一項所述的凸輪式環形分度裝置，其特征在于:所述從動盤(11) 中間開設有裝夾其他輔助零部件大型通孔。8.根據權利要求1-3任一項所述的凸輪式環形分度裝置，其特征在于:所述凸輪箱體 (1)上裝有放油螺塞(8)和油標(10)。
【文檔編號】B23Q5/34GK205572055SQ201620383076
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】葛正浩, 張正鈞, 劉小琴, 曹鵬, 田普建
【申請人】陜西科技大學