一種可自動翻轉的工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可自動翻轉的工裝，其包括左工裝板、右工裝板、旋轉軸、底座；左工裝板和右工裝板之間為可拆卸的固定連接，旋轉軸設于左工裝板和右工裝板的連接接點的下部，左工裝板和右工裝板可繞所述旋轉軸翻轉；底座設于旋轉軸的下部；左工裝板和右工裝板下均設有氣缸，氣缸座固定于底座上，氣缸軸上部設有用于頂起左工裝板和右工裝板的頂桿；左工裝板和右工裝板下的氣缸的外側還分別設有左限位板和右限位板，左限位板和右限位板分別豎直設于與之對應的左工裝板和右工裝板下部，且左限位板和右限位板的高度不相等。本實用新型的有益效果為：本實用新型結構簡單、大大提高了生產效率、降低了工人的勞動強度，且降低了成本，保證了安全生產。
【專利說明】
一種可自動翻轉的工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及自動化設備技術領域，尤其涉及一種結構簡單、成本低、生產效率高、安全系數高的可自動翻轉的工裝。【背景技術】
[0002]以往，在加工曲折形工件，比如曲折門時，在加工完一側后，對另一側進行加工前，需要手動翻轉工裝，而且在加工一半的時候還要手動去換角度，這樣不僅存在手動翻轉的誤差，而且對人生安全有極大的傷害隱患；另外，手動翻轉角度需要停機進行，浪費了大量時間，且手動翻轉增加了撞機的風險。由此可見，手動翻轉工裝，其生產效率低，勞動強度大，工人的勞動成本大，且存在較大的安全隱患。
[0003]因此，當曲折形部件的兩側均需在機床上加工時，需要一種可自動翻轉的工裝夾具，來滿足生產的需求。
【發明內容】
[0004]本實用新型針對上述現有技術的不足，提供了一種可自動翻轉的工裝，其采用由 CNC控制的氣缸來實現工裝的自動翻轉，其結構簡單、大大提高了生產效率、降低了工人的勞動強度，且降低了成本，保證了安全生產。
[0005]為解決現有技術中存在的問題，采用的具體技術方案是:
[0006]—種可自動翻轉的工裝，包括左工裝板、右工裝板、旋轉軸、底座;所述左工裝板和右工裝板之間為可拆卸的固定連接，所述旋轉軸設于左工裝板和右工裝板的連接接點的下部，所述左工裝板和右工裝板可繞所述旋轉軸翻轉;所述底座設于旋轉軸的下部;所述左工裝板和右工裝板下均設有氣缸，所述氣缸座固定于底座上，所述氣缸軸上部設有用于頂起左工裝板和右工裝板的頂桿;所述左工裝板和右工裝板下的氣缸的外側還分別設有左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板分別豎直設于與之對應的左工裝板和右工裝板下部，且所述左限位板和右限位板的高度不相等。
[0007]優選的方案，所述左限位板和右限位板繞旋轉軸的旋轉角度為0至13°。
[0008]進一步優選的方案，所述左限位板的高度為95.8mm。
[0009]更進一步優選的方案，所述右限位板的高度為47.1mm。
[0010]再進一步優選的方案，本實用新型還包括CNC控制中心，所述氣缸與CNC控制中心相連，用CNC控制系統來控制兩個氣缸來自動轉換角度。
[0011]其中，左限位板和右限位板均固定設于底座上，可以采用焊接的方式，也可以采用可拆卸的機械連接的方式，如:螺栓連接。
[0012]通過采用上述方案，本實用新型的一種可自動翻轉的工裝與現有技術相比，其技術效果在于:
[0013](1 )、本實用新型在工裝的左、右工裝板的下面均設置了氣缸，氣缸與CNC控制中心相連，靠氣缸軸的上下往復運動實現工裝的翻轉，其結構簡單、自動化程度高、操作方便，節省了停機時間，減少了裝夾工時，避免了人為失誤導致的撞機后果；
[0014](2)、工裝的左右側下部均設有限位板，有效防止氣缸軸的過運動，減少了安全隱患；
[0015](3)、整個與現有技術相比，其生產效率可大大提高，且降低了工人的勞動強度、降低了成本，并保證了安全生產。【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一種可自動翻轉的工裝實施例一的整體結構示意圖。【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實例并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。[〇〇18] 實施例一
[0019]如圖1所示:
[0020]—種可自動翻轉的工裝，包括左工裝板1、右工裝板2、旋轉軸3、底座4;所述左工裝板1和右工裝板2之間為可拆卸的固定連接，所述旋轉軸3設于左工裝板1和右工裝板2的連接接點的下部，所述左工裝板1和右工裝板2可繞所述旋轉軸3翻轉;所述底座4設于旋轉軸3 的下部;所述左工裝板1和右工裝板2下均設有氣缸5,所述氣缸5的氣缸座固定于底座4上， 所述氣缸軸上部設有用于頂起左工裝板1和右工裝板2的頂桿6;所述左工裝板1和右工裝板 2下的氣缸5的外側還分別設有左限位板7和右限位板8,所述左限位板7和右限位板8分別豎直設于與之對應的左工裝板1和右工裝板2的下部，且所述左限位板7和右限位板8的高度不相等，另外，左限位板7和右限位板8均固定設于底座4上，可以采用焊接的方式，也可以采用可拆卸的機械連接的方式，如:螺栓連接。
[0021]本實用新型中，所述左限位板7和右限位板8繞旋轉軸的旋轉角度可以為0至13°， 所述左限位板7的高度為95.8mm，所述右限位板8的高度為47.1mm。[〇〇22] 本實用新型還包括CNC控制中心，所述兩側的氣缸5與CNC控制中心相連，用CNC控制系統來控制兩個氣缸5來自動轉換角度。[〇〇23] 實施例二
[0024]上述實施例中的氣缸還可以用油缸代替，或者安裝大型四軸機構，以上均在本實用新型的保護范圍內。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、均包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種可自動翻轉的工裝，其特征在于，其包括左工裝板、右工裝板、旋轉軸、底座;所 述左工裝板和右工裝板之間為可拆卸的固定連接，所述旋轉軸設于左工裝板和右工裝板的 連接接點的下部，所述左工裝板和右工裝板可繞所述旋轉軸翻轉;所述底座設于旋轉軸的 下部;所述左工裝板和右工裝板下均設有氣缸，所述氣缸座固定于底座上，所述氣缸軸上部 設有用于頂起左工裝板和右工裝板的頂桿;所述左工裝板和右工裝板下的氣缸的外側還分 別設有左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板分別豎直設于與之對應的左工裝板 和右工裝板下部，且所述左限位板和右限位板的高度不相等。2.根據權利要求1所述的一種可自動翻轉的工裝，其特征在于:所述左限位板和右限位 板繞旋轉軸的旋轉角度為〇至13°。3.根據權利要求1所述的一種可自動翻轉的工裝，其特征在于:所述左限位板的高度為 95.8mm〇4.根據權利要求1所述的一種可自動翻轉的工裝，其特征在于:所述右限位板的高度為 47.lmm〇5.根據權利要求1所述的一種可自動翻轉的工裝，其特征在于:其還包括CNC控制中心， 所述氣缸與CNC控制中心相連。
【文檔編號】B23Q7/00GK205572009SQ201620141300
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月25日
【發明人】高連春
【申請人】上海舜富壓鑄股份有限公司