一種方便調試和檢測的雕銑機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種方便調試和檢測的雕銑機，包括機座、工作臺、龍門架、橫梁、刀具座、刀具，所述工作臺設于所述機座上并且可以沿Y軸方向的機床導軌移動，所述龍門架設于所述機座的尾端附近，所述龍門架的上側為橫梁，所述橫梁上設有橫梁導軌，所述刀具座設于橫梁導軌上，所述刀具座可以沿X軸方向的橫梁導軌移動，所述刀具座上設有刀具，所述刀具座包括X向底座、Z向主軸座，所述Z向主軸座設于所述X向底座上以實現Z軸方向運動，所述X向底座上設有定滑塊，所述Z向主軸座的背部設有與所述定滑塊相適應的導軌，所述定滑塊下部兩側設有突臺，所述突臺上設有突臺通孔，所述定滑塊通過螺釘從正面穿過所述突臺通孔與所述X向底座進行固接。
【專利說明】
一種方便調試和檢測的雕銑機
技術領域
[0001]本實用新型涉及機床技術領域，更具體地涉及一種方便調試和檢測的雕銑機。
【背景技術】
[0002]雕銑機被廣泛應用于精加工領域。
[0003]雕銑機是一種精度要求很高的設備，需要定期檢測和調試，才能確保產品的質量。其中，因為加工時，刀具的振動強烈，機頭部位是精度最容易出現精度偏移的部件。
[0004]但是，目前的雕銑機的機頭的定滑塊，從工作臺正面看過去，采用機頭背后往前擰接螺釘的方式安裝，這樣，工作過程中看不到螺釘的安放狀態，不容易調試，還不易發現故障，也導致拆裝都不方便。
[0005]因此，急需提供一種方便調試和檢測的雕銑機，以解決現有技術的不足。
【發明內容】
[0006]本實用新型為克服上述缺陷而提供了一種方便調試和檢測的雕銑機，它結構簡單，采用帶突臺的滑塊，從前往后進行固接安裝，容易調試和檢測故障;在發生故障后，也便于拆裝。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案:
[0008]—種方便調試和檢測的雕銑機，包括機座、工作臺、龍門架、橫梁、刀具座、刀具，所述工作臺設于所述機座上，所述工作臺可以沿Y軸方向的機床導軌移動，所述龍門架設于所述機座的尾端附近，所述龍門架的上側為橫梁，所述橫梁上設有橫梁導軌，所述刀具座設于所述橫梁導軌上，所述刀具座可以沿X軸方向的橫梁導軌移動，所述刀具座上設有刀具，所述刀具座包括X向底座、Z向主軸座，所述Z向主軸座設于所述X向底座上以實現Z軸方向運動，所述X向底座上設有定滑塊，所述Z向主軸座的背部設有與所述定滑塊相適應的導軌，所述定滑塊下部兩側設有突臺，所述突臺上設有突臺通孔，所述定滑塊通過螺釘從正面穿過所述突臺通孔與所述X向底座進行固接。采用帶突臺的滑塊，從前往后進行固接安裝，容易調試和發現故障;在發生故障后，也便于拆裝。
[0009]較優地，所述X向底座的側面設有側面通孔，所述側面通孔中設有頂銷件。能夠保證加工過程中因剛性碰撞產生的變形引起的跳動精度自動恢復到預期范圍內，也就保證了產品的質量和精度。
[0010]較優地，所述側面通孔為螺紋孔，所述頂銷件為高精度螺釘。采用螺紋孔和高精度螺釘更有利于保證雕銑機的精度。
[0011]較優地，所述定滑塊對應的側面通孔為2個，靠近定滑塊的兩端各一個。有利于保護精度。
[0012]較優地，所述側面通孔設于所述突臺的中心線偏上的位置。有利于保護精度。
[0013]較優地，所述螺釘調試完后進行標記。將螺釘進行標記后，可以方便區別已調試和未調試的設備。
[0014]較優地，所述Z向主軸座側面設有若干主軸座通孔。通過設置主軸座通孔，可以改變機頭座的共振頻率，降低振動幅度，降低噪聲。
[0015]較優地，所述主軸座通孔設于所述Z向主軸座的上端，所述主軸座通孔的數量為2個。設置在Z向主軸座上端的2個通孔可以減小共振，還能保證下端的剛性強度。
[0016]較優地，所述Z向主軸座的側面設有若干凹槽。凹槽可以降低質量，還可以方便安裝。
[0017]本實用新型公開了一種方便調試和檢測的雕銑機，包括機座、工作臺、龍門架、橫梁、刀具座、刀具，所述工作臺設于所述機座上，所述工作臺可以沿Y軸方向的機床導軌移動，所述龍門架設于所述機座的尾端附近，所述龍門架的上側為橫梁，所述橫梁上設有橫梁導軌，所述刀具座設于所述橫梁導軌上，所述刀具座可以沿X軸方向的橫梁導軌移動，所述刀具座上設有刀具，所述刀具座包括X向底座、Z向主軸座，所述Z向主軸座設于所述X向底座上以實現Z軸方向運動，所述X向底座上設有定滑塊，所述Z向主軸座的背部設有與所述定滑塊相適應的導軌，所述定滑塊下部兩側設有突臺，所述突臺上設有突臺通孔，所述定滑塊通過螺釘從正面穿過所述突臺通孔與所述X向底座進行固接。采用帶突臺的滑塊，從前往后進行固接安裝，容易調試和發現故障;在發生故障后，也便于拆裝。
【附圖說明】
[0018]用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
[0019]圖1是實施例1所述的一種方便調試和檢測的雕銑機的整體結構示意圖。
[0020]圖2是實施例1所述的一種方便調試和檢測的雕銑機的刀具座結構示意圖。
[0021]圖3是實施例1所述的一種方便調試和檢測的雕銑機的刀具座的X向底座結構示意圖
[0022]圖中各附圖標記的含義如下:
[0023]1、機座2，工作臺
[0024]3，龍門架4，橫梁
[0025]5，刀具座6，刀具
[0026]7，機床導軌8，橫梁導軌
[0027]9，X向底座10，Z向主軸座
[0028]11，定滑塊12，側面通孔
[0029]13，突臺14，突臺通孔
[0030]15，螺釘16，主軸座通孔
[0031]17，凹槽
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。
[0033]實施例1
[0034]以下結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細的描述，以使本領域技術人員能夠更加清楚的理解本實用新型，但并不因此限制本實用新型的保護范圍。
[0035]如圖1至圖3所示，本實用新型所述的方便調試和檢測的雕銑機，包括機座1、工作臺2、龍門架3、橫梁4、刀具座5、刀具6，所述工作臺2設于所述機座I上，所述工作臺2可以沿Y軸方向的機床導軌7移動，所述龍門架3設于所述機座I的尾端附近，所述龍門架3的上側為橫梁4，所述橫梁4上設有橫梁導軌8，所述刀具座5設于所述橫梁導軌8上，所述刀具座5可以沿X軸方向的橫梁導軌8移動，所述刀具座5上設有刀具6，所述刀具座5包括X向底座9、Z向主軸座10，所述Z向主軸座10設于所述X向底座9上以實現Z軸方向運動，所述X向底座9上設有定滑塊11，所述Z向主軸座10的背部設有與所述定滑塊11相適應的導軌，所述定滑塊11下部兩側設有突臺13，所述突臺13上設有突臺通孔14，所述定滑塊11通過螺釘15從正面穿過所述突臺通孔14與所述X向底座9進行固接。采用帶突臺的滑塊，從前往后進行固接安裝，容易調試和發現故障;在發生故障后，也便于拆裝。
[0036]較優地，所述X向底座9的側面設有側面通孔12，所述側面通孔12中設有頂銷件。能夠保證加工過程中因剛性碰撞產生的變形引起的跳動精度自動恢復到預期范圍內，也就保證了產品的質量和精度。
[0037]較優地，所述側面通孔12為螺紋孔，所述頂銷件為高精度螺釘。采用螺紋孔和高精度螺釘更有利于保證雕銑機的精度。
[0038]較優地，所述定滑塊11對應的側面通孔12為2個，靠近定滑塊11的兩端各一個。有利于保護精度。
[0039]較優地，所述側面通孔12設于所述突臺13的中心線偏上的位置。有利于保護精度。
[0040]較優地，所述螺釘15調試完后進行標記。將螺釘進行標記后，可以方便區別已調試和未調試的設備。
[0041]較優地，所述Z向主軸座10側面設有若干主軸座通孔16。通過設置主軸座通孔，可以改變機頭座的共振頻率，降低振動幅度，降低噪聲。
[0042]較優地，所述主軸座通孔16設于所述Z向主軸座10的上端，所述主軸座通孔16的數量為2個。設置在Z向主軸座上端的2個通孔可以減小共振，還能保證下端的剛性強度。
[0043 ]較優地，所述Z向主軸座1的側面設有若干凹槽17。凹槽可以降低質量，還可以方便安裝。
[0044]本實用新型所述的方便調試和檢測的雕銑機，它結構簡單，采用帶突臺的滑塊，從前往后進行固接安裝，容易調試和檢測故障;在發生故障后，也便于拆裝;還可以改變機頭座的共振頻率，降低振動幅度，降低噪聲，還能夠有效保證雕銑機在加工過程中實現精度輕度破壞后能自動恢復，讓精度始終在預期范圍內，使得產品質量得到保證;也可以減少更換頻率，保證生產進度得同時降低了維護成本和人工成本，也節約了資源。
[0045]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施實例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種方便調試和檢測的雕銑機，包括機座(I)、工作臺(2)、龍門架(3)、橫梁(4)、刀具座(5)、刀具(6)，所述工作臺(2)設于所述機座(I)上，所述工作臺(2)可以沿Y軸方向的機床導軌(7)移動，所述龍門架(3)設于所述機座(I)的尾端附近，所述龍門架(3)的上側為橫梁(4)，所述橫梁(4)上設有橫梁導軌(8)，所述刀具座(5)設于所述橫梁導軌(8)上，所述刀具座(5)可以沿X軸方向的橫梁導軌(8)移動，所述刀具座(5)上設有刀具(6)，其特征在于:所述刀具座(5)包括X向底座(9)、Z向主軸座(10)，所述Z向主軸座(10)設于所述X向底座(9)上以實現Z軸方向運動，所述X向底座(9)上設有定滑塊(11)，所述Z向主軸座(10)的背部設有與所述定滑塊(11)相適應的導軌，所述定滑塊(11)下部兩側設有突臺(13)，所述突臺(13)上設有突臺通孔(14)，所述定滑塊(11)通過螺釘(15)從正面穿過所述突臺通孔(14)與所述X向底座(9)進行固接。2.根據權利要求1所述的方便調試和檢測的雕銑機，其特征在于:所述X向底座(9)的側面設有側面通孔(12)，所述側面通孔(12)中設有頂銷件。3.根據權利要求2所述的方便調試和檢測的雕銑機，其特征在于:所述側面通孔(12)為螺紋孔，所述頂銷件為高精度螺釘。4.根據權利要求2或3所述的方便調試和檢測的雕銑機，其特征在于:所述定滑塊(11)對應的側面通孔(12)為2個，靠近定滑塊(11)的兩端各一個。5.根據權利要求2或3所述的方便調試和檢測的雕銑機，其特征在于:所述側面通孔(12)設于所述突臺(13)的中心線偏上的位置。6.根據權利要求1所述的方便調試和檢測的雕銑機，其特征在于:所述螺釘(15)調試完后進行標記。7.根據權利要求1所述的方便調試和檢測的雕銑機，其特征在于:所述Z向主軸座(10)側面設有若干主軸座通孔(16)。8.根據權利要求7所述的方便調試和檢測的雕銑機，其特征在于:所述主軸座通孔(16)設于所述Z向主軸座(10)的上端。9.根據權利要求8所述的方便調試和檢測的雕銑機，其特征在于:所述主軸座通孔(16)的數量為2個。10.根據權利要求9所述的方便調試和檢測的雕銑機，其特征在于:所述Z向主軸座(10)的側面設有若干凹槽(17)。
【文檔編號】B23Q1/62GK205571931SQ201620290129
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】肖啟江, 張志娟
【申請人】東莞騰鼎自動化科技有限公司