缸體鋸銑專用機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型是缸體鋸銑專用機床，其結構包括鑄造床身（1）、整體防護罩（2）；夾具裝置（3）、動力頭（4）、滑鞍（5）、電機（6）、平衡裝置（7）、鑄造立柱（8）、數控滑臺（9）、端面銑刀（10）、鋸片扶持機構（11）、圓鋸片（12）、刀桿（13）。優點：1）鋸片的線速度大，齒進給量小，加工效率高，鋸切面的表面質量和兩面平行度高。2）可以全自動加工，操作簡單方便；并通過各部分之間的信號交互，來保證加工過程的安全可靠。3）降低了投資成本，也減少了占地面積。而且也便于調整兩端面的間隙，配合夾具的定位夾緊，可以保證加工精度在±0.20內。4）用夾持減震系統護住鋸片，減少鋸片振動，降低噪音，提高鋸片壽命，產品的加工質量也得到提高。
【專利說明】
缸體鋸銑專用機床
技術領域
[0001]本實用新型涉及的是一種缸體鋸銑專用機床，屬于金屬切削加工設備，主要用于對特定缸體進行鋸切澆冒口和端面去毛刺加工。
【背景技術】
[0002]目前多采用帶鋸床配合專用夾具進行鋸切澆冒口，再用一臺銑床進行端面粗銑加工，達到去除毛刺的目的。這種加工方法有著很多的缺點:首先，由于帶鋸床采用人工上下料，所以人工成本高且生產效率低下;其次，帶鋸床的加工精度很低，為了保證后續加工，需要預留更多的加工余量，材料損失大，且鋸切后的表面質量極差;最后，完成這兩個加工工序需要兩臺機床，初期成本投資大，且占地面積大；因此需要根據實際情況，開發一種先進、實用、方便的缸體鋸銑加工設備。
【發明內容】
[0003]本實用新型提出的是缸體鋸銑專用機床，旨在克服上述現有技術所存在的加工速度慢，精度低，操作復雜，投資大，成本高，占地面積大等缺陷。
[0004]本實用新型的技術解決方案:缸體鋸銑專用機床，其結構包括鑄造床身1、整體防護罩2;夾具裝置3、動力頭4、滑鞍5、電機6、平衡裝置7、鑄造立柱、數控滑臺9、端面銑刀10、鋸片扶持機構11、圓鋸片12、刀桿13;其中鑄造床身I上安裝整體防護罩2、夾具裝置3和鑄造立柱8，鑄造立柱8上安裝平衡裝置7和數控滑臺9，動力頭4上安裝刀桿13和鋸片扶持機構11，動力頭4和電機6裝在滑鞍5上。
[0005]本實用新型的優點
[0006]I)本機床采用圓鋸片鋸切，而且同時鋸切兩個缸體，再加上圓鋸片直徑大，主軸轉速高，所以鋸片的線速度很大，齒進給量減小，相比于傳統的帶鋸加工，加工效率提高了數倍，鋸切面的表面質量和兩面平行度也大大提高；
[0007]2)機床各部分的工作和相互間的配合由控制機構控制，且上下料動作由機械手完成，只需使用控制面板預先設定好工作參數后，接下來就可以全自動加工，操作簡單方便；并通過各部分之間的信號交互，來保證加工過程的安全可靠；
[0008]3)為了實現鋸切下料和端面粗銑同時進行，所以將端面銑刀與圓鋸片裝在同一個刀桿上，這樣只需要一臺機床就可以實現兩臺機床的作用，降低了投資成本，也減少了占地面積。而且也便于調整兩端面的間隙，配合夾具的定位夾緊，可以保證加工精度在±0.20內；
[0009]4)本機床的圓鋸片直徑為305mm，厚度為2mm，比較大且薄，很容易因為加工時的振動而碎裂，基于這方面的考慮，用夾持減震系統護住鋸片，減少鋸片振動，降低噪音，提高鋸片壽命，產品的加工質量也得到提高。
【附圖說明】
[0010]附圖1是缸體鋸銑專用機床的結構示意圖。
[0011]圖中的I是鑄造床身；2是整體防護罩;3是夾具裝置;4是動力頭；5是滑鞍;6是電機;7是平衡裝置;8是鑄造立柱;9是數控滑臺；10是端面銑刀；11是鋸片扶持機構；12是圓鋸片；13是刀桿。
【具體實施方式】
[0012]對照附圖1，缸體鋸銑專用機床，包括鑄造床身1、整體防護罩2;夾具裝置3、動力頭
4、滑鞍5、電機6、平衡裝置7、鑄造立柱、數控滑臺9、端面銑刀10、鋸片扶持機構11、圓鋸片12、刀桿13;其中鑄造床身I上安裝整體防護罩2、夾具裝置3和鑄造立柱8，鑄造立柱8上安裝平衡裝置7和數控滑臺9，動力頭4上安裝刀桿13和鋸片扶持機構11，動力頭4和電機6裝在滑鞍5上。
[0013]所述整體防護罩2和鑄造立柱8與鑄造床身I通過螺釘連接固定，夾具裝置3與鑄造床身I通過螺釘和銷釘連接固定。
[0014]所述平衡裝置7與鑄造立柱8通過螺釘連接固定，并通過平衡缸達到平衡效果；標準數控滑臺9與鑄造立柱8通過螺釘和銷釘連接固定。
[0015]所述電機6與滑鞍5通過電機安裝板3連接，并用螺釘固定，電機安裝板3下方是電機調整板4。
[0016]所述動力頭4與滑鞍5通過螺釘和銷釘連接固定。
[0017]所述動力頭4上裝有刀桿13和鋸片扶持機構11，其中刀桿13通過鍵和螺釘與主軸連接，刀桿13上裝有端面銑刀10和圓鋸片12;鋸片扶持機構11與動力頭4通過燕尾槽連接。
[0018]所述圓鋸片12的直徑為305mm，厚度為2mm。
[0019]工作時，
[0020]采用機械手進行上下料，并用PLC控制機床各部分的工作和相互間的配合，預先設定好工作參數后，即可全自動生產加工，提高了加工效率，降低了人工成本；同時，為了保證加工過程的安全可靠有序，多處使用傳感器，通過機械手控制系統與機床PLC之間的信號交互來達到目的；比如:①、為了保證機械手與機床加工時不干涉，要求機床只有在機械手退出自動門時才能運動；②、為了保證加工后的零件不會亂跑，要求下料時機械手先抓住零件，夾具油缸再松開，然后機械手退出；③、當刀具發生崩齒時，通過機床感應器件監控電流大小，來實現報警停機功能;類似設置還有很多。
[0021]在圓鋸片兩端還增加了夾持機構，主要是為了保護圓鋸片，為了能一次鋸兩個零件，鋸片選的很大;又因為是加工鑄鋁件，所以鋸片選的很薄，鋸切鑄鋁件時的切削力很大，大且薄的鋸片就很容易因為振動而碎裂，夾持機構的作用就是減少鋸片的振動，夾持機構與圓鋸片兩端的間隙都保證在0.03?0.05mm內，這樣，鋸片稍有振動，振幅就會被夾持機構阻止在安全范圍內，如此一來，鋸片碎裂的幾率大大降低，鋸切面的加工質量也得以提高。
[0022]采用圓鋸片切割，且轉速很高，一般認為，轉速越高，對刀具的要求越高，加工安全性越低，但試切時發現，在低速情況下鋸切該缸體，鋸片很容易崩齒。
[0023]計算后才找出問題所在:崩齒的最大原因是因為沖量過大，而沖量=力X時間(I=fX t)，而鋸切時，每齒切削力f是一定的，要減小沖量I，只有減少切削時間t，提高轉速V恰好能達到此目的。
[0024]而轉速的提高，還能帶來一系列的好處:①、其他條件不變的情況下，轉速的提高降低了齒進給量，提高了加工表面的質量;②、轉速提高后，線速度提高，加工效率自然也提尚了 O
【主權項】
1.缸體鋸銑專用機床，其特征是包括鑄造床身、整體防護罩、夾具裝置、動力頭、滑鞍、電機、平衡裝置、鑄造立柱、數控滑臺、端面銑刀、鋸片扶持機構、圓鋸片、刀桿;其中鑄造床身上安裝整體防護罩、夾具裝置和鑄造立柱，鑄造立柱上安裝平衡裝置和數控滑臺，動力頭上安裝刀桿和鋸片夾持減震機構，動力頭和電機裝在滑鞍上。2.根據權利要求1所述的缸體鋸銑專用機床，其特征是所述的整體防護罩和鑄造立柱與鑄造床身通過螺釘連接固定，夾具裝置與鑄造床身通過螺釘和銷釘連接固定。3.根據權利要求1所述的缸體鋸銑專用機床，其特征是所述的平衡裝置與鑄造立柱通過螺釘連接固定，并通過平衡缸達到平衡效果;標準數控滑臺與鑄造立柱通過螺釘和銷釘連接固定。4.根據權利要求1所述的缸體鋸銑專用機床，其特征是所述的電機與滑鞍通過電機安裝板連接，并用螺釘固定，電機安裝板下方是電機調整板。5.根據權利要求1所述的缸體鋸銑專用機床，其特征是所述的動力頭與滑鞍通過螺釘和銷釘連接固定。6.根據權利要求1所述的缸體鋸銑專用機床，其特征是所述的動力頭上裝有刀桿和鋸片扶持機構;其中刀桿通過鍵和螺釘與主軸連接，刀桿上裝有端面銑刀和圓鋸片;鋸片扶持機構與動力頭通過燕尾槽連接。7.根據權利要求6所述的缸體鋸銑專用機床，其特征是所述的圓鋸片的直徑為305mm，厚度為2mm。
【文檔編號】B23P23/02GK205571898SQ201620128708
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月19日
【發明人】徐展
【申請人】南京聚星機械裝備股份有限公司