一種具有承料裝置的數控加工中心機體的制作方法
【專利摘要】一種具有承料裝置的數控加工中心機體，包括機架和承料裝置；機架包括側架、連接桿和立板；側架包括側板，側板包括前側板和后側板；前側板的前邊緣開有兩道豎直的相互平行的第一切縫，第一切縫之間的部分向內彎折形成抵擋片；側板的下邊緣中部設有向內彎折的導向板；承料裝置包括承料箱和抽拉件；承料箱包括承料底板、承料側板和承料后板；承料側板的前段高于后段，承料側板的前段高于抵擋片；抽拉件設在承料箱的前端部，在抽拉件的底部設有向上延伸的抽拉腔；在承料箱的底部設有由導向板抵擋的抵擋凸起，抵擋凸起呈弧形；承料箱由導向板支承導向。本實用新型方便清理廢屑，對承料裝置進行限位，同時，對承料裝置的運動進行更好的導向。
【專利說明】
一種具有承料裝置的數控加工中心機體
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及數控加工中心。
【背景技術】
[0002]數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
[0003]數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點:
[0004]1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。
[0005]2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
[0006]3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。
[0007]4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.Ιμπι，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤。
[0008]5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化。
[0009]6、生產效率高。另外，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提尚了生廣效率。
[0010]目前的數控加工中心主要由機架、工作臺、主軸、刀庫等組成。工作臺安裝在機架上，在機架內位于工作臺的四周為承料裝置，由于承料裝置是固定的，因此，不方便清理廢肩。
【發明內容】
[0011]為了方便清理廢肩，對承料裝置進行限位，同時，對承料裝置的運動進行更好的導向，本實用新型提供了一種具有承料裝置的數控加工中心機體。
[0012]為達到上述目的，一種具有承料裝置的數控加工中心機體，包括機架和承料裝置；
[0013]所述的機架包括側架、連接桿和立板;在連桿的兩端分別固定有側架，立板固定在兩側架之間；
[0014]所述的側架包括側板，所述的側板包括前側板和后側板;側板的下邊緣設有向外彎折的底板，底板的外邊緣設有向上彎折的外側板，在外側板的上邊緣中部設有向上延伸的支承板，支承板上設有第一安裝孔;前側板的前邊緣開有兩道豎直的相互平行的第一切縫，第一切縫之間的部分向內彎折形成抵擋片;側板的下邊緣中部設有向內彎折的導向板；
[0015]所述的承料裝置包括承料箱和抽拉件;承料箱包括承料底板、承料側板和承料后板，承料底板、承料側板和承料后板形成承料腔;承料側板的前段高于后段，承料側板的前段高于抵擋片;抽拉件設在承料箱的前端部，在抽拉件的底部設有向上延伸的抽拉腔;在承料箱的底部設有由導向板抵擋的抵擋凸起，抵擋凸起呈弧形;承料箱由導向板支承導向。
[0016]本實用新型的有益效果是:由于承料裝置滑動的設置的導向板上，因此，導向板對承料裝置的運動具有導向作用，使得承料裝置的運動更加的平穩。由于設置了抽拉腔，因此，方便將承料裝置拉出，方便清理廢肩等。在向內推承料裝置時，導向板會與抵擋凸起接觸，抵擋凸起被導向板抵擋，同時承料側板的前段會與抵擋片接觸，因此，可限制承料裝置向內運動的行程。
【附圖說明】
[0017]圖1為數控加工中心的立體圖。
[0018]圖2為數控加工中心另一視角的立體圖。
[0019]圖3為數控加工中心的分解圖。
[0020]圖4為機架的立體圖。
[0021]圖5為機架另一視角的立體圖。
[0022]圖6為側架的立體圖。
[0023]圖7為側架另一視角的立體圖。
[0024]圖8為側蓋的立體圖。
[°°25]圖9為側蓋另一視角的立體圖。
[0026]圖10為側蓋第三視角的立體圖。
[0027]圖11為防護蓋的立體圖。
[0028]圖12為防護蓋另一視角的立體圖。
[0029]圖13為防護蓋第三視角的立體圖。
[0030]圖14為圖11中A的放大圖。
[0031]圖15為圖12中B的放大圖。
[0032]圖16為承料裝置的立體圖。
[0033]圖17為承料裝置另一視角的立體圖。
[0034]圖18為圖17中C的放大圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0036]如圖1至圖3所示，具有承料裝置的數控加工中心機體包括機架1、側蓋2、后蓋3、防護蓋4和承料裝置5。
[0037]如圖4和圖5所示，機架I包括側架11、連接桿12和立板13。在連桿12的兩端分別固定有側架11，立板13固定在兩側架11之間。
[0038]如圖6和圖7所示，側架11包括側板111，所述的側板111包括前側板1111和后側板1112，后側板1112連接在前側板1111上，前側板1111的高度低于后側板1112的高度，在前側板1111與后側板1112之間形成有V形槽。
[0039]前側板1111呈梯形，前側板1111具有第一撈空111Ia，第一撈空111 Ia呈梯形，第一撈空Illla的上側兩端向第一撈空Illla的下側中部分別設有第一筋板1111b。
[0040]后側板1112包括第一邊1112a、第二邊1112b、第三邊1112c、第四邊1112d和底邊1113e;第一邊自底邊的前端向上且向后斜向延伸，第二邊自第一邊的上端向下且向后斜向延伸，第三邊自第二邊的一端向下且向后斜向延伸，第三邊的傾斜角度大于第二邊的傾斜角度，第四邊自第三邊的一端向下延伸至底邊的后端。后側板1112內具有第二撈空1112f，在第二撈空1112f內具有連接板1112g，自連接板1112g向外呈發射式的設置有三個以上的第二筋板111 2h。
[0041]前側板1111的前邊緣開有兩道豎直的相互平行的第一切縫，第一切縫之間的部分向內彎折形成抵擋片1111c。
[0042]在后側板1112位于第二撈空的下方開有三道第二切縫，第二切縫相互垂直，第二切縫之間的部分向內彎折形成卡置片1112 j。第一邊的邊緣設有向內彎折的第一彎折部1112k，第二邊的邊緣設有向內彎折的第二彎折部1112m。第四邊的邊緣設有向內彎折的連接耳1112η。
[0043]側板111的下邊緣中部設有向內彎折的導向板113。側板111的下邊緣設有向外彎折的底板114，底板114的外邊緣設有向上彎折的外側板115，在外側板115的上邊緣中部設有向上延伸的支承板116，支承板116上設有第一安裝孔117。在底板114上設有卡口 1141，在外側板115上設有與卡口 1141位置對應的通孔1151，通孔1151與卡口 1141之間具有止擋臂1140ο
[0044]在前側板1111與后側板1112之間的連接處通過螺栓連接有連接桿12;在連接板1112g之間通過螺栓連接有連接桿12，在后側板的后部之間通過螺栓連接有連接桿。如圖4所示，連接桿12的一端具有切口 121，在安裝連接桿12時，利用工具夾持在切口 121上，然后擰緊螺栓，這樣，可防止連接桿12旋轉。
[0045]由于設置了第一撈空Illla和第二撈空1112f，且在第一撈空內設有第一筋板，在第二撈空內設有第二筋板，因此，不僅能減小側架的重量，而且也不會影響側架的強度。由于設置了底板114，因此，提高了支承面積，使得支承的穩定性好。側架11具有側板111、底板112和外側板113，且為一體彎曲成型，因此，側架11的抗彎曲性能好。由于設置了第一彎折部和第二彎折部，因此，能提高后側板1112的強度和剛度。
[0046]如圖5所示，在立板13上設有卡置件131，卡置件131卡置在卡置片1112j上，便于安裝立板13。
[0047]如圖8至圖11所示，側蓋2包括側蓋板21和自側蓋板21的邊緣向內彎折形成的側蓋凸緣22。側蓋板21包括下側蓋板211、中側蓋板212和上側蓋板213，下側蓋板211與中側蓋板212之間形成有向內凹陷的下筋板214，中側蓋板212與上側蓋板213之間形成有向內凹陷的上筋板215，這樣，能提高側蓋2的抗變形能力和強度。在下側蓋板211、中側蓋板212和上側蓋板213之間形成有U型槽216。在側蓋板211的底部設有向內延伸的卡扣23。
[0048]如圖8至圖10所示，在側蓋板21上設有第二安裝孔24，在側蓋板21上位于第二安裝孔24形成凹陷部25，在凹陷部25內對應于第二安裝孔24設有凸環26，在側蓋板21的內壁上對于第二安裝孔24的位置設有連接柱27。
[0049]側蓋2安裝在側架11的外側，側架11與側蓋板21之間形成有空間。在安裝側蓋2時，先將卡扣23穿過通孔1151，然后讓卡扣23卡置到口 1141內，通過止擋臂1140止擋住卡扣23，此時，連接柱27抵擋在側板上，利用螺栓穿過第二安裝孔24連接到側板111上，螺栓的頭部與凸環26接觸。
[0050]由于設置了連接柱27，因此，會在側板111與側蓋板21之間自然形成空間。由于設置了凸環26，因此，可防止螺栓的頭部壓制到側蓋板21上，防止鎖緊螺栓時損壞到側蓋板21;由于設置了卡扣，因此，當卡扣23卡置到卡口上后，能實現第二安裝孔與側架上安裝孔的準確定位。
[0051 ] 所述的后蓋3通過螺釘固定在連接耳1112η上。
[0052]如圖11至圖13所示，所述的防護蓋4包括蓋體41、鉸接耳43和限位件44。
[0053]蓋體41自前向后先向斜上方延伸后水平延伸然后向斜下方延伸。蓋體41水平延伸段的底部向下凹陷在頂部形成有凸出部411，這樣，蓋體41的抗變形能力好，提高了安全性能。在蓋體的水平延伸段的兩端分別設有凹陷槽411a。在蓋體411的兩側邊緣設有向內延伸的蓋體凸緣42，可提高蓋體41的強度。
[0054]在蓋體41的后端兩側設有鉸接耳43，在鉸接耳43上設有鉸接軸45，鉸接軸45鉸接在其中一連接柱上。
[0055]在鉸接耳43上設有限位件44。如圖14所示，限位件44包括限位環441和設在限位環441上的限位部442，限位部442的底部為直線，限位部442與限位環441之間為內圓弧，可減小應力集中，限位部442的端面為斜面。
[0056]如圖15所示，在蓋體凸緣42的前端兩側設有限位塊46，限位塊46的兩端為斜面。在蓋體凸緣42的前端部設有凸起部47，凸起部為弧形。
[0057]當防護蓋關閉后，限位件被抵擋，限位塊被側蓋抵擋，因此，防護蓋不會進入到機架內與刀具、工作臺等發生碰撞，提高了安全性能，同時蓋體與側蓋之間不會有間隙。
[0058]如圖16至圖18所示，所述的承料裝置5包括承料箱51和抽拉件52。承料箱包括承料底板511、承料側板512和承料后板513，承料底板511、承料側板512和承料后板513形成承料腔。承料側板512的前段高于后段。抽拉件52設在承料箱51的前端部，在抽拉件52的底部設有向上延伸的抽拉腔521，便于抽拉承料裝置5，方便清除承料腔內的廢料，也便于清洗承料裝置5。
[0059]如圖18所示，在承料箱51的底部設有抵擋凸起53，抵擋凸起53呈弧形。
[0060]承料箱51由導向板113支承導向。在向內推承料裝置5時，導向板113會與抵擋凸起53接觸，同時承料側板的前段會與抵擋片Illlc接觸，因此，可限制承料裝置5向內運動的行程。
【主權項】
1.一種具有承料裝置的數控加工中心機體，其特征在于:包括機架和承料裝置； 所述的機架包括側架、連接桿和立板;在連桿的兩端分別固定有側架，立板固定在兩側架之間； 所述的側架包括側板，所述的側板包括前側板和后側板;側板的下邊緣設有向外彎折的底板，底板的外邊緣設有向上彎折的外側板，在外側板的上邊緣中部設有向上延伸的支承板，支承板上設有第一安裝孔;前側板的前邊緣開有兩道豎直的相互平行的第一切縫，第一切縫之間的部分向內彎折形成抵擋片;側板的下邊緣中部設有向內彎折的導向板； 所述的承料裝置包括承料箱和抽拉件;承料箱包括承料底板、承料側板和承料后板，承料底板、承料側板和承料后板形成承料腔;承料側板的前段高于后段，承料側板的前段高于抵擋片;抽拉件設在承料箱的前端部，在抽拉件的底部設有向上延伸的抽拉腔;在承料箱的底部設有由導向板抵擋的抵擋凸起，抵擋凸起呈弧形;承料箱由導向板支承導向。2.根據權利要求1所述的具有承料裝置的數控加工中心機體，其特征在于:前側板的高度低于后側板的高度，在前側板與后側板之間形成有V形槽;前側板呈梯形，前側板具有第一撈空，第一撈空呈梯形，第一撈空的上側兩端向第一撈空的下側中部分別設有第一筋板；后側板包括第一邊、第二邊、第三邊、第四邊和底邊;第一邊自底邊的前端向上且向后斜向延伸，第二邊自第一邊的上端向下且向后斜向延伸，第三邊自第二邊的一端向下且向后斜向延伸，第三邊的傾斜角度大于第二邊的傾斜角度，第四邊自第三邊的一端向下延伸至底邊的后端;后側板內具有第二撈空，在第二撈空內具有連接板，自連接板向外呈發射式的設置有三個以上的第二筋板。3.根據權利要求2所述的具有承料裝置的數控加工中心機體，其特征在于:在前側板與后側板之間的連接處通過螺栓連接有連接桿;在連接板之間通過螺栓連接有連接桿，在后側板的后部之間通過螺栓連接有連接桿。4.根據權利要求2所述的具有承料裝置的數控加工中心機體，其特征在于:在后側板位于第二撈空的下方開有三道第二切縫，第二切縫相互垂直，第二切縫之間的部分向內彎折形成卡置片;在立板上設有卡置件，卡置件卡置在卡置片上。5.根據權利要求2所述的具有承料裝置的數控加工中心機體，其特征在于:第一邊的邊緣設有向內彎折的第一彎折部，第二邊的邊緣設有向內彎折的第二彎折部。6.根據權利要求2所述的具有承料裝置的數控加工中心機體，其特征在于:第四邊的邊緣設有向內彎折的連接耳，在連接耳上固定有后蓋。7.根據權利要求1所述的具有承料裝置的數控加工中心機體，其特征在于:在底板上設有卡口，在外側板上設有與卡口位置對應的通孔，通孔與卡口之間具有止擋臂。8.根據權利要求1所述的具有承料裝置的數控加工中心機體，其特征在于:連接桿的一端具有切口。
【文檔編號】B23Q7/00GK205571897SQ201521094526
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年12月26日
【發明人】林章輝
【申請人】林章輝