一種多功能軋制生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多功能軋制生產線，屬于鋼軋制生產技術領域。該多功能軋制生產線包括依次連接的加熱爐、粗軋機組、第一飛剪、中軋機組、第二飛剪、型棒材精軋機組、水冷控溫裝置、第三飛剪、型棒冷床、型棒定尺剪、型棒定尺機和型棒收集裝置；第三飛剪的出口還連接有分鋼岔道，分鋼岔道的另一端與第四剪刀、高線精軋機組、高線水箱、夾送輥、吐絲機、風冷線、集卷站的入口端依次相連，集卷站的出口端、打包機和卸卷站通過PF線連接構成閉合回路。本實用新型生產線能夠實現同時生產棒材、型材和線材，且節約成本，具有較好的經濟效益。
【專利說明】
一種多功能軋制生產線
技術領域
[0001]本實用新型屬于鋼乳制生產技術領域，具體涉及一種多功能乳制生產線。
【背景技術】
[0002]國內出現過線材車間改造乳制棒材和型材的生產線，型材線乳制棒材的先例，但實現產業化的企業為零，在高線盤圓車間改造乳制型材和棒材的實施中，采用的乳制方式為半連續式乳制，乳制節奏較慢，生產效率不高，分鋼乳制其它規格時要采用移鋼臺架完成，乳制節奏緩慢，同時鋼的溫降較大，難以保證乳件進入精乳機的溫度;乳制棒材時，不能應用切分乳制技術擴大產能，也不利于性能控制;乳制型材時，溫度波動大，產品尺寸精度難以保證，實現產業化困難，產業化數據不明顯。
[0003]考慮到投資費用和分鋼困難等問題，目前還沒有乳線能夠實現同時生產棒材、型材、線材的多功能乳制生產線，因此如何克服現有技術的不足是目前鋼乳制生產技術領域亟需解決的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種多功能乳制生產線，該生產線能夠實現同時生產棒材、型材和線材，且節約成本，具有較好的經濟效益。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]—種多功能乳制生產線，包括依次連接的加熱爐、粗乳機組、第一飛剪、中乳機組、第二飛剪、型棒材精乳機組、水冷控溫裝置、第三飛剪、型棒冷床、型棒定尺剪、型棒定尺機和型棒收集裝置；
[0007]所述的第三飛剪的出口還連接有分鋼岔道，分鋼岔道的另一端與第四剪刀、高線精乳機組、高線水箱、夾送棍、吐絲機、風冷線、集卷站的入口端依次相連，集卷站的出口端、打包機和卸卷站通過PF線連接構成閉合回路。
[0008]所述的粗乳機組為4架橫立交替式乳機。
[0009]所述的中乳機組為6架水平式乳機或是平立可轉換乳機。
[0010]所述的型棒材精乳機組為4架平立可轉換乳機。
[0011 ]所述的第三飛剪為倍尺飛剪，應用與棒材生產。
[0012]所述的第四剪刀為碎斷剪，應用于線材生產。
[0013]所述的高線精乳機組為10架45°式的無扭式乳機。
[0014]所述的線材、棒材、型材生產線可以實現加熱爐、粗乳機組、第一飛剪(3)、中乳機組、第二飛剪、型棒材精乳機組和水冷控溫裝置的共用。
[0015]本實用新型與現有技術相比，其有益效果為:
[0016]I)本實用新型充分利用生產線的可利用的資源，用相同的資源配置生產和制造了多規格、多品種鋼材，對比一條新高線的建設，省去一座年產60萬噸的加熱爐(投資3000萬)，16個精乳前機架(約1600萬元)，節約設備金額達到4600余萬，在低成本、低投入的情況下獲取高產值，節約人力資源，有利于節能減排，符合企業發展要求。
[0017]2)本實用新型多功能乳制生產線中型材和棒材采用同一線路，線材使用分鋼岔道進行分線生產，通過本實用新型生產線，大大增加了產品規格，提升了對鋼材市場占有率。可填補了 Φ8 — Φ20盤螺產品空白，在云南產品市場內擴大了產品范圍，隨著合金鋼材(18B、22MnB)的研發成功，在面向東南亞市場搶得了先機，為公司的產品形象樹立了良好典范。
[0018]3)本實用新型采用24個機架乳制高線，同比其他高線，減少2個機架的使用，節約電能，預精乳電機功率為1250KW，每度電價為0.52元，平均每班實際生產時間為22小時，每天可節約用電27500元，每年節約成本為:功率*電價*生產時間= 1250*0.52*22*365 =100.4萬元。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本實用新型多功能乳制生產線的結構示意圖；
[0021 ]其中，1、加熱爐;2、粗乳機組;3、第一飛剪;4、中乳機組;5、第二飛剪;6、型棒材精乳機組;7、水冷控溫裝置;8、第三飛剪;9、型棒冷床;10、型棒定尺剪；11、型棒定尺機;12、型棒收集裝置；13、分鋼岔道；14、第四剪刀；15、高線精乳機組；16、高線水箱；17、夾送輥；18、吐絲機;19、風冷線;20、集卷站;21、打包機;22、卸卷站;23、PF線。
[0022]箭頭方向為生產線生產流程走向。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0024]本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本實用新型，而不應視為限定本實用新型的范圍。實施例中未注明具體技術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。所用材料、儀器或設備未注明生產廠商者，均為可以通過購買獲得的常規產品。
[0025]如圖1所示，一種多功能乳制生產線，包括依次連接的加熱爐1、粗乳機組2、第一飛剪3、中乳機組4、第二飛剪5、型棒材精乳機組6、水冷控溫裝置7、第三飛剪8、型棒冷床9、型棒定尺剪10、型棒定尺機11和型棒收集裝置12;
[0026]所述的第三飛剪8的出口還連接有分鋼岔道13，分鋼岔道13的另一端與第四剪刀14、高線精乳機組15、高線水箱16、夾送輥17、吐絲機18、風冷線19、集卷站20的入口端依次相連，集卷站20的出口端、打包機21和卸卷站22通過PF線23連接構成閉合回路。
[0027]所述的粗乳機組2為4架橫立交替式550乳機。在實際生產中，會備用2機架在旁，以便于生產。
[0028]所述的中乳機組4為6架水平式乳機或是平立可轉換乳機，本實施例采用水平式的450乳機。
[0029]所述的型棒材精乳機組6為4架平立可轉換乳機，本實施例采用350平立可轉換乳機。
[0030]所述的第三飛剪8為倍尺飛剪，應用與棒材生產。
[0031]所述的第四剪刀14為碎斷剪，應用于線材生產。
[0032]所述的高線精乳機組15為10架45°式的無扭式乳機。
[0033]生產型材或棒材時，乳件經設有160T/h加熱爐I加熱，加熱溫度為1010-1120°C，然后經粗乳機組2乳制、第一飛剪3切頭、中乳機組4乳制、第二飛剪5剪切頭尾、型棒材精乳機組6乳制出棒材或小型型材、水冷控溫裝置7冷卻，棒材冷卻至600-800°C，再經第三飛剪8剪切、型棒冷床9冷卻、型棒定尺剪10剪切、型棒定尺機11定尺，最后經型棒收集裝置12收集，就能生產出型材或棒材。
[0034]生產線材時，經第三飛剪8剪切后的鋼材通過分鋼岔道13進入第四剪刀14進行剪切、高線精乳機組15精乳、高線水箱16冷卻后，經由夾送輥17送入吐絲機18中吐絲，吐絲后盤卷溫度在820-950 °C，經6-10臺風機組成的風冷線19風冷后，經集卷站20集卷、打包機21打包后，送至卸卷站22卸卷，即得到線材。集卷站20、打包機21、卸卷站22之間的剛才通過PF線23來運輸。
[0035]本實用新型生產出的線材、型材或棒材可送入庫房存儲，或直接買賣運輸。
[0036]本實用新型生產出的型材的矯直不包含在生產線內，為離線矯直。
[0037]本領域技術人員應該知曉，本實用新型所述的第一飛剪3通常在實際生產中用1#飛剪來表示，第一飛剪3用2#飛剪來表示，以此類推。
[0038]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種多功能乳制生產線，其特征在于，包括依次連接的加熱爐(I)、粗乳機組(2)、第一飛剪(3)、中乳機組(4)、第二飛剪(5)、型棒材精乳機組(6)、水冷控溫裝置(7)、第三飛剪(8)、型棒冷床(9)、型棒定尺剪(10)、型棒定尺機(11)和型棒收集裝置(12);所述的第三飛剪(8)的出口還連接有分鋼岔道(13)，分鋼岔道(13)的另一端與第四剪刀(14)、高線精乳機組(15)、高線水箱(16)、夾送輥(17)、吐絲機(18)、風冷線(19)、集卷站(20)的入口端依次相連，集卷站(20)的出口端、打包機(21)和卸卷站(22)通過PF線(23)連接構成閉合回路。2.根據權利要求1所述的多功能乳制生產線，其特征在于，所述的粗乳機組(2)為4架橫立交替式乳機。3.根據權利要求1所述的多功能乳制生產線，其特征在于，所述的中乳機組(4)為6架水平式乳機或是平立可轉換乳機。4.根據權利要求1所述的多功能乳制生產線，其特征在于，所述的型棒材精乳機組(6)為4架平立可轉換乳機。5.根據權利要求1所述的多功能乳制生產線，其特征在于，所述的第三飛剪(8)為倍尺飛剪。6.根據權利要求1所述的多功能乳制生產線，其特征在于，所述的第四剪刀(14)為碎斷剪。7.根據權利要求1所述的多功能乳制生產線，其特征在于，所述的高線精乳機組(15)為10架45°式的無扭式乳機。
【文檔編號】B23P15/00GK205571839SQ201620303096
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月12日
【發明人】和智君, 張俊, 陳必勝, 紫建華, 武天壽, 王東宇, 舒云勝
【申請人】武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司