一種用于壓力容器加工的焊接機器人的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于壓力容器加工的焊接機器人，其特征在于：包括基座，兩對設置在基座上的支承輥，驅動支承輥的驅動電機，具有升降及水平位移功能的行走裝置，安裝在行走裝置上的焊接裝置，以及電氣控制裝置。本實用新型的有益效果是：能夠實現升降和水平位移的行走裝置，滿足了對壓力容器不同部位的焊接要求，且在自動控制的操作下實現了自動焊接，提高了焊接效率，保證了焊接質量，使得焊接工作變得簡單高效。
【專利說明】
一種用于壓力容器加工的焊接機器人
技術領域
[0001]本實用新型屬于焊接技術領域，具體涉及一種用于壓力容器加工的焊接機器人。
【背景技術】
[0002]焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。在汽車、航空等眾多領域，焊接作為最常用的加工手段一直受到許多技術人員的關注和研究。為了提高焊接效率和質量，越來越多的焊接機器人陸續投入到生產之中，為焊接工作帶來了極大便利。
[0003]目前壓力容器制造領域，還普遍使用手動焊接，原因是壓力容器的外壁是曲面結構，除了采用汽車制造使用的焊接機器人以外，還沒有能夠滿足此等焊接要求的焊接設備。此外，隨著化工，醫藥等需要大量壓力容器的行業的快速發展，壓力容器的規格和外形尺寸也越來越大，因此對于焊接工人而言，尺寸的增大必然導致焊接難度及勞動強度的增加，長此以往，不僅焊接質量會降低，而且還存在較大的安全隱患，從而使企業的利益受到影響。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種用于壓力容器加工的焊接機器人，能夠實現對壓力容器內外壁的自動焊接。
[0005]為解決現有技術問題，本實用新型采用的技術方案:一種用于壓力容器加工的焊接機器人，包括基座，兩對設置在基座上的支承輥，驅動支承輥的驅動電機，具有升降及水平位移功能的行走裝置，安裝在行走裝置上的焊接裝置，以及控制各元件運動的電氣控制
目.ο
[0006]優選的，行走裝置包括立柱，與立柱滑動裝配并能夠豎直位移的升降臺，以及與升降臺滑動裝配并能夠水平位移的懸臂。
[0007]優選的，焊接裝置包括用于放置焊絲盤的卷盤架，送絲機構，設置在送絲機構下方的焊接頭，位于焊接頭一側的焊劑盒，以及控制面板;焊接頭具有一個容許焊絲通過的圓孔，送絲機構引導焊絲輸送至焊接頭的圓孔中，焊劑盒的底部連接有一導嘴，導嘴位于焊接頭焊接方向的前方。
[0008]優選的，送絲機構包括固定板，設置在固定板上的導輪架，兩對安裝在導輪架上的送絲導輪，以及驅動送絲導輪的電機;每對送絲導輪水平對置安裝，且送絲導輪的輪面上開設用于導向焊絲的凹槽。
[0009]優選的，還包括設置在行走裝置上的工作平臺，以及用于攀爬至工作平臺上的爬梯。
[0010]優選的，工作平臺上還圍設有防護網。
[0011]優選的，基座上還設置有集渣槽。
[0012]本實用新型具有的有益效果:能夠實現升降和水平位移的行走裝置，滿足了對壓力容器不同部位的焊接要求，且在自動控制的操作下實現了自動焊接，提高了焊接效率，保證了焊接質量，使得焊接工作變得簡單高效。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型焊外壁時的結構立體圖；
[0014]圖2是本實用新型焊內壁時的結構立體圖；
[0015]圖3是本實用新型的結構前視圖；
[0016]圖4是本實用新型的結構后視圖；
[0017]圖5是本實用新型的結構右視圖；
[0018]圖6是本實用新型的結構俯視圖；
[0019]圖7是圖4中A處的局部放大圖；
[0020]圖8是圖5中B處的局部放大圖。
[0021]附圖標記:
[0022]I基座；2支承輥;3立柱;4升降臺；5懸臂；6工作平臺；7防護網；8卷盤座;9焊絲盤；10焊劑盒；11固定板;12送絲導輪;13焊接頭；14熔渣；15焊劑;16儲罐；17焊絲；18導嘴；19爬梯;20集渣槽。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0024]如圖3至8所示，以2000L儲罐為例，具體描述焊接該儲罐的焊接機器人，其包括基座I，支承輥2，驅動電機，行走裝置，焊接裝置，以及控制各元件運動的電氣控制裝置。
[0025]具體的，支承輥2共有兩對，共同支撐儲罐16，并通過與其中一個支承輥2相連的驅動電機驅動該儲罐16轉動。
[0026]行走裝置包括立柱3，升降臺4，以及懸臂5。升降臺4滑動裝配在立柱3上，能夠實現升降功能。懸臂5滑動裝配在升降臺4上，能夠實現水平位移功能。懸臂5的前端還設置有工作平臺6，用于技術人員觀察焊接情況并進行實時調節，工作平臺6上圍設防護網7防止技術人員墜落。立柱3上設置爬梯19，技術人員通過爬梯19攀爬到工作平臺6上。
[0027]焊接裝置包括卷盤座8，送絲機構，焊接頭13，焊劑盒10，以及控制面板。卷盤座8設置在懸臂5上，用于放置焊絲盤9。送絲機構包括固定板11，導輪架，送絲導輪12，以及驅動電機。固定板11設置在懸臂5的前端，固定板11上設置導輪架和驅動電機。送絲導輪12共兩對，每對送絲導輪12水平對置安裝在導輪架上，送絲導輪12的輪面上開設用于導向焊絲17的凹槽。送絲導輪12由驅動電機驅動實現送絲功能。焊接頭13位于送絲導輪12的正下方，其具有一個圓孔，送絲機構引導焊絲17穿過焊接頭13的圓孔。焊劑盒10也設置在懸臂5上，其底部連接有一導嘴18，導嘴18位于焊接頭13焊接方向的前方，焊劑盒1中的焊劑15經導嘴18底部落到儲罐16的焊接部位處。控制面板設置在懸臂5上，其用于調節電流大小以及焊接速度。
[0028]在焊接過程中，焊劑15往往要重復利用多次，因此為了更好地收集焊劑15，在基座I上設置一個集渣槽20，根據儲罐16大小調節集渣槽20的位置以實現更好的集渣功能。
[0029]本實用新型的工作原理及過程
[0030]如圖1所示，在焊接準備階段，先將儲罐16通過天車吊運到支承輥2上，然后設置好焊接電流及焊接速度，以及調節行走裝置使從焊接頭13伸出的焊絲17嫩對準儲罐16內壁的焊縫14。然后啟動該裝置，儲罐16在支承輥2帶動下緩慢轉動，同時焊絲17在大電流產生的高溫下熔化將焊縫14添堵起來，焊劑盒10中的焊劑15從導嘴18中落下將焊縫14覆蓋以起到保護作用。待儲罐16轉動一圈后，關閉焊接裝置，并停止儲罐16的轉動，此時其內壁的焊接作業完畢。
[0031]如圖2所示，緊接著調節行走裝置，使焊接頭13對齊儲罐16外壁的焊接部位處，然后以相同的操作步驟啟動該裝置完成外壁的焊接作業。
[0032]由于行走裝置具有較大的移動行程，因此可以滿足不同儲罐16、不同部位的焊接要求，具有較好得焊接質量和較高的焊接效率，極其適用于壓力容器制造領域。
[0033]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于壓力容器加工的焊接機器人，其特征在于:包括基座，兩對設置在基座上的支承輥，驅動支承輥的驅動電機，具有升降及水平位移功能的行走裝置，安裝在行走裝置上的焊接裝置，以及控制各元件運動的電氣控制裝置。2.根據權利要求1所述的一種用于壓力容器加工的焊接機器人，其特征在于，行走裝置包括立柱，與立柱滑動裝配并能夠豎直位移的升降臺，以及與升降臺滑動裝配并能夠水平位移的懸臂。3.根據權利要求1所述的一種用于壓力容器加工的焊接機器人，其特征在于，焊接裝置包括用于放置焊絲盤的卷盤架，送絲機構，設置在送絲機構下方的焊接頭，位于焊接頭一側的焊劑盒，以及控制面板;焊接頭具有一個容許焊絲通過的圓孔，送絲機構引導焊絲輸送至焊接頭的圓孔中，焊劑盒的底部連接有一導嘴，導嘴位于焊接頭焊接方向的前方。4.根據權利要求3所述的一種用于壓力容器加工的焊接機器人，其特征在于，送絲機構包括固定板，設置在固定板上的導輪架，兩對安裝在導輪架上的送絲導輪，以及驅動送絲導輪的電機;每對送絲導輪水平對置安裝，且送絲導輪的輪面上開設用于導向焊絲的凹槽。5.根據權利要求1至4任一所述的一種用于壓力容器加工的焊接機器人，其特征在于，還包括設置在行走裝置上的工作平臺，以及用于攀爬至工作平臺上的爬梯。6.根據權利要求5所述的一種用于壓力容器加工的焊接機器人，其特征在于，工作平臺上還圍設有防護網。7.根據權利要求1所述的一種用于壓力容器加工的焊接機器人，其特征在于，基座上還設置有集渣槽。
【文檔編號】B23K37/047GK205571823SQ201620322021
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】傅世傳, 于建平, 王德玉
【申請人】句容五星機械制造有限公司