叉形支架的固定安裝工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種叉形支架的固定安裝工裝，包括支撐部和壓裝部，其中：支撐部包括支撐板，支撐板設有貫穿板面的安裝孔用于放置叉形支架的叉形端；壓裝部包括壓裝塊，壓裝塊工作面上設有錐形針；錐形針的數目和分布位置至少與所述安裝孔一一對應，或者所述安裝孔的數目和分布位置至少與所述錐形針一一對應。本實用新型工裝將叉形支架和PCB板分別定位、對應安裝，并對多個叉形支架同步擠壓，大大提升各步的操作效率，也有利于每個操作者對此工作的疲勞度緩解，使此項工作受人為的因素使效率降低或品質降低的影響越來越小，同時效率提升2倍。
【專利說明】
叉形支架的固定安裝工裝
技術領域
[0001]本實用新型屬電路板制作技術領域，涉及叉形支架的安裝設備，具體為一種叉形支架的固定安裝工裝。【背景技術】
[0002]以前叉形支架的安裝工藝是每個叉形支架(叉形端頭)的圓頭端插入到PCB(印刷電路板)的一個圓孔內，通過一臺外部設備用錐狀頭放入叉形支架的圓頭端的孔中進行擠壓，使圓孔膨脹后卡在PCB上，不能轉動及松動，之后通過焊接面焊接上錫，使之固定在PCB 上，通過線路，叉形支架上可以靈活的放上元器件做測試或更換。這樣工作一般需要兩人操作一臺設備，一個人放叉形支架到PCB孔內后，另一個人用設備錐狀頭對準支架的圓頭端的孔擠壓下去使之暫時固定在這PCB上，一個一個的壓，速度太慢，有些PCB最多的有48個叉形支架安裝，兩人共同完成一塊PCB就要9分鐘左右，且每個人操作手眼腦是要很集中，一分心就會使速度大大的降低，操作者工作很疲勞。
[0003]有鑒于此，特提出本實用新型。【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種叉形支架的固定安裝工裝，提高操作效率，降低操作者做工作的疲勞度。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案的基本構思是:
[0006]—種叉形支架的固定安裝工裝，包括支撐部和壓裝部，其中:
[0007]支撐部包括支撐板，支撐板設有貫穿板面的安裝孔用于放置叉形支架的叉形端；
[0008]壓裝部包括壓裝塊，壓裝塊工作面上設有錐形針;錐形針的數目和分布位置至少與所述安裝孔一一對應，或者所述安裝孔的數目和分布位置至少與所述錐形針一一對應。
[0009]上述叉形支架的固定安裝工裝中，所述支撐部還包括底板，底板位于支撐板下部并與支撐板固定連接，支撐板上設有PCB定位銷。[〇〇1〇]上述叉形支架的固定安裝工裝中，底板邊緣設有壓塊，壓塊可以在豎直方向上移動和/或在水平方向上旋轉。
[0011]上述叉形支架的固定安裝工裝中，所述安裝孔底部設有凸臺，凸臺是在安裝孔底部設置矩形槽而由槽壁形成的臺肩。[〇〇12]上述叉形支架的固定安裝工裝中，所述支撐板為鋁合金板，所述底板為塑料板。
[0013]采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:
[0014]本實用新型工裝將叉形支架和PCB板分別定位、對應安裝，并對多個叉形支架同步擠壓，大大提升各步的操作效率，也有利于每個操作者對此工作的疲勞度緩解，使此項工作受人為的因素使效率降低或品質降低的影響越來越小，同時效率提升2倍。【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型叉形支架的固定安裝工裝的支撐部的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1中所示A處的局部放大圖；
[0017]圖3是圖2中所示支撐部在安裝孔處的局部剖視圖；
[0018]圖4是本實用新型壓裝塊的結構示意圖；
[0019]圖5是本實用新型的工作實施示意圖；【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步說明，以助于理解本實用新型的內容。
[0021]本實用新型用于印刷線路板的加工，本文中出現的PCB均指印刷線路板。
[0022]如圖1-3所示，一種叉形支架的固定安裝工裝，包括支撐部和壓裝部:
[0023]所述支撐部包括底板11和支撐板12,本實用新型中底板11和支撐板12的材料分別優選用塑料板和鋁合金板;底板11和支撐板12上豎直對應設有固定孔13,兩板采用螺絲緊固方式通過固定孔13固定連接;所述支撐板12的邊緣設有用于安裝固定PCB 4的定位銷14， PCB 4上設有對應適配定位銷14的孔，能夠使PCB與支撐板12通過孔銷連接固定;本實施例中在支撐板12的兩個側邊緣對稱設置4個定位銷14;支撐板12上設有貫穿板面的安裝孔15 用于放置叉形支架3的叉形端31，安裝孔15的數目以PCB 4的需要為準，本實用新型實施例中以48個例，支撐板12上的48個安裝孔15為圓孔，叉形支架3的叉形端31放置在圓孔中，為了對叉形支架3進行定位，在安裝孔15底部設有凸臺16，凸臺16是在安裝孔15底部設置矩形槽而由槽壁形成的臺肩，叉形支架3叉形端31卡在矩形槽內，叉形端31的上部托在凸臺16 上，以便于定位，不會發生旋轉;48個安裝孔15等分為兩列，每列等間距分布24個安裝孔15。
[0024]進一步的，底板11上還設有壓塊17,壓塊17在用于壓固PCB 4,壓塊17可以是可豎直方向移動的形式，例如套設在立桿上，在支撐板12上安裝PCB可升起，安裝好PCB后落下來壓住PCB防止其松動;也可以是水平方向可旋轉的方式，安裝PCB時將其旋轉到支撐板12外側，安裝好PCB后將其壓塊17旋轉至支撐板12上面恰好壓住PCB，防止其松動。例如壓塊17可以螺紋連接在螺桿上，可上下移動和旋轉，用以鎖定PCB。
[0025]如圖4所示，所述壓裝部為壓裝塊21，壓裝塊21的工作端面上設有錐形針22,錐形針22的數目和排布位置至少與支撐板12上的安裝孔15—一對應適配，或者安裝孔15的數目和分布位置至少與所述錐形針22—一對應適配，壓裝塊21包括若干塊，以48個安裝孔為例， 安裝塊21為4塊，每塊上等分有兩列錐形針22,每列等間距分布有6根;壓裝塊21上先開孔， 錐形針22放入孔中并點焊固定。如果PCB需要安裝其他數目的叉形支架，例如24個，則可以只在24個安裝孔中放入叉形支架，用兩塊壓裝塊與之對應使用;并且根據PCB的設計要求， 上述安裝孔的數目和分布位置、以及壓裝塊上錐形針的數目和分布位置均可以作出適應性調整，并不以本實施例為限。
[0026] 具體實施時，如圖5所示的，將叉形支架3-放置在支撐板12的安裝孔15中，叉形支架3的叉形端31在安裝孔15內，叉形端31伸入凸臺16的矩形槽內防止旋轉;然后將PCB上用以安裝叉形支架3的孔一一對準叉形支架露在外部的圓頭端32將圓頭端32套進去，并通過支撐板12上的定位銷14對PCB 4進行定位，之后用壓塊17將PCB 4壓住固定，避免PCB 4松動；
[0027]將壓裝塊21的錐形針22——對應地插入到套在PCB 4上的叉形支架圓頭端32的孔中，然后用設備從上向下施壓，使每個叉形支架3的圓頭端32受擠壓膨脹至圓頭端32孔徑大于PCB放置叉形支架的孔的孔徑，進而固定在PCB 4上，最后通過全自動設備對叉形支架3和 PCB 4進行焊接。
[0028]本實用新型工裝將叉形支架和PCB板分別定位、對應安裝，并對多個叉形支架同步擠壓，大大提升各步的操作效率，也有利于每個操作者對此工作的疲勞度緩解，使此項工作受人為的因素使效率降低或品質降低的影響越來越小，同時效率提升2倍。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種叉形支架的固定安裝工裝，其特征在于:包括支撐部和壓裝部，其中:支撐部包括支撐板，支撐板設有貫穿板面的安裝孔用于放置叉形支架的叉形端；壓裝部包括壓裝塊，壓裝塊工作面上設有錐形針;錐形針的數目和分布位置至少與所 述安裝孔一一對應，或者所述安裝孔的數目和分布位置至少與所述錐形針一一對應。2.如權利要求1所述的叉形支架的固定安裝工裝，其特征在于:所述支撐部還包括底 板，底板位于支撐板下部并與支撐板固定連接，支撐板上設有PCB定位銷。3.如權利要求2所述的叉形支架的固定安裝工裝，其特征在于:底板邊緣設有壓塊，壓 塊可以在豎直方向上移動和/或在水平方向上旋轉。4.如權利要求1所述的叉形支架的固定安裝工裝，其特征在于:所述安裝孔底部設有凸 臺，凸臺是在安裝孔底部設置矩形槽而由槽壁形成的臺肩。5.如權利要求2所述的叉形支架的固定安裝工裝，其特征在于:所述支撐板為鋁合金 板，所述底板為塑料板。
【文檔編號】B23K3/08GK205571661SQ201620422551
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】陸祥華
【申請人】北京華環電子設備有限公司