一種螺旋錐齒輪加工夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺旋錐齒輪加工夾具，包括上卡盤和下卡盤，上卡盤上端開有安輪槽，上卡盤空腔內設有四個大卡尺，大卡尺內弧面開有若干鋸齒，大卡尺外弧面均與第一液壓頂缸的第一頂桿固定連接，第一液壓頂缸均與上卡盤固定連接，相鄰兩個第一液壓頂缸之間均連接有液壓管，一路液壓管引出上卡盤與第一液壓接頭接通，第一液壓接頭固定連接在上卡盤外壁上；下卡盤固定連接于上卡盤下端，下卡盤下端開有圓形出輪槽，下卡盤內部與上卡盤結構相同，尺寸較上卡盤內部結構小。本實用新型液壓驅動，松緊省力快速，兩層卡尺，提供雙重卡緊力，效果好，可對螺旋錐齒輪總成進行夾緊，無需拆卸，省時省力，操作方便。
【專利說明】
一種螺旋錐齒輪加工夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種機械夾具，具體是一種螺旋錐齒輪加工夾具。
【背景技術】
[0002]螺旋錐齒輪因其承載能力強、傳動平穩、傳動效率高，被廣泛應用于航空、車輛及車床領域，但因其齒面結構的特殊性，銑齒加工相對其它齒輪較困難，主要是定位較難，現有技術大都采用孔定位結構，該結構安裝簡單，定位準確，但是在機加工結束后拆卸工件時因工作件軸向位移形成負壓，工作件很難從夾頭結構中卸下；而采用卡盤定位的夾具雖然處理結束后工件不會卡住，但是卡盤松緊均采用人工轉輪的方式實現，效率低，費時費力，另外也容易因卡盤抓握不穩造成工件滑動，因誤加工而損壞齒輪;同時，卡盤結構的夾具底部為密封結構，當螺旋錐齒輪與花鍵連接后需要對螺旋錐齒輪總成加工時，將極為不便，此時需將螺旋錐齒輪重新取下，浪費工時。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種液壓驅動、松緊快速省力、抓握穩固、方便加工螺旋錐齒輪總成的螺旋錐齒輪加工夾具，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種螺旋錐齒輪加工夾具，包括上卡盤和下卡盤，所述上卡盤為中空圓柱結構，上卡盤上端開有圓形安輪槽，上卡盤下端開有圓形過渡槽;所述上卡盤空腔內均勻設有四個大卡尺，所述大卡尺為弧形塊結構，大卡尺內弧面開有若干連續布置的鋸齒，大卡尺兩兩對稱設置;所述大卡尺外弧面中心處均與第一液壓頂缸的第一頂桿固定連接，所述第一液壓頂缸均與上卡盤固定連接，相鄰兩個第一液壓頂缸之間均連接有液壓管，其中一路液壓管引出上卡盤與第一液壓接頭接通，所述第一液壓接頭固定連接在上卡盤外壁上;所述下卡盤固定連接于上卡盤下端，下卡盤中心線與上卡盤中心線對齊，下卡盤為中空圓柱結構，下卡盤上端無頂板，下卡盤下端開有圓形出輪槽，所述下卡盤空腔內均勾設有四個小卡尺，所述小卡尺為弧形塊結構，小卡尺內弧面開有若干連續布置的鋸齒，小卡尺兩兩對稱設置;所述小卡尺外弧面中心處均與第二液壓頂缸的第二頂桿固定連接，所述第二液壓頂缸均與下卡盤固定連接，相鄰兩個第二液壓頂缸之間均連接有液壓管，其中一路液壓管引出下卡盤與第二液壓接頭接通，所述第二液壓接頭固定連接在下卡盤外壁上。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述安輪槽直徑大于過渡槽直徑。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述出輪槽直徑小于過渡槽直徑。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述大卡尺和小卡尺貼合時內弧面均能形成一個完整圓。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述小卡尺貼合時內弧面圓直徑小于大卡尺貼合時內弧面圓直徑。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:液壓驅動，無需人工松緊卡尺，操作方便快速;兩層卡尺，中間為中通結構，可同時夾緊螺旋錐齒輪，卡尺內弧面均開有鋸齒，提升卡抓力；同時也可將花鍵插入中間的中通孔內，方便的對螺旋錐齒輪與花鍵組成的總成進行夾緊加工，無需將螺旋錐齒輪拆下，省時省力，兩層卡尺可對總成提供雙重卡緊力，確保卡緊效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為一種螺旋錐齒輪加工夾具的結構示意圖。
[0012]圖2為一種螺旋錐齒輪加工夾具中上卡盤和下卡盤的結構示意圖。
[0013]圖3為一種螺旋錐齒輪加工夾具的俯視圖。
[0014]圖中:上卡盤-1、下卡盤-2、安輪槽-3、過渡槽-4、大卡尺-5、鋸齒-6、第一液壓頂缸-7、第一頂桿-8、液壓管-9、第一液壓接頭-10、出輪槽-11、小卡尺-12、第二液壓頂缸-13、第二頂桿-14、第二液壓接頭-15。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0016]請參閱圖1-3，一種螺旋錐齒輪加工夾具，包括上卡盤I和下卡盤2，所述上卡盤I為中空圓柱結構，上卡盤I上端開有圓形安輪槽3，齒輪由安輪槽3放入，上卡盤I下端開有圓形過渡槽4;所述上卡盤I空腔內均勻設有四個大卡尺5，所述大卡尺5為弧形塊結構，大卡尺5內弧面開有若干連續布置的鋸齒6，提升抓握力，大卡尺5兩兩對稱設置;所述大卡尺5外弧面中心處均與第一液壓頂缸7的第一頂桿8固定連接，所述第一液壓頂缸7均與上卡盤I固定連接，相鄰兩個第一液壓頂缸7之間均連接有液壓管9，其中一路液壓管9引出上卡盤I與第一液壓接頭10接通，所述第一液壓接頭10固定連接在上卡盤I外壁上，通過液壓同步控制四個第一液壓頂缸7松緊，操作方便，省時省力;所述下卡盤2固定連接于上卡盤I下端，下卡盤2中心線與上卡盤I中心線對齊，下卡盤2為中空圓柱結構，下卡盤2上端無頂板，下卡盤2下端開有圓形出輪槽11，所述下卡盤2空腔內均勻設有四個小卡尺12，所述小卡尺12為弧形塊結構，小卡尺12內弧面開有若干連續布置的鋸齒6，小卡尺12兩兩對稱設置;所述小卡尺12外弧面中心處均與第二液壓頂缸13的第二頂桿14固定連接，所述第二液壓頂缸13均與下卡盤2固定連接，相鄰兩個第二液壓頂缸13之間均連接有液壓管9，其中一路液壓管9引出下卡盤2與第二液壓接頭15接通，所述第二液壓接頭15固定連接在下卡盤2外壁上。
[0017]本實用新型的工作原理是:首先將兩路液壓管道分別與第一液壓接頭10和第二液壓接頭15連接，將螺旋錐齒輪由安輪槽3放入，螺旋錐齒輪經過渡槽4安置在下卡盤2的小卡尺12上端，隨后液壓控制第一液壓頂缸7夾緊，對螺旋錐齒輪加工;需注意，當螺旋錐齒輪型號直徑較小時，需先液壓控制第二液壓頂缸13伸長使小卡尺12合緊，避免螺旋錐齒輪從下端的出輪槽11漏出；當需對螺旋錐齒輪施加大扭力加工時，可將小卡尺12松開，將螺旋錐齒輪放置于小卡尺12和大卡尺5中間，同時收緊大卡尺5和小卡尺12，雙卡尺壓緊提高緊固效果，確保齒輪不滑動；當螺旋錐齒輪與花鍵等連接總成后需要對其進行加工時，將本實用新型放置于機床上的開口部位，花鍵插入小卡尺12內經下端的出輪槽11伸出，調節至合適加工高度后，收緊小卡尺12或同時收緊大卡尺5和小卡尺12，可直接對螺旋錐齒輪進行加工處理，無需將其與花鍵拆分，節省工時和勞動力。
[0018]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種螺旋錐齒輪加工夾具，包括上卡盤(I)和下卡盤(2)，其特征在于，所述上卡盤(I)為中空圓柱結構，上卡盤(I)上端開有圓形安輪槽(3)，上卡盤(I)下端開有圓形過渡槽(4);所述上卡盤(I)空腔內均勻設有四個大卡尺(5)，所述大卡尺(5)為弧形塊結構，大卡尺(5)內弧面開有若干連續布置的鋸齒(6)，大卡尺(5)兩兩對稱設置;所述大卡尺(5)外弧面中心處均與第一液壓頂缸(7)的第一頂桿(8)固定連接，所述第一液壓頂缸(7)均與上卡盤(1)固定連接，相鄰兩個第一液壓頂缸(7)之間均連接有液壓管(9)，其中一路液壓管(9)引出上卡盤(I)與第一液壓接頭(10)接通，所述第一液壓接頭(10)固定連接在上卡盤(I)外壁上;所述下卡盤(2)固定連接于上卡盤(I)下端，下卡盤(2)中心線與上卡盤(I)中心線對齊，下卡盤(2)為中空圓柱結構，下卡盤(2)上端無頂板，下卡盤(2)下端開有圓形出輪槽(11)，所述下卡盤(2)空腔內均勻設有四個小卡尺(12)，所述小卡尺(12)為弧形塊結構，小卡尺(12)內弧面開有若干連續布置的鋸齒(6)，小卡尺(12)兩兩對稱設置;所述小卡尺(12)外弧面中心處均與第二液壓頂缸(13)的第二頂桿(14)固定連接，所述第二液壓頂缸(13)均與下卡盤(2)固定連接，相鄰兩個第二液壓頂缸(13)之間均連接有液壓管(9)，其中一路液壓管(9)引出下卡盤(2)與第二液壓接頭(15)接通，所述第二液壓接頭(15)固定連接在下卡盤(2)外壁上。2.根據權利要求1所述的一種螺旋錐齒輪加工夾具，其特征在于，所述安輪槽(3)直徑大于過渡槽(4)直徑。3.根據權利要求1所述的一種螺旋錐齒輪加工夾具，其特征在于，所述出輪槽(11)直徑小于過渡槽(4)直徑。4.根據權利要求1所述的一種螺旋錐齒輪加工夾具，其特征在于，所述大卡尺(5)和小卡尺(12)貼合時內弧面均能形成一個完整圓。5.根據權利要求4所述的一種螺旋錐齒輪加工夾具，其特征在于，所述小卡尺(12)貼合時內弧面圓直徑小于大卡尺(5)貼合時內弧面圓直徑。
【文檔編號】B23F23/06GK205571622SQ201620376598
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】陳金水, 吳春水, 胡慧順
【申請人】江西江鈴集團車橋齒輪有限責任公司