液壓拉床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液壓拉床，降低了液壓拉床的維護(hù)成本，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種液壓拉床，包括機(jī)架、滑軌和拉刀架，拉刀架的筒套與滑軌套接，所述筒套與滑軌之間設(shè)有環(huán)繞滑軌的可拆卸的筒帶，所述筒帶與滑軌貼合。本實(shí)用新型的拉刀架的筒套內(nèi)設(shè)置有筒帶，筒帶將筒套與滑軌隔離開，避免筒套與滑軌直接接觸，在拉刀架沿滑軌滑動(dòng)的過程中，磨損的只是筒帶而非筒套。只需根據(jù)筒帶的磨損情況將其更換即可，如此便能降低液壓拉床的維護(hù)成本。
【專利說明】
液壓拉床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種液壓拉床。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓拉床是一種重要的金屬切削加工設(shè)備。液壓拉床一般包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的滑軌、設(shè)置在滑軌上的拉刀架以及驅(qū)動(dòng)拉刀架滑動(dòng)的液壓缸。拉刀架的筒套與滑軌套接，在拉刀架滑動(dòng)的過程中，筒套與有磨損，筒套磨損后與滑軌的間隙會(huì)增大，間隙增大后拉刀架在滑動(dòng)的過程中會(huì)晃動(dòng)，導(dǎo)致液壓拉床的穩(wěn)定性降低，影響到加工質(zhì)量。因此，現(xiàn)有的液壓拉床需要根據(jù)筒套的磨損情況更換拉刀架，這樣造成維護(hù)成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓拉床，能夠降低液壓拉床的維護(hù)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]—種液壓拉床，包括機(jī)架、滑軌和拉刀架，拉刀架的筒套與滑軌套接，所述筒套與滑軌之間設(shè)有環(huán)繞滑軌的可拆卸的筒帶，所述筒帶與滑軌貼合。
[0006]通過上述方案，筒帶將筒套與滑軌隔離開來，避免筒套與滑軌直接接觸。在拉刀架在滑軌上滑動(dòng)的過程中，磨損的只是筒帶而非筒套，只需根據(jù)筒帶的磨損情況更換新的筒帶即可。相比于更換拉刀架，更換筒帶顯然成本更低。
[0007]作為優(yōu)選方案:所述筒套的內(nèi)壁繞其周向設(shè)有環(huán)形的安裝槽，所述筒帶裝于安裝槽中，所述安裝槽的深度小于筒帶的厚度。
[0008]通過上述方案，安裝槽為筒帶提供了一個(gè)穩(wěn)固的安裝部位，防止筒帶與筒套相對(duì)移動(dòng)甚至是筒帶與筒套脫離的情況，使液壓拉床的運(yùn)行較為可靠。
[0009]作為優(yōu)選方案:所述安裝槽的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述安裝槽沿筒套的長(zhǎng)度方向均勾分布。
[0010]通過上述方案，相比于一個(gè)安裝槽一一即一個(gè)筒帶，安裝兩個(gè)或是更多的筒帶可以降低單個(gè)筒帶的磨損量，延長(zhǎng)筒帶的使用壽命。而安裝槽均勻設(shè)置可以使單個(gè)筒帶受力均勻，使拉刀架的運(yùn)行穩(wěn)定性較高。
[0011]作為優(yōu)選方案:所述筒套的端口處設(shè)有環(huán)形的油槽，所述筒套的端面設(shè)有用于固定密封蓋的固定孔。
[0012]通過上述方案，可向油槽中注入潤(rùn)滑油，減小筒帶與滑軌之間的摩擦力，延長(zhǎng)筒帶的使用壽命。
[0013]作為優(yōu)選方案:所述筒套的端面設(shè)有用于安裝密封圈的密封槽。
[0014]通過上述方案，在密封槽中裝入密封圈后，可以有效降低油槽中的潤(rùn)滑油漏出的幾率，減少對(duì)潤(rùn)滑油的消耗。
[0015]作為優(yōu)選方案:所述安裝槽與油槽的銜接部靠近油槽的一側(cè)為錐面。
[0016]通過上述方案，在向滑軌安裝拉刀架時(shí)，錐面有利于滑軌的端部通過安裝槽，便于拆換筒帶。
[0017]作為優(yōu)選方案:所述筒帶的一面為光滑面另一面為粗糙面，其中光滑面與滑軌貼入口 ο
[0018]通過上述方案，光滑面能減小筒帶與滑軌之間的摩擦力，延長(zhǎng)筒帶的使用壽命;而粗糙面能增大筒帶與筒套之間的摩擦力，使筒帶與筒套固定得更為可靠。
[0019]作為優(yōu)選方案:所述筒帶的兩端的銜接縫為斜縫。
[0020]通過上述方案，在向安裝槽中裝入筒帶時(shí)，斜縫便于筒帶的首尾銜接。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型的拉刀架的筒套內(nèi)設(shè)置有筒帶，筒帶將筒套與滑軌隔離開，避免筒套與滑軌直接接觸，在拉刀架沿滑軌滑動(dòng)的過程中，磨損的只是筒帶而非筒套。只需根據(jù)筒帶的磨損情況將其更換即可，如此便能降低液壓拉床的維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的第一視圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的第二視圖；
[0024]圖3為筒套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3中的A部放大圖；
[0026]圖5為筒帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為筒套的剖視圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:1、機(jī)架;2、滑軌;3、拉刀架;4、筒套;5、液壓缸;6、活塞桿;7、安裝槽;8、油槽;9、筒帶；10、固定孔;11、密封槽。
【具體實(shí)施方式】
[0029]參照?qǐng)D2，一種液壓拉床，在其機(jī)架I上設(shè)有一對(duì)互相平行的水平滑軌2、拉刀架3包括主體和固定在主體兩側(cè)的筒套4，筒套4套在滑軌2上。液壓缸5與拉床的尾端固定，液壓缸5的活塞桿6與拉刀架3的主體連接，將拉刀安裝在拉刀架3上后，液壓缸5驅(qū)動(dòng)拉刀架3沿滑軌2來回滑動(dòng)。在拉刀架3沿滑軌2滑動(dòng)的過程中。筒套4會(huì)有磨損，筒套4磨損后其與滑軌2之間的縫隙增大，影響拉刀架3運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，因此液壓拉床需要根據(jù)筒套4的磨損情況更換拉刀架3，這樣導(dǎo)致液壓拉床的維護(hù)成本較高。為降低液壓拉床的維護(hù)成本，本實(shí)用新型采取了如下措施:
[0030]參照?qǐng)D3，在筒套4的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形的安裝槽7，安裝槽7與筒套4同軸設(shè)置。向安裝槽7裝入筒帶9，筒帶9的首尾兩端合圍形成完整的環(huán)形。筒帶9的厚度大于安裝槽7的深度，筒帶9與滑軌2貼合。筒帶9將筒套4與滑軌2隔離開，避免筒套4與滑軌2直接接觸。在液壓拉床運(yùn)行的過程中，筒帶9與拉刀架3—起運(yùn)動(dòng)，受到磨損的是筒帶9而非筒套4。在筒帶9磨損較嚴(yán)重后，可以將其拆下更換新的筒帶9而無需更換拉刀架3，筒帶9的耐磨性較高且筒帶9的成本低于拉刀架3的成本，如此便可降低液壓拉床的維護(hù)成本。參照?qǐng)D4，筒帶9的首尾兩端為形狀互相配合的尖端，當(dāng)筒帶9首尾銜接時(shí)，其銜接縫為斜縫。傾斜的銜接縫使得在連接筒帶9的首尾端時(shí)無需將兩端面對(duì)的很齊，便于向安裝槽7安裝筒帶9。需要說明的是:筒帶9的一面為光滑面另一面為粗糙面，其中光滑面與滑軌2貼合。光滑面能減小筒帶9與滑軌2之間的摩擦力，延長(zhǎng)筒帶9的使用壽命;而粗糙面能增大筒帶9與筒套4之間的摩擦力，使筒帶9與筒套4固定得更為可靠。
[0031]作為改進(jìn):參照?qǐng)D3，在筒套4的端口處設(shè)有環(huán)形的油槽8，參照?qǐng)D4，筒套4的端面設(shè)有用于固定密封蓋的固定孔10。向油槽8中注入潤(rùn)滑油后蓋上密封蓋，在拉刀架3沿滑軌2滑動(dòng)時(shí)，油槽8中的潤(rùn)滑油會(huì)涂抹到滑軌2的表面，潤(rùn)滑油減小了筒帶9與滑軌2之間的摩擦力，降低筒帶9的磨損度，延長(zhǎng)筒帶9的使用壽命。為防止油槽8漏油，在筒套4的端面設(shè)有密封槽11，向密封槽11中裝入密封圈后在蓋上密封蓋，能夠降低油槽8漏油的幾率。
[0032]如圖4，安裝槽7的數(shù)量至少為兩個(gè)，兩安裝槽7均勻分布在筒套4的內(nèi)壁上，相比于一個(gè)安裝槽7，兩個(gè)或多個(gè)安裝槽7能夠裝入更多的筒帶9，使每個(gè)筒帶9受到的壓力降低，降低單個(gè)筒帶9的磨損度，延長(zhǎng)單個(gè)筒帶9的使用壽命。另外，安裝槽7與油槽8的銜接部靠近油槽8的一側(cè)為錐面。錐面具有導(dǎo)向作用，可以在向滑軌2裝設(shè)拉刀架3時(shí)便于滑軌2通過安裝槽7。
[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓拉床，包括機(jī)架(I)、滑軌(2 )和拉刀架(3 )，拉刀架(3)的筒套(4)與滑軌(2 )套接，其特征是:所述筒套(4)與滑軌(2)之間設(shè)有環(huán)繞滑軌(2)的可拆卸的筒帶(9)，所述筒帶(9)與滑軌(2)貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓拉床，其特征是:所述筒套(4)的內(nèi)壁繞其周向設(shè)有環(huán)形的安裝槽(7)，所述筒帶(9)裝于安裝槽(7)中，所述安裝槽(7)的深度小于筒帶(9)的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓拉床，其特征是:所述安裝槽(7)的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述安裝槽(7 )沿筒套(4 )的長(zhǎng)度方向均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓拉床，其特征是:所述筒套(4)的端口處設(shè)有環(huán)形的油槽(8)，所述筒套(4)的端面設(shè)有用于固定密封蓋的固定孔(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓拉床，其特征是:所述筒套(4)的端面設(shè)有用于安裝密封圈的密封槽(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓拉床，其特征是:所述安裝槽(7)與油槽(8)的銜接部靠近油槽(8)的一側(cè)為錐面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓拉床，其特征是:所述筒帶(9)的一面為光滑面另一面為粗糙面，其中光滑面與滑軌(2)貼合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓拉床，其特征是:所述筒帶(9)的兩端的銜接縫為斜縫。
【文檔編號(hào)】B23D41/00GK205571564SQ201620221645
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】葛福標(biāo), 陳榮華
【申請(qǐng)人】杭州力源液壓設(shè)備制造有限公司