一種高精度多工位鉆孔裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種高精度多工位鉆孔裝置，包括工作臺、鉆孔機構、第一工件固定機構、第二工件固定機構、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構，鉆孔機構包括齒條、多個齒輪、多個鉆桿，第一驅動機構與齒條連接并驅動齒條移動；多個齒輪沿齒條移動方向并列設置且多個齒輪均與齒條嚙合，鉆桿穿過齒輪且鉆桿中部與齒輪固定連接，鉆桿兩端均設有鉆頭；第一工件固定機構包括可移動安裝在工作臺上的第一工件夾板，第二工件固定機構包括可移動安裝在工作臺上的第二工件夾板，第二驅動機構驅動第一工件夾板靠近或遠離齒條，第三驅動機構驅動第二工件夾板靠近或遠離齒條。本實用新型可同時對多個工件進行鉆孔加工，同步性強，加工精度高，產品質量好。
【專利說明】
一種高精度多工位鉆孔裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工設備技術領域，尤其涉及一種高精度多工位鉆孔裝置。
【背景技術】
[0002]有些工件在制造加工過程中，往往需要用到鉆孔工藝。傳統在工件上鉆孔時，通常先在工件上需要鉆孔的位置用記號筆畫上圓點或交叉線作為記號，然后手持工件并放置于臺鉆上，將鉆頭對準事先畫好的記號逐一鉆孔，這樣的鉆孔方式不僅鉆孔位置精度得不到保障，且工作效率低。
【實用新型內容】
[0003]基于【背景技術】中存在的技術問題，本實用新型提出了一種高精度多工位鉆孔裝置。
[0004]本實用新型提出的一種高精度多工位鉆孔裝置，包括工作臺、鉆孔機構、第一工件固定機構、第二工件固定機構、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構，其中:
[0005]鉆孔機構包括齒條、多個齒輪、多個鉆桿，齒條設置在工作臺上，第一驅動機構與齒條連接并驅動齒條移動；多個齒輪沿齒條移動方向并列設置且多個齒輪均與齒條嚙合，齒條移動帶動齒輪轉動;鉆桿的數量與齒輪的數量一致，鉆桿穿過齒輪且鉆桿中部與齒輪固定連接，鉆桿兩端均設有鉆頭；
[0006]第一工件固定機構包括可移動安裝在工作臺上的第一工件夾板，第二工件固定機構包括可移動安裝在工作臺上的第二工件夾板，第一工件夾板、第二工件夾板關于齒條對稱設置且第一工件夾板、第二工件夾板均平行于齒條，第二驅動機構與第一工件夾板連接并驅動第一工件夾板靠近或遠離齒條，第三驅動機構與第二工件夾板連接并驅動第二工件夾板靠近或遠離齒條;第一工件夾板靠近齒條一側沿齒條移動方向設有多個第一工件夾槽，一個第一工件夾槽對應一個鉆桿;第二工件夾板靠近齒條一側沿齒條移動方向設有多個第二工件夾槽，一個第二工件夾槽對應一個鉆桿。
[0007]優選的，工作臺上位于第一工件夾板下方位置設有第一出料口，工作臺上位于第二工件夾板下方位置設有第二出料口；第一工件夾槽槽底設有第一活動閥門，第四驅動機構與第一活動閥門連接并驅動第一活動閥門打開或閉合;第二工件夾槽槽底設有第二活動閥門，第五驅動機構與第二活動閥門連接并驅動第二活動閥門打開或閉合。
[0008]優選的，還包括第一測距傳感器、第二測距傳感器和控制機構，第一測距傳感器用于實時檢測第一工件夾板與齒條之間的距離，第二測距傳感器用于實時檢測第二工件夾板與齒條之間的距離;控制機構與第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構、第四驅動機構、第五驅動機構、第一測距傳感器、第二測距傳感器連接，控制機構預設有第一預設距離值和第二預設距離值，第一預設距離值小于第二預設距離值;工作時，控制機構控制第一驅動機構驅動齒條移動，控制機構控制第二驅動機構、第三驅動機構分別驅動第一工件夾板、第二工件夾板靠近齒條；當第一工件夾板、第二工件夾板與齒條的距離小于第一預設距離值時，控制機構控制第二驅動機構、第三驅動機構分別驅動第一工件夾板、第二工件夾板遠離齒條；當第一工件夾板、第二工件夾板與齒條的距離大于第二預設距離值時，此時，第一工件夾槽位于第一出料口上方、第二工件夾槽位于第二出料口上方，控制機構控制第二驅動機構、第三驅動機構分別停止驅動第一工件夾板、第二工件夾板移動，同時控制第四驅動機構、第五驅動機構分別驅動第一活動閥門、第二活動閥門打開。
[0009]優選的，工作臺上設有多個第一導向柱，第一工件夾板底端與第一導向柱滑動連接。
[0010]優選的，工作臺上設有多個第二導向柱，第二工件夾板底端與第二導向柱滑動連接。
[0011]優選的，第一工件夾槽的內壁設有第一彈性層。
[0012]優選的，第二工件夾槽的內壁設有第二彈性層。
[0013]本實用新型中，鉆孔機構包括齒條、多個齒輪、多個鉆桿，第一驅動機構與齒條連接并驅動齒條移動；多個齒輪沿齒條移動方向并列設置且多個齒輪均與齒條嚙合，鉆桿穿過齒輪且鉆桿中部與齒輪固定連接，鉆桿兩端均設有鉆頭;第一工件固定機構包括可移動安裝在工作臺上的第一工件夾板，第二工件固定機構包括可移動安裝在工作臺上的第二工件夾板，第二驅動機構驅動第一工件夾板靠近或遠離齒條，第三驅動機構驅動第二工件夾板靠近或遠離齒條。將待加工的工件分別放置在第一工件夾槽和第二工件夾槽內，第一驅動機構驅動齒條移動，齒條移動帶動多個齒輪同時轉動，齒輪帶動鉆桿轉動，第二驅動機構、第三驅動機構分別同時驅動第一工件夾板、第二工件夾板向齒條靠近，從而使得鉆頭對工件進行鉆孔加工，鉆孔完成之后，第二驅動機構、第三驅動機構分別驅動第一工件夾板、第二工件夾板遠離齒條，然后卸載工件即可。本實用新型結構簡單，操作方便，可同時對多個工件進行鉆孔加工，同步性強，加工精度高，產品質量好。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型提出的一種高精度多工位鉆孔裝置結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型提出的一種高精度多工位鉆孔裝置的第一工件夾板結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型提出的一種高精度多工位鉆孔裝置的第二工件夾板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1、圖2、圖3，本實用新型提出一種高精度多工位鉆孔裝置，包括工作臺1、鉆孔機構、第一工件固定機構、第二工件固定機構、第一驅動機構2、第二驅動機構3、第三驅動機構4、第一測距傳感器、第二測距傳感器和控制機構，其中:
[0018]鉆孔機構包括齒條5、多個齒輪6、多個鉆桿7，齒條5設置在工作臺I上，第一驅動機構2與齒條5連接并驅動齒條5移動;多個齒輪6沿齒條5移動方向并列設置且多個齒輪6均與齒條5嚙合，齒條5移動帶動齒輪6轉動;鉆桿7的數量與齒輪6的數量一致，鉆桿7穿過齒輪6且鉆桿7中部與齒輪6固定連接，鉆桿7兩端均設有鉆頭8。工作臺I上設有多個第一導向柱15和多個第二導向柱16，第一工件夾板9底端與第一導向柱15滑動連接，第二工件夾板10底端與第二導向柱16滑動連接。
[0019]第一工件固定機構包括可移動安裝在工作臺I上的第一工件夾板9，第二工件固定機構包括可移動安裝在工作臺I上的第二工件夾板10，第一工件夾板9、第二工件夾板10關于齒條5對稱設置且第一工件夾板9、第二工件夾板10均平行于齒條5，第二驅動機構3與第一工件夾板9連接并驅動第一工件夾板9靠近或遠離齒條5，第三驅動機構4與第二工件夾板10連接并驅動第二工件夾板10靠近或遠離齒條5。第一工件夾板9靠近齒條5—側沿齒條5移動方向設有多個第一工件夾槽11，一個第一工件夾槽11對應一個鉆桿7;第二工件夾板10靠近齒條5—側沿齒條5移動方向設有多個第二工件夾槽12，一個第二工件夾槽12對應一個鉆桿7;第一工件夾槽11槽底設有第一活動閥門，第四驅動機構與第一活動閥門連接并驅動第一活動閥門打開或閉合;第二工件夾槽12槽底設有第二活動閥門，第五驅動機構與第二活動閥門連接并驅動第二活動閥門打開或閉合。為了避免在加工時，工件受到傷害，在第一工件夾槽11的內壁設有第一彈性層，第二工件夾槽12的內壁設有第二彈性層。
[0020]工作臺I上位于第一工件夾板9下方位置設有第一出料口13，工作臺I上位于第二工件夾板10下方位置設有第二出料口 14。
[0021]第一測距傳感器用于實時檢測第一工件夾板9與齒條5之間的距離，第二測距傳感器用于實時檢測第二工件夾板10與齒條5之間的距離。
[0022]控制機構與第一驅動機構2、第二驅動機構3、第三驅動機構4、第四驅動機構、第五驅動機構、第一測距傳感器、第二測距傳感器連接，控制機構預設有第一預設距離值和第二預設距離值，第一預設距離值小于第二預設距離值;工作時，控制機構控制第一驅動機構2驅動齒條5移動，控制機構控制第二驅動機構3、第三驅動機構4分別驅動第一工件夾板9、第二工件夾板10靠近齒條5;當第一工件夾板9、第二工件夾板10與齒條5的距離小于第一預設距離值時，控制機構控制第二驅動機構3、第三驅動機構4分別驅動第一工件夾板9、第二工件夾板10遠離齒條5，此時各個鉆頭8完成對工件的鉆孔加工；當第一工件夾板9、第二工件夾板10與齒條5的距離大于第二預設距離值時，此時，第一工件夾槽11位于第一出料口 13上方、第二工件夾槽12位于第二出料口 14上方，控制機構控制第二驅動機構3、第三驅動機構4分別停止驅動第一工件夾板9、第二工件夾板10移動，同時控制第四驅動機構、第五驅動機構分別驅動第一活動閥門、第二活動閥門打開，工件便從第一出料口 13、第二出料口 14進行出料。
[0023]本實用新型提出的一種高精度多工位鉆孔裝置，結構簡單，操作方便，可同時對多個工件進行鉆孔加工，同步性強，加工精度高，產品質量好。
[0024]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高精度多工位鉆孔裝置，其特征在于，包括工作臺(I)、鉆孔機構、第一工件固定機構、第二工件固定機構、第一驅動機構(2)、第二驅動機構(3)、第三驅動機構(4)，其中: 鉆孔機構包括齒條(5)、多個齒輪(6)、多個鉆桿(7)，齒條(5)設置在工作臺(I)上，第一驅動機構(2)與齒條(5)連接并驅動齒條(5)移動；多個齒輪(6)沿齒條(5)移動方向并列設置且多個齒輪(6)均與齒條(5)嚙合，齒條(5)移動帶動齒輪(6)轉動;鉆桿(7)的數量與齒輪(6)的數量一致，鉆桿(7)穿過齒輪(6)且鉆桿(7)中部與齒輪(6)固定連接，鉆桿(7)兩端均設有鉆頭(8); 第一工件固定機構包括可移動安裝在工作臺(I)上的第一工件夾板(9)，第二工件固定機構包括可移動安裝在工作臺(I)上的第二工件夾板(10)，第一工件夾板(9)、第二工件夾板(10)關于齒條(5)對稱設置且第一工件夾板(9)、第二工件夾板(10)均平行于齒條(5)，第二驅動機構(3)與第一工件夾板(9)連接并驅動第一工件夾板(9)靠近或遠離齒條(5)，第三驅動機構(4)與第二工件夾板(10)連接并驅動第二工件夾板(10)靠近或遠離齒條(5);第一工件夾板(9)靠近齒條(5)—側沿齒條(5)移動方向設有多個第一工件夾槽(11)，一個第一工件夾槽(11)對應一個鉆桿(7);第二工件夾板(10)靠近齒條(5) 一側沿齒條(5)移動方向設有多個第二工件夾槽(12)，一個第二工件夾槽(12)對應一個鉆桿(7)。2.根據權利要求1所述的高精度多工位鉆孔裝置，其特征在于，工作臺(I)上位于第一工件夾板(9)下方位置設有第一出料口(13)，工作臺(I)上位于第二工件夾板(10)下方位置設有第二出料口(14);第一工件夾槽(11)槽底設有第一活動閥門，第四驅動機構與第一活動閥門連接并驅動第一活動閥門打開或閉合;第二工件夾槽(12)槽底設有第二活動閥門，第五驅動機構與第二活動閥門連接并驅動第二活動閥門打開或閉合。3.根據權利要求2所述的高精度多工位鉆孔裝置，其特征在于，還包括第一測距傳感器、第二測距傳感器和控制機構，第一測距傳感器用于實時檢測第一工件夾板(9)與齒條(5)之間的距離，第二測距傳感器用于實時檢測第二工件夾板(10)與齒條(5)之間的距離；控制機構與第一驅動機構(2)、第二驅動機構(3)、第三驅動機構(4)、第四驅動機構、第五驅動機構、第一測距傳感器、第二測距傳感器連接，控制機構預設有第一預設距離值和第二預設距離值，第一預設距離值小于第二預設距離值;工作時，控制機構控制第一驅動機構(2)驅動齒條(5)移動，控制機構控制第二驅動機構(3)、第三驅動機構(4)分別驅動第一工件夾板(9)、第二工件夾板(10)靠近齒條(5);當第一工件夾板(9)、第二工件夾板(10)與齒條(5)的距離小于第一預設距離值時，控制機構控制第二驅動機構(3)、第三驅動機構(4)分別驅動第一工件夾板(9)、第二工件夾板(10)遠離齒條(5);當第一工件夾板(9)、第二工件夾板(10)與齒條(5)的距離大于第二預設距離值時，此時，第一工件夾槽(11)位于第一出料口(13)上方、第二工件夾槽(12)位于第二出料口(14)上方，控制機構控制第二驅動機構(3)、第三驅動機構(4)分別停止驅動第一工件夾板(9)、第二工件夾板(10)移動，同時控制第四驅動機構、第五驅動機構分別驅動第一活動閥門、第二活動閥門打開。4.根據權利要求1-3中任一項所述的高精度多工位鉆孔裝置，其特征在于，工作臺(I)上設有多個第一導向柱(15)，第一工件夾板(9)底端與第一導向柱(15)滑動連接。5.根據權利要求1-3中任一項所述的高精度多工位鉆孔裝置，其特征在于，工作臺(I)上設有多個第二導向柱(16)，第二工件夾板(10)底端與第二導向柱(16)滑動連接。6.根據權利要求1-3中任一項所述的高精度多工位鉆孔裝置，其特征在于，第一工件夾槽(11)的內壁設有第一彈性層。7.根據權利要求1-3中任一項所述的高精度多工位鉆孔裝置，其特征在于，第二工件夾槽(12)的內壁設有第二彈性層。
【文檔編號】B23B39/16GK205571464SQ201620260223
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】山奎生
【申請人】安徽奇峰機械裝備有限公司