一種用于連續擠壓機的銅棒料預加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于連續擠壓機的銅棒料預加工裝置。其中：底板的上端面從左往右依次設置有第一支撐桿、第一溫差發電片、物料槽、第二溫差發電片、第二支撐架；支架的下端面分別通過第一支撐桿與第二支撐桿與底板相連。連續擠壓機在對銅棒料加工的時候，需要在一定的溫度下進行擠壓，并且對棒料的均勻性要求較高，在實際的生產過程中會出現擠壓溫度不足，和均勻性不夠而影響擠壓質量的問題；本實用新型的優點在于：結構簡單生產成本低廉，通過設置電熱絲實現對銅棒料的預熱，使得在送入擠壓機的時候能夠達到要求的擠壓溫度，通過壓板的擠壓使得銅棒料的均勻性得到一定的提升，加設的第一溫差發電片、第二溫差發電片能夠很好的回收熱能。
【專利說明】
一種用于連續擠壓機的銅棒料預加工裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及銅加工領域，特別是涉及一種用于連續擠壓機的銅棒料預加工裝置。
【背景技術】
[0002]連續擠壓機在對銅棒料加工的時候，需要在一定的溫度下進行擠壓，并且對棒料組成材質分布的均勻性要求較高，在實際的生產過程中會出現桿料擠壓溫度不足，和桿料材質分布不均勻，既均勻性不夠而影響擠壓質量的問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的任務是提供一種用于連續擠壓機的銅棒料預加工裝置，使得達到提高銅棒料的擠壓溫度與均勻性，同時實現熱能回收的目的。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]—種用于連續擠壓機的銅棒料預加工裝置，包括液壓缸、支架、第一支撐桿、活塞桿、物料槽、電熱絲、底板、矩形凹槽、壓板、第二支撐架、連桿、滑塊、第一溫差發電片、第二溫差發電片;其中:底板的上端面從左往右依次設置有第一支撐桿、第一溫差發電片、物料槽、第二溫差發電片、第二支撐架;支架的下端面分別通過第一支撐桿與第二支撐架與底板相連;物料槽的左側設置有第一溫差發電片;物料槽的右側設置有第二溫差發電片;物料槽上開設有矩形凹槽;矩形凹槽的內壁與物料槽的外表面之間設置有電熱絲;矩形凹槽的內部設置有連桿;壓板的一端與連桿活動連接;壓板的一側設置有滑塊;滑塊與壓板滑動連接;活塞桿的一端與滑塊鉸接;活塞桿的另一端與液壓缸相連;液壓缸固定在支架的下端面上;連桿的一端與矩形凹槽的左側內壁相連;連桿的另一端與矩形凹槽的右側內壁相連。
[0006]本實用新型的優點在于:結構簡單，生產成本低廉，通過設置電熱絲實現對銅棒料的預熱，使得在送入擠壓機的時候能夠達到需要的擠壓溫度，通過壓板的擠壓使得銅棒料的均勻性得到一定的提升，加設的第一溫差發電片、第二溫差發電片能夠很好的回收熱能。
【附圖說明】
[0007 ]圖1為本實用新型的正面結構不意圖。
[0008]圖2為本實用新型的滑塊的結構位置圖。
[0009]圖3為本實用新型的物料槽的俯視圖。
[0010]圖4為本實用新型的連桿的位置結構圖。
[0011]附圖標記:液壓缸1、支架2、第一支撐桿3、活塞桿4、物料槽5、電熱絲6、底板7、矩形凹槽8、壓板9、第二支撐架10、連桿11、滑塊12、第一溫差發電片13、第二溫差發電片14。
【具體實施方式】
[0012]實施例1、一種用于連續擠壓機的銅棒料預加工裝置，包括液壓缸1、支架2、第一支撐桿3、活塞桿4、物料槽5、電熱絲6、底板7、矩形凹槽8、壓板9、第二支撐架10、連桿11、滑塊12、第一溫差發電片13、第二溫差發電片14;其中:底板7的上端面從左往右依次設置有第一支撐桿3、第一溫差發電片13、物料槽5、第二溫差發電片14、第二支撐架10;支架2的下端面分別通過第一支撐桿3與第二支撐架10與底板7相連;物料槽5的左側設置有第一溫差發電片13;物料槽5的右側設置有第二溫差發電片14;物料槽5上開設有矩形凹槽8;矩形凹槽8的內壁與物料槽5的外表面之間設置有電熱絲6;矩形凹槽8的內部設置有連桿11 ；壓板9的一端與連桿11活動連接;壓板9的一側設置有滑塊12;滑塊12與壓板9滑動連接;活塞桿4的一端與滑塊12鉸接;活塞桿4的另一端與液壓缸I相連;液壓缸I固定在支架2的下端面上;連桿11的一端與矩形凹槽8的左側內壁相連;連桿11的另一端與矩形凹槽8的右側內壁相連。
[0013]工作原理:將要加工的銅棒料穿過連桿11與矩形凹槽8之間的空隙，通過壓板9擠壓銅棒料，同時電熱絲6開始對銅棒料加熱，受到擠壓的銅棒料開始變形并向兩端延展，受熱的銅棒料在進入連續擠壓機的時候使得擠壓溫度得到提高，設置的第一溫差發電片13與第二溫差發電片14因為兩側的溫差開始產生電勢差，進而開始發電。
【主權項】
1.一種用于連續擠壓機的銅棒料預加工裝置，包括液壓缸(I)、支架(2)、第一支撐桿(3)、活塞桿(4)、物料槽(5)、電熱絲(6)、底板(7)、矩形凹槽(8)、壓板(9)、第二支撐架(10)、連桿(11)、滑塊(12)、第一溫差發電片(13)、第二溫差發電片(14);其特征在于:底板(7)的上端面從左往右依次設置有第一支撐桿(3)、第一溫差發電片(13)、物料槽(5)、第二溫差發電片(14)、第二支撐架(10);支架(2)的下端面分別通過第一支撐桿(3)與第二支撐架(10)與底板(7)相連;物料槽(5)的左側設置有第一溫差發電片(13);物料槽(5)的右側設置有第二溫差發電片(14);物料槽(5)上開設有矩形凹槽(8);矩形凹槽(8)的內壁與物料槽(5)的外表面之間設置有電熱絲(6);矩形凹槽(8)的內部設置有連桿(11);壓板(9)的一端與連桿(11)活動連接;壓板(9)的一側設置有滑塊(12);滑塊(12)與壓板(9)滑動連接;活塞桿(4)的一端與滑塊(12)鉸接;活塞桿(4)的另一端與液壓缸(I)相連;液壓缸(I)固定在支架(2)的下端面上;連桿(11)的一端與矩形凹槽(8)的左側內壁相連;連桿(11)的另一端與矩形凹槽(8)的右側內壁相連。
【文檔編號】B21C23/08GK205571033SQ201620363200
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】方士法
【申請人】貴溪金磚銅業有限公司