一種冷軋輥自動加熱箱的制作方法
【專利摘要】一種冷軋輥自動加熱箱，包括加熱箱體和電氣控制箱，所述電氣控制箱安裝在加熱箱體正面，電氣控制箱上設置有溫度顯示屏，其特征在于：所述加熱箱體正面安裝有與電氣控制箱線路連接的U型電加熱管，所述加熱箱體內的底部安裝有用于支撐軋輥的軋輥支撐架，U型電加熱管伸入加熱箱體內且位于軋輥支撐架下方，加熱箱體內儲存有浸沒軋輥支撐架的機油，加熱箱體內側壁還設置有一直延伸至加熱箱體內底面的溫度傳感器，溫度傳感器頂部與電氣控制箱線路連接。本實用新型具有操作簡單、效果顯著和成本低廉的優點，在實際冷軋輥換型過程中大量節約了時間和人力成本。
【專利說明】
一種冷軋輥自動加熱箱
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種加熱箱，尤其是一種應用于冷乳輥裝配的自動加熱箱。
【背景技術】
[0002]目前對于精密度高的無縫鋼管，多采用兩輥冷乳機，通過冷乳機的上下乳輥相向滾動不斷碾壓毛管而乳制成高精密的無縫鋼管。不同的乳輥乳槽尺寸對應不同的鋼管尺寸。在生產過程中，由于生產不同的規格，因此需要不斷的更換不同的乳輥。乳輥為空心環狀，更換時需要從冷乳總程中撤卸下來，讓后將另外規格的乳輥裝上。由于乳輥和總程軸屬于過盈配合，在重新裝配的過程中，需要對乳輥進行全面加熱，使其內孔膨脹變大，再在極短的時間內將乳輥裝配在軸上并進行定位。目前對兩輥乳機的乳輥裝配，傳統的加熱處理做法是用火炬邊烤邊用錘擊，使其一點一點裝配，但這種方式不但浪費時間，而且對乳輥和軸的損傷是非常嚴重的，原因在于:I)火炬烘烤時加熱不均勻，導致乳輥變形，影響裝配效果;2)火炬烘烤時由于溫度不可控制，乳輥溫度出現過高或過低，過高時損壞乳輥性能，過低時乳輥的膨脹系數不夠;3)火炬烘烤時，容易導致乳輥軸也跟著升溫膨脹，致使裝配間隙不夠。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種冷乳輥自動加熱箱，通過對加熱箱的設計結構的改進，確保加熱均勻、快速，使得經過加熱的乳輥能快速的裝配到軸上，從而節約生產成本、改善勞動強度，并能延長乳輥的使用壽命。
[0004]本實用新型的技術方案為:一種冷乳輥自動加熱箱，包括加熱箱體和電氣控制箱，所述電氣控制箱安裝在加熱箱體正面，電氣控制箱上設置有溫度顯示屏，其特征在于:所述加熱箱體正面安裝有與電氣控制箱線路連接的U型電加熱管，所述加熱箱體內的底部安裝有用于支撐乳輥的乳輥支撐架，U型電加熱管伸入加熱箱體內且位于乳輥支撐架下方，加熱箱體內儲存有浸沒乳輥支撐架的機油，加熱箱體內側壁還設置有一直延伸至加熱箱體內底面的溫度傳感器，溫度傳感器頂部與電氣控制箱線路連接。
[0005]所述乳輥支撐架包括支撐臺和平行設置在支撐臺底面的支撐桿，U型電加熱管伸入加熱箱體內的部分固定在加熱箱體上。
[0006]所述乳棍支撐架由Φ 1mm-Φ 12mm的鋼筋焊接而成。
[0007]所述加熱箱體由厚為8-10mm的鋼板焊接而成。
[0008]所述的U型電加熱管為兩根，以提升機油加熱的速度和均勻性。
[0009]所述加熱箱體正面設有用于引出電加熱管接線的接線槽。
[0010]所述加熱箱體底部設有箱體支腳。
[0011]所述加熱箱體背面上部設有吊耳。
[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013]1、本實用新型使乳輥加熱溫度均勻，防止乳輥變形，使乳輥加熱溫度受控，防止溫度過低或過高帶來的裝配影響，避免乳輥軸的跟隨加熱，只加熱乳輥，使其裝配間隙增大，使乳輥的裝配變得更容易操作。
[0014]2、本實用新型具有操作簡單、效果顯著和成本低廉的優點，在實際冷乳輥換型過程中大量節約了時間和人力成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的側視圖；
[0016]圖2為本實用新型的截面圖；
[0017]圖中，1-加熱箱體，2-機油，3-乳輥，4-乳輥支撐架，5-電加熱管，6_箱體支腳，7_溫度傳感器，8-電氣控制箱，9-接線槽，10-溫度顯示屏，11-吊耳。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0019]如圖1和圖2所示，一種冷乳輥自動加熱箱，包括加熱箱體I和電氣控制箱8，所述加熱箱體I正面安裝有帶自動保護功能的電氣控制箱8，電氣控制箱8上設置有溫度顯示屏10，其特征在于:所述加熱箱體I正面安裝有與電氣控制箱8線路連接的U型電加熱管5，所述加熱箱體I內的底部安裝有用于支撐乳輥3的乳輥支撐架4，U型電加熱管5伸入加熱箱體I內且位于乳輥支撐架4下方，加熱箱體I內儲存有浸沒乳輥支撐架4的機油2，加熱箱體I內側壁還設置有一直延伸至加熱箱體I內底面的溫度傳感器7，溫度傳感器7頂部與電氣控制箱8線路連接并通過溫度顯示屏10來實時顯示加熱溫度。
[0020]在本實施例中，加熱介質采用普通20號機油2，所述乳輥支撐架4包括支撐臺和平行設置在支撐臺底面的支撐桿，支撐臺和支撐桿均由Φ 1mm的鋼筋焊接而成，所述的U型電加熱管5為兩根長300mm的U型管，功率選擇3000W，U型電加熱管5伸入加熱箱體I內的部分固定在加熱箱體I上。
[0021 ]在本實施例中，所述加熱箱體I的主體用厚為8mm的鋼板焊接而成，長800mm、寬600mm、高760mm，所述加熱箱體I正面設有用于引出電加熱管5接線的接線槽9，所述加熱箱體I底部設有箱體支腳6，所述加熱箱體I背面上部設有吊耳11。
[0022]具體實施時，由于乳輥3不能受瞬間急劇加熱，那樣會導致損壞乳輥3性能。因此，在未進行加熱之前，先將乳輥3緩慢放入加熱箱體I中，箱體中的介質油需要淹沒乳輥3。熱后啟動加熱按鈕開始對乳輥3進行緩慢加熱，之后將需要安裝的乳輥3軸垂直放好，當加熱到所需要的溫度時，再用一鐵繩將乳輥3提出，然后快速的將乳輥3放入乳輥3軸的裝配位置。本實用新型屬于一種專用的乳輥加熱箱，只對乳輥3加熱，加熱溫度可控，加熱溫度均勻，乳輥3膨脹系數可控，確保裝配效果非常好。
[0023]上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。
【主權項】
1.一種冷乳輥自動加熱箱，包括加熱箱體和電氣控制箱，所述電氣控制箱安裝在加熱箱體正面，電氣控制箱上設置有溫度顯示屏，其特征在于:所述加熱箱體正面安裝有與電氣控制箱線路連接的U型電加熱管，所述加熱箱體內的底部安裝有用于支撐乳輥的乳輥支撐架，U型電加熱管伸入加熱箱體內且位于乳輥支撐架下方，加熱箱體內儲存有浸沒乳輥支撐架的機油，加熱箱體內側壁還設置有一直延伸至加熱箱體內底面的溫度傳感器，溫度傳感器頂部與電氣控制箱線路連接。2.根據權利要求1所述的冷乳輥自動加熱箱，其特征在于:所述乳輥支撐架包括支撐臺和平行設置在支撐臺底面的支撐桿，U型電加熱管伸入加熱箱體內的部分固定在加熱箱體上。3.根據權利要求1所述的冷乳輥自動加熱箱，其特征在于:所述乳輥支撐架由Φ1mm -Φ 12mm的鋼筋焊接而成。4.根據權利要求1所述的冷乳棍自動加熱箱，其特征在于:所述加熱箱體由厚為8-10mm的鋼板焊接而成。5.根據權利要求1所述的冷乳輥自動加熱箱，其特征在于:所述的U型電加熱管為兩根。6.根據權利要求1所述的冷乳輥自動加熱箱，其特征在于:所述加熱箱體正面設有用于引出電加熱管接線的接線槽。7.根據權利要求1所述的冷乳輥自動加熱箱，其特征在于:所述加熱箱體底部設有箱體支腳。8.根據權利要求1所述的冷乳輥自動加熱箱，其特征在于:所述加熱箱體背面上部設有吊耳。
【文檔編號】B21B27/06GK205571007SQ201620407815
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】余迎春
【申請人】廣州小出鋼管有限公司