一種對刀裝置的制造方法
【專利摘要】一種對刀裝置，屬于數控機床的加工輔助配件領域，包括一個對刀裝置殼體和一個控制模塊，殼體頂部設置有臺階，殼體內部設置有凸形導電滑塊，導電滑塊中部設置有小型接近開關，導電滑塊下方設置有支撐彈簧，支撐彈簧固定在絕緣底座上，絕緣底座固定在殼體上，控制模塊上設置有黃色LED指示燈、紅色LED指示燈和航空插頭。本實用新型結構簡單，操作方便，成本低廉，對刀精度高，刀具不用試切工件表面，且刀具與對刀面為彈性接觸，能夠有效保護刀刃。
【專利說明】
_種對刀裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及數控機床的加工輔助配件領域，具體涉及一種用于數控機床的刀具對刀裝置。
【背景技術】
[0002]數控機床是目前使用最廣泛的機械加工設備之一。對刀過程是數控加工前必不可少的步驟，通常其消耗時間占加工周期的比例較大，對刀過程同時也是建立工件加工坐標系的過程，因此，對刀的效率和精度直接決定了加工的效率和精度。
[0003]目前，常用的對刀方法有以下3種:(I)試切工件對刀；(2)標準對刀塊對刀；(3)自動對刀儀對刀。試切對刀或標準對刀塊對刀一般應用于經濟型的數控機床，其操作簡單，成本較低，但采用這兩種方式對刀，對刀精度依賴于操作經驗，導致對刀精度不高；同時刀具與接觸面為剛性接觸，存在損傷刀具的風險，且易在工件表面留下劃痕。自動對刀儀的原理是刀具與對刀儀接觸，并把壓力傳至高精度開關，開關所發出的通、斷信號，通過信號傳輸接口器，傳輸到數控系統中進行刀具方向識別、運算、補償、存取等，對刀精度取決于力傳感器的精度，但其結構復雜，造價較高，一般用于高檔數控機床。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現有數控機床對刀過程中存在的不足，本實用新型提供了一種用于數控機床對刀的對刀裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]—種對刀裝置，包括一個對刀裝置殼體和一個控制模塊，殼體頂部設置有臺階，殼體內部設置有凸形導電滑塊，凸形導電滑塊中部設置有小型接近開關，導電滑塊下方設置有支撐彈簧，支撐彈簧固定在絕緣底座上，絕緣底座固定在殼體上，控制模塊上設置有黃色LED指示燈、紅色LED指示燈和航空插頭。
[0007]所述殼體頂面與所述底座底面的距離是標準高度50mm。
[0008]所述導電滑塊的對刀面與所述殼體頂面齊平。
[0009]所述導電滑塊與所述紅色LED指示燈連接，所述小型接近開關與和所述黃色LED指示燈連接。
[0010]所述控制模塊通過導線與刀具連接。
[0011]本實用新型的有益效果是，所述對刀裝置結構簡單，操作方便，成本低廉，對刀精度高，刀具不用試切工件表面，且刀具與對刀面為彈性接觸，能夠有效保護刀刃。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述:
[0013]圖1為本實用新型所述的對刀裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例中工件Z方向的對刀過程示意圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例中工件X方向和Y方向的對刀示意圖；
[0016]其中:1、對刀裝置殼體;2、凸形導電滑塊;3、支撐彈簧;4、絕緣底座;5、底座底面；
6、黃色LED指示燈;7、紅色LED指示燈;8、航空插座;9、控制模塊；10、殼體頂面；11、對刀面；12、小型接近開關；13、刀具；14、工件。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖和具體實施例對上述方案做進一步說明。
[0018]本實用新型描述了一種對刀裝置，如圖1所示，對刀裝置包括對刀裝置殼體I和控制模塊9，殼體I頂部設置有臺階，殼體I內部設置有凸形導電滑塊2，凸形導電滑塊2中部設置有小型接近開關12，導電滑塊2下方設置有支撐彈簧3，支撐彈性3固定在絕緣底座4上，絕緣底座4固定在殼體I上，控制模塊9上設置有黃色LED指示燈6、紅色LED指示燈7和航空插頭8。
[0019]所述航空插頭8提供本實用新型裝置的電源和通訊接口，與凸形導電滑塊2和小型接近開關12連接。安裝在凸形導電滑塊2中部的小型接近開關12頂面比對刀面11略低，當刀具13進入小型接近開關12的感應距離范圍時，觸發開關驅動黃色LED指示燈6點亮；當刀具繼續靠近并接觸到對刀面11時，刀具13、凸形導電滑塊2和紅色LED指示燈7構成一個閉合回路，點亮紅色LED指示燈7，刀具13停止運動，由于殼體頂面10與所述底座底面5的距離是一個標準高度50mm，將該高度值輸入數控系統，按檢測刀具，數控系統記錄該刀具的偏置值，對刀完成，刀具13返回參考點。
[0020]本實施例具體以數控銑床為基礎，采用本實用新型裝置完成面銑刀的對刀過程。其中，本實施例中工件Z方向的對刀過程如圖2所示，對刀裝置放置在工件14上方，刀具13快速移動到對刀面11上方附近，當刀具13進入小型接近開關12的感應距離范圍時，黃色LED指示燈6點亮，進一步降低刀具速率接近對刀面，當刀具13接觸到對刀面11時，刀具13停止運動，輸入標準高度50mm，按檢測刀具，數控系統記錄該刀具的Z方向偏置值，對刀完成，刀具13返回參考點。
[0021]本實施例中工件X方向和Y方向的對刀過程如圖3所示，所述絕緣底座4優先選用磁性材料，以便對刀裝置固定在工件14的側面，其對刀過程與Z方向的對刀過程相同。
【主權項】
1.一種對刀裝置，包括一個對刀裝置殼體和一個控制模塊，其特征在于，殼體(I)頂部設置有臺階，殼體(I)內部設置有凸形導電滑塊(2)，凸形導電滑塊(2)中部設置有小型接近開關(12)，導電滑塊(2)下方設置有支撐彈簧(3)，支撐彈簧(3)固定在絕緣底座(4)上，絕緣底座(4)固定在殼體(I)上，控制模塊(9)上設置有黃色LED指示燈(6)、紅色LED指示燈(7)和航空插頭(8)。2.根據權利要求1所述的一種對刀裝置，其特征在于，所述殼體頂面(10)與所述底座底面(5)的距離是標準高度50mm。3.根據權利要求1所述的一種對刀裝置，其特征在于，所述導電滑塊的對刀面(11)與所述殼體頂面(10)齊平。4.根據權利要求1所述的一種對刀裝置，其特征在于，所述導電滑塊(2)與所述紅色LED指示燈(6)連接，所述小型接近開關(12)與所述黃色LED指示燈(7)連接。5.根據權利要求1所述的一種對刀裝置，其特征在于，所述控制模塊(9)通過導線與刀具(13)連接。
【文檔編號】B23Q17/22GK205552147SQ201620338704
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】王華東, 何力鈞, 黃平, 周長纓
【申請人】浙江師范大學