一種鋼板焊接夾具裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼板焊接夾具裝置，屬于焊接技術領域，旨在提供一種可根據焊材大小調節夾具并具有較大調節范圍的焊接夾具，其技術方案要點是底座上設有第一夾緊組件，所述第一夾緊組件包含第一支撐桿、第二支撐桿，所述第一支撐桿上端設有第一U形槽，所述第一U形槽槽口朝上，且槽壁上分別開設有開口，所述第一支撐桿上端設有第一轉板，所述第二支撐桿平行于第一支撐桿設置在底座上，所述第二支撐桿朝第一支撐桿的一側設有與第一U形槽垂直的第二U形槽，所述第二U形槽的槽口朝向第一支撐桿，所述第二支撐桿上端通過第二連接板鉸接有第二轉板。
【專利說明】
一種鋼板焊接夾具裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及焊接技術領域，特別涉及一種鋼板焊接夾具裝置。
【背景技術】
[0002]焊接夾具是為保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所采用的夾具。一般的夾具只能將鋼板固定一個方向上，當需要焊接垂直的兩塊鋼板時，只固定一個鋼板的位置再焊接另一個鋼板，造成兩塊鋼板的垂直度偏差很大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于焊接垂直的兩塊鋼板并保證鋼板垂直度的焊接夾具。
[0004]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種鋼板焊接夾具裝置，包括底座，所述底座上設有第一夾緊組件，所述第一夾緊組件包含第一支撐桿、第二支撐桿，所述第一支撐桿豎直設置在底座上，所述第一支撐桿上端設有第一U形槽，所述第一U形槽槽口朝上，且槽壁上分別開設有開口，所述第一支撐桿上端設有第一轉板，所述第一轉板通過第一連接板鉸接在第一支撐桿上，所述第一轉板一端與固定在第一支撐桿側面上的第一氣缸鉸接，另一端設有嵌入開口的第一壓板，所述第二支撐桿平行于第一支撐桿設置在底座上，所述第二支撐桿朝第一支撐桿的一側設有與第一 U形槽垂直的第二 U形槽，所述第二 U形槽的槽口朝向第一支撐桿，所述第二支撐桿上端通過第二連接板鉸接有第二轉板，所述第二轉板一端與固定在第二支撐桿背離第一支撐桿的一側的第二氣缸鉸接，另一端設有嵌入第二 U形槽的第二壓板。
[0005]通過采用上述技術方案，第一夾緊組件中的開口便于放置鋼板，由于第一支撐桿上設有第一轉板，而第一轉板通過第一連接板鉸接在第一支撐桿上，第一轉板一端鉸接有第一氣缸，因此第一氣缸驅動第一轉板繞與第一支撐桿的鉸接點轉動，由于第一轉板上設有第一壓板，因此第一壓板也隨這第一轉板轉動，直至第一壓板進入開口，從而將開口內的鋼板固定，由于第二U形槽與第一U形槽垂直設置，因此將鋼板固定在第二U形槽內時，將與第一U形槽內的鋼板垂直，由于第二支撐桿上設有第二轉板，第二轉板通過第二連接板鉸接在第二支撐桿上，而第二轉板一端與第二氣缸連接，因此第二氣缸驅動第二轉板繞與第二支撐桿鉸接點轉動，直至將第二轉板上的第二壓塊壓入第二U形槽內，將鋼板壓緊，此時固定在開口與第二U形槽內的鋼板呈垂直設置狀態，便于焊接，保證焊接時兩塊鋼板的垂直度。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述第一支撐桿背離第二支撐桿的一側設有若干第二夾緊組件，所述第二夾緊組件包含第三支撐桿，所述第三支撐桿與第一支撐桿平行設置在底座上，所述第三支撐桿上端設有第三U形槽，所述第三U形槽槽口朝上，所述第三支撐桿上端通過第三連接板鉸接有第三轉板，所述第三轉板一端與固定在第三支撐桿側面的第三氣缸鉸接，另一端設有嵌入第三U形槽的第三壓板。
[0007]通過采用上述技術方案，第三U形槽的設置便于固定水平鋼板的焊接，增大鋼板焊接夾具裝置的使用范圍，由于第三支撐桿上通過第三連接板鉸接有第三轉板，而第三轉板一端與第三氣缸鉸接，因此第三氣缸驅動第三轉板繞與第三支撐桿轉動，從而將第三轉板上的第三壓板壓入第三U形槽內，保證第三U形槽內鋼板不會移動。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述第一夾緊組件的數量為兩個，且對稱設置在底座兩側，兩個所述第一夾緊組件之間設有若干支板，所述支板的一側設有第四支撐桿，所述第四支撐桿上鉸接有第四轉板，所述第四轉板一端鉸接有第四氣缸，另一端設有用于壓緊支板的第四壓板，第一所述第四氣缸固定在第四支撐桿上。
[0009]通過采用上述技術方案，將第一夾緊組件設置為兩個，可同時焊接多個垂直的鋼板，將鋼板夾緊，滿足需要，提高生產效率，支板的設置便于放置寬度大于開口的鋼板，并將其與第二 U形槽內鋼板垂直固定，支板的設置便于將固定寬度較大的鋼板，增大裝置的使用范圍。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述底座下端設有滾輪。
[0011 ]通過采用上述技術方案，滾輪的設置便于裝置將鋼板固定好后，移動到焊接位置進行焊接，以及焊接完畢后將裝置移動到不需要焊接的位置。
[0012]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:第一U形槽上開口的設置便于放置鋼板，第二 U形槽的設置便于將鋼板放置在垂直于開口內鋼板的位置，第一壓塊與第二壓塊的設置便于將鋼板壓緊，進而將垂直的兩塊鋼板固定。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種鋼板焊接夾具裝置的立體圖；
[0014]圖2為一種鋼板焊接夾具裝置的俯視圖。
[0015]圖中，1、底座;2、第一支撐桿;3、第二支撐桿;4、第一U形槽;5、開口；6、第一轉板；
7、第一連接板;8、第一氣缸;9、第一壓板;10、第二U形槽;11、第二轉板;12、第二連接板;13、第二氣缸；14、第二壓板；15、第三支撐桿；16、第三U形槽；17、第三轉板；18、第三壓板；19、第三氣缸;20、支板;21、第四支撐桿;22、第四轉板;23、第四壓板;24、第四氣缸;25、滾輪;26、
第三連接板。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0017]—種鋼板焊接夾具裝置，參照圖1和圖2，包括底座I，底座I上設有第一夾緊組件，第一夾緊組件包含第一支撐桿2、第二支撐桿3，第一支撐桿2豎直設置在底座I上，第一支撐桿2上端設有第一 U形槽4，第一 U形槽4槽口朝上，且槽壁上分別開設有開口 5，開口 5便于放置鋼板，第一支撐桿2上端設有第一轉板6，第一轉板6通過第一連接板7鉸接在第一支撐桿2上，第一轉板6—端與固定在第一支撐桿2側面上的第一氣缸8鉸接，另一端設有嵌入開口 5的第一壓板9，第一氣缸8驅動第一轉板6繞與第一支撐桿2的鉸接點轉動，進而第一壓板9也隨這第一轉板6轉動，直至第一壓板9進入開口 5，從而將開口 5內的鋼板固定，第二支撐桿3平行于第一支撐桿2設置在底座I上，由于第二支撐桿3朝第一支撐桿2的一側設有與第一 U形槽4垂直的第二U形槽10，因此將鋼板固定在第二U形槽10內時，將與第一U形槽4內的鋼板垂直，第二 U形槽10的槽口朝向第一支撐桿2，第二支撐桿3上端通過第二連接板12鉸接有第二轉板11，第二轉板11 一端與固定在第二支撐桿3背離第一支撐桿2的一側的第二氣缸13鉸接，另一端設有嵌入第二 U形槽10的第二壓板14，第二氣缸13驅動第二轉板11繞與第二支撐桿3鉸接點轉動，直至將第二轉板11上的第二 10壓塊壓入第二U形槽10內，將鋼板壓緊，此時固定在開口 5與第二 U形槽10內的鋼板呈垂直設置狀態，便于焊接，保證焊接時兩塊鋼板的垂直度。
[0018]參照圖1，第一支撐桿2背離第二支撐桿3的一側設有若干第二夾緊組件，第二夾緊組件包含第三支撐桿15，第三支撐桿15與第一支撐桿2平行設置在底座I上，第三支撐桿15上端設有第三U形槽16，第三U形槽16槽口朝上，便于固定水平鋼板的焊接，增大鋼板焊接夾具裝置的使用范圍，第三支撐桿15上端通過第三連接板26鉸接有第三轉板17，第三轉板17一端與固定在第三支撐桿15側面的第三氣缸19鉸接，另一端設有嵌入第三U形槽16的第三壓板18，第三氣缸19驅動第三轉板17繞與第三支撐桿15轉動，從而將第三轉板17上的第三壓板18壓入第三U形槽16內，保證第三U形槽16內鋼板不會移動。
[0019]參照圖1和圖2，第一夾緊組件的數量為兩個，且對稱設置在底座I兩側，兩個所述第一夾緊組件之間設有若干支板20，支板20的一側設有第四支撐桿21，第四支撐桿21上鉸接有第四轉板22，第四轉板22—端鉸接有第四氣缸24，另一端設有用于壓緊支板20的第四壓板23，第四氣缸24固定在第四支撐桿21上。將第一夾緊組件設置為兩個，可同時焊接多個垂直的鋼板，將鋼板夾緊，滿足需要，提高生產效率，支板20的設置便于放置寬度大于開口 5的鋼板，并將其與第二U形槽10內鋼板垂直固定，支板20的設置便于將固定寬度較大的鋼板，增大裝置的使用范圍。
[0020]參照圖1，底座I下端設有滾輪25。滾輪25的設置便于裝置將鋼板固定好后，移動到焊接位置進行焊接，以及焊接完畢后將裝置移動到不需要焊接的位置。
[0021]本實施例的具體工作過程:當需要焊接兩塊垂直的鋼板時，將鋼板放置在第二U形槽10內，通過第二氣缸13驅動第二轉板11繞與第二支撐桿3的鉸接點轉動，直至第二轉板11上的第二 10壓塊將第二U形槽10內的鋼板固定，然后將鋼板放置在第一U形槽4內的開口 5中，使得位于開口 5中的鋼板與第二 U形槽10內的鋼板抵觸，此時第一氣缸8驅動第一轉板6繞與第一支撐桿2的鉸接點轉動，直至第一轉板6上的第一壓板9將開口5內的鋼板壓緊，此時即可焊接兩塊垂直的鋼板，當需要焊接寬度較大的鋼板時，將鋼板放置在支板20上，通過第四氣缸24驅動第四轉板22繞與第四支撐桿21的鉸接點轉動，使得第四轉板22上的第四壓板23將支板20上鋼板壓緊，當需要焊接水平的兩塊鋼板時，將鋼板固定在第三U形槽16內，通過第三氣缸19驅動第三轉板17繞與第三支撐桿15的鉸接點轉動，直至將第三U形槽16內的鋼板壓緊，根據需要將鋼板固定后，由于底座I下端設有滾輪25，因此滾輪25便于將裝置移動到需要焊接的位置。
[0022]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種鋼板焊接夾具裝置，其特征是:包括底座(I)，所述底座(I)上設有第一夾緊組件，所述第一夾緊組件包含第一支撐桿(2)、第二支撐桿(3)，所述第一支撐桿(2)豎直設置在底座(I)上，所述第一支撐桿(2)上端設有第一 U形槽(4)，所述第一 U形槽(4)槽口朝上，且槽壁上分別設有開口(5)，所述第一支撐桿(2)上端設有第一轉板(6)，所述第一轉板(6)通過第一連接板(7)鉸接在第一支撐桿(2)上，所述第一轉板(6)—端與固定在第一支撐桿(2)側面上的第一氣缸(8)鉸接，另一端設有嵌入開口(5)的第一壓板(9)，所述第二支撐桿(3)平行于第一支撐桿(2)設置在底座(I)上，所述第二支撐桿(3)朝第一支撐桿(2)的一側設有與第一 U形槽(4)垂直的第二 U形槽(10)，所述第二 U形槽(10)的槽口朝向第一支撐桿(2)，所述第二支撐桿(3)上端通過第二連接板(12)鉸接有第二轉板(11)，所述第二轉板(11) 一端與固定在第二支撐桿(3)背離第一支撐桿(2)的一側的第二氣缸(13)鉸接，另一端設有嵌入第二 U形槽(10)的第二壓板(14)。2.根據權利要求1所述的一種鋼板焊接夾具裝置，其特征是:所述第一支撐桿(2)背離第二支撐桿(3)的一側設有若干第二夾緊組件，所述第二夾緊組件包含第三支撐桿(15)，所述第三支撐桿(15)與第一支撐桿(2)平行設置在底座(I)上，所述第三支撐桿(15)上端設有第三U形槽(16)，所述第三U形槽(16)槽口朝上，所述第三支撐桿(15)上端通過第三連接板(26)鉸接有第三轉板(17)，所述第三轉板(17)—端與固定在第三支撐桿(15)側面的第三氣缸(19)鉸接，另一端設有嵌入第三U形槽(16)的第三壓板(18)。3.根據權利要求1所述的一種鋼板焊接夾具裝置，其特征是:所述第一夾緊組件的數量為兩個，且對稱設置在底座(I)兩側，兩個所述第一夾緊組件之間設有若干支板(20)，所述支板(20)的一側設有第四支撐桿(21)，所述第四支撐桿(21)上鉸接有第四轉板(22)，所述第四轉板(22)—端鉸接有第四氣缸(24)，另一端設有用于壓緊支板(20)的第四壓板(23)，所述第四氣缸(24)固定在第四支撐桿(21)上。4.根據權利要求1所述的一種鋼板焊接夾具裝置，其特征是:所述底座(I)下端設有滾輪(25)。
【文檔編號】B23K37/04GK205551879SQ201620296419
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】孫喆
【申請人】南京德豐機械有限公司