一種電極的激光焊接夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電極的激光焊接夾具，包括固定工作臺、兩根導軌和移動工作臺。固定工作臺的矩形框上安裝焊縫固定壓緊機構和氣體保護裝置；兩根導軌埋在地基中；移動工作臺安裝在兩根導軌上，該移動工作臺包括底座、支撐臺、焊接平臺和滾輪及動力機構；支撐臺通過升降機構安裝在底座的上方；焊接平臺固定在支撐臺的上端面；滾輪及動力機構安裝在底座的底面，以驅動移動工作臺在導軌上移動；電極的中間基體和陽極/陰極網格固定在焊接平臺上,移動工作臺移動到固定工作臺的下方,使焊接平臺上升與焊縫固定壓緊機構配合壓緊電極上的每一條直線焊縫,氣體保護裝置對著焊縫進行焊接。本實用新型的焊接夾具能夠有效提高焊接精度和生產效率。
【專利說明】
一種電極的激光焊接夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種電極的激光焊接夾具。
【背景技術】
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效率高精度的焊接方法，激光焊接作為一種新型焊接技術，具有焊接速度快、生產效率高、焊接表面質量高、焊接深度大、熱影響區小等優點。隨著激光技術和數控技術的不斷發展，目前激光焊接已經成為工業板材焊接領域一種先進加工方法。
[0003]目前在激光焊接電極時，由于電極的陽極/陰極網格與電極基體沒有有效的定位加緊機構，電極的陽極/陰極網格和電極基體焊接在一體時，電極的陽極/陰極網格與電極基體位置和間隙無法保證，從而導致電極的陽極/陰極網格和電極基體錯位，焊接不牢，是使得焊接效率低，焊接質量差，從而大大增加了材料成本和勞動成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷而提供一種電極的激光焊接夾具，它能夠有效提高焊接精度和生產效率，并且可以生產不同型號的電極，實現了一機多用。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:一種電極的激光焊接夾具，包括固定工作臺、兩根導軌和移動工作臺，其中，
[0006]所述固定工作臺包括一個矩形框和四個連接在矩形框的四個角部的下端并固定在地基上的支撐腳，該固定工作臺的矩形框上安裝焊縫固定壓緊機構和氣體保護裝置；
[0007]兩根所述導軌與所述固定工作臺的長邊垂直地埋在地基中并從所述矩形框的下方外延伸至固定工作臺的一側外；
[0008]所述移動工作臺安裝在兩根導軌上，該移動工作臺包括底座、支撐臺、焊接平臺和滾輪及動力機構;所述支撐臺通過升降機構安裝在所述底座的上方;所述焊接平臺固定在所述支撐臺的上端面;所述滾輪及動力機構安裝在所述底座的底面，以驅動所述移動工作臺在導軌上移動；
[0009]電極的中間基體和陽極/陰極網格通過定位機構與所述焊縫固定壓緊機構對應地固定在所述焊接平臺上，所述移動工作臺通過滾輪及動力機構移動到所述固定工作臺的下方，使所述焊接平臺上升與所述焊縫固定壓緊機構配合壓緊所述電極上的每一條直線焊縫，所述氣體保護裝置在激光焊接頭對著焊縫進行焊接時進行氣體保護。
[0010]上述的電極的激光焊接夾具，其中，所述焊縫固定壓緊機構包括安裝在所述固定工作臺上的支撐架、安裝在支撐架上的氣缸和導向柱、安裝在氣缸的活塞桿的端部和導向柱的上端的連接板、安裝在連接板上的焊縫壓板。
[0011]上述的電極的激光焊接夾具，其中，所述氣體保護裝置包括封閉型罩殼、安裝在罩殼內并用于與激光焊接頭連接的噴嘴、插入罩殼的氣管、連接在氣管的外端的快接頭和電磁閥。
[0012]上述的電極的激光焊接夾具，其中，兩根所述導軌中一根導軌為V型軌，另一根導軌為平軌。
[0013]上述的電極的激光焊接夾具，其中，所述焊接平臺的后端設有能相互定位的定位銷，所述焊縫固定壓緊機構上設有能與定位銷適配的定位孔。
[0014]上述的電極的激光焊接夾具，其中，所述滾輪和動力機構包括一對前滾輪、一對后滾輪、一變頻電機和減速機，所述一對前滾輪和一對后滾輪--對應地通過前、后旋轉軸安裝在所述底座的前、后部的兩側底面，所述變頻電機和減速機通過一安裝板安裝在所述底座的底面并驅動所述后旋轉軸。
[0015]上述的電極的激光焊接夾具，其中，所述升降機構為六個安裝在所述底座和支撐臺之間的皮囊氣缸。
[0016]上述的電極的激光焊接夾具，其中，所述定位機構包括四塊安裝在所述焊接平臺的上端面并圍城矩形框的定位靠板和若干插裝在所述靠板與所述電極的中間基體和陽極/陰極網格之間的定位銷。
[0017]上述的電極的激光焊接夾具，其中，所述支撐臺與所述底座之間還設有導向機構，該導向機構包括兩對一一對應地安裝在所述支撐臺的前、后端面上的上安裝座、兩對一一對應地安裝在所述底座的前、后端面上的下安裝座、四個一一對應地安裝在兩對下安裝座上的導套和四根一一對應地安裝在兩對上安裝座上并插置在導套內的導柱。
[0018]上述的電極的激光焊接夾具，其中，所述支撐臺的兩側面上還一一對應地安裝一對用于限定所述焊接平臺左右晃動的限位擋塊。
[0019]本實用新型的電極的激光焊接夾具，由于整個移動工作臺由電機帶動滾輪在兩根導軌上運動，一根導軌采用V型軌道可以起到很好的定位作用，而且定位精度高，另外將移動工作臺與焊縫固定壓緊機構分離，方便上下料，減輕了勞動強度。焊接平臺安裝在支撐臺上可更換，可以生產不同型號的電極，實現了一機多用。焊縫固定壓緊機構與焊接平臺采用定位孔和定位銷定位，焊縫固定壓緊機構可調，可以保證電極基體和電極網格左右前后的平行和垂直，網格通過焊縫固定壓緊機構壓緊在電極支撐上，保證網格和支撐架之間的間隙。氣體保護裝置可以保證焊接質量，防止了焊接變形，保護了電極，提高焊接的合格率。整個焊接夾具電氣化程度高，能大大提高生產效率。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的電極的激光焊接夾具的立體結構示意圖；
[0021 ]圖2是本實用新型的電極的激光焊接夾具的俯視圖；
[0022]圖3是本實用新型的激光焊接夾具中的焊縫固定壓緊機構的俯視圖；
[0023]圖4是本實用新型的電極的激光焊接夾具中的移動工作臺的左視圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0025]請參閱圖1，本實用新型的電極的激光焊接夾具，包括固定工作臺1、兩根導軌21、22和移動工作臺3。
[0026]固定工作臺I包括一個矩形框10和四個連接在矩形框10的四個角部的下端并固定在地基上的支撐腳11，該固定工作臺I的矩形框10上安裝焊縫固定壓緊機構12和氣體保護裝置18。
[0027]焊縫固定壓緊機構12包括安裝在矩形框10上的支撐架13、安裝在支撐架13上的氣缸14和導向柱15、安裝在氣缸14的活塞桿的端部和導向柱15的上端的連接板16、安裝在連接板16上的焊縫壓板17。
[0028]氣體保護裝置18包括封閉型罩殼、安裝在罩殼內并用于與激光焊接頭連接的噴嘴、插入罩殼的氣管、連接在氣管的外端的快接頭和電磁閥，其中，快接頭用于與外部的惰性氣體的輸氣管連接；電磁閥用于控制惰性氣體的開啟和關閉；封閉型罩殼能隨激光焊接頭的移動而移動，實現對焊接焊縫的氣體保護。
[0029]兩根導軌21、22與固定工作臺I的長邊垂直地埋在地基中并從矩形框10的下方外延伸至固定工作臺I的一側外，兩根導軌21、22的表面經過硬化處理;其中，導軌21為V型軌，起到定位作用，另一根導軌22為平軌。
[0030]移動工作臺3安裝在兩根導軌21、22上，該移動工作臺3包括底座30、支撐臺31、焊接平臺33和滾輪及動力機構34;其中，支撐臺31通過升降機構安裝在底座30的上方;升降機構為六個安裝在底座30和支撐臺31之間的皮囊氣缸32;焊接平臺33安裝在支撐臺31的上端面;滾輪及動力機構34安裝在底座30的底面，以驅動移動工作臺3在導軌21、22上移動。滾輪和動力機構34包括一對前滾輪、一對后滾輪35、一變頻電機37和減速機38;其中，一對前滾輪和一對后滾輪35—一對應地通過前、后旋轉軸36安裝在底座30的前、后部的兩側底面，變頻電機37和減速機38通過一安裝板39安裝在底座30的底面并驅動后旋轉軸36。
[0031]支撐臺31與底座30之間還設有導向機構4，該導向機構4包括兩對——對應地安裝在支撐臺31的前、后端面上的上安裝座41、兩對一一對應地安裝在底座30的前、后端面上的下安裝座42、四個——對應地安裝在兩對下安裝座42上的導套43和四根——對應地安裝在兩對上安裝座41上并插置在導套43內的導柱44。
[0032]支撐臺31的兩側面上還一一對應地安裝一對用于限定焊接平臺33左右晃動的限位擋塊40。
[0033]焊接平臺33的后端設有能相互定位的定位銷5，相應地焊縫固定壓緊機構12上設有能與定位銷5適配的定位孔。
[0034]電極的中間基體和陽極/陰極網格6通過定位機構7與焊縫固定壓緊機構12對應地固定在焊接平臺33上，移動工作臺3通過滾輪及動力機構34移動到固定工作臺I的矩形框10的下方，使焊接平臺33上升與焊縫固定壓緊機構12配合壓緊的中間基體和陽極/陰極網格6上的每一條直線焊縫，再通過激光焊接頭對著焊縫進行焊接，氣體保護裝置18在激光焊接頭焊接時進行氣體保護，保證焊接質量。
[0035]定位機構7包括四塊安裝在焊接平臺33的上端面并圍城矩形框的定位靠板70和若干插裝在定位靠板70與電極的中間基體和陽極/陰極網格6之間的定位銷。
[0036]本實用新型的電極的激光焊接夾具，由于整個移動工作臺由電機帶動滾輪在兩根導軌上運動，一根導軌采用V型軌道可以起到很好的定位作用，而且定位精度高，另外將移動工作臺與焊縫固定壓緊機構分離，方便上下料，減輕了勞動強度。焊接平臺安裝在支撐臺上可更換，可以生產不同型號的電極，實現了一機多用。焊縫固定壓緊機構與焊接平臺采用定位孔和定位銷定位，焊縫固定壓緊機構可調，可以保證電極基體和電極網格左右前后的平行和垂直，電極網格通過焊縫固定壓緊機構壓緊在電極的支撐上，保證網格和支撐架之間的間隙小于焊接間隙的上限。氣體保護裝置可以保證焊接質量，防止了焊接變形，保護了電極，提高焊接的合格率。整個焊接夾具電氣化程度高，能大大提高生產效率。
[0037]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求所限定。
【主權項】
1.一種電極的激光焊接夾具，包括固定工作臺、兩根導軌和移動工作臺，其特征在于， 所述固定工作臺包括一個矩形框和四個連接在矩形框的四個角部的下端并固定在地基上的支撐腳，該固定工作臺的矩形框上安裝焊縫固定壓緊機構和氣體保護裝置； 兩根所述導軌與所述固定工作臺的長邊垂直地埋在地基中并從所述矩形框的下方外延伸至固定工作臺的一側外； 所述移動工作臺安裝在兩根導軌上，該移動工作臺包括底座、支撐臺、焊接平臺和滾輪及動力機構;所述支撐臺通過升降機構安裝在所述底座的上方;所述焊接平臺固定在所述支撐臺的上端面;所述滾輪及動力機構安裝在所述底座的底面，以驅動所述移動工作臺在導軌上移動； 電極的中間基體和陽極/陰極網格通過定位機構與所述焊縫固定壓緊機構對應地固定在所述焊接平臺上，所述移動工作臺通過滾輪及動力機構移動到所述固定工作臺的下方，使所述焊接平臺上升與所述焊縫固定壓緊機構配合壓緊所述電極上的每一條直線焊縫，所述氣體保護裝置在激光焊接頭對著焊縫進行焊接時進行氣體保護。2.根據權利要求1所述的電極的激光焊接夾具，其特征在于，所述焊縫固定壓緊機構包括安裝在所述固定工作臺上的支撐架、安裝在支撐架上的氣缸和導向柱、安裝在氣缸的活塞桿的端部和導向柱的上端的連接板、安裝在連接板上的焊縫壓板。3.根據權利要求1所述的電極的激光焊接夾具，其特征在于，所述氣體保護裝置包括封閉型罩殼、安裝在罩殼內并用于與激光焊接頭連接的噴嘴、插入罩殼的氣管、連接在氣管的外端的快接頭和電磁閥。4.根據權利要求1所述的電極的激光焊接夾具，其特征在于，兩根所述導軌中一根導軌為V型軌，另一根導軌為平軌。5.根據權利要求1所述的電極的激光焊接夾具，其特征在于，所述焊接平臺的后端設有能相互定位的定位銷，所述焊縫固定壓緊機構上設有能與定位銷適配的定位孔。6.根據權利要求1所述的電極的激光焊接夾具，其特征在于，所述滾輪和動力機構包括一對前滾輪、一對后滾輪、一變頻電機和減速機，所述一對前滾輪和一對后滾輪--對應地通過前、后旋轉軸安裝在所述底座的前、后部的兩側底面，所述變頻電機和減速機通過一安裝板安裝在所述底座的底面并驅動所述后旋轉軸。7.根據權利要求1所述的電極的激光焊接夾具，其特征在于，所述升降機構為六個安裝在所述底座和支撐臺之間的皮囊氣缸。8.根據權利要求1所述的電極的激光焊接夾具，其特征在于，所述定位機構包括四塊安裝在所述焊接平臺的上端面并圍城矩形框的定位靠板和若干插裝在所述靠板與所述電極的中間基體和陽極/陰極網格之間的定位銷。9.根據權利要求1所述的電極的激光焊接夾具，其特征在于，所述支撐臺與所述底座之間還設有導向機構，該導向機構包括兩對一一對應地安裝在所述支撐臺的前、后端面上的上安裝座、兩對--對應地安裝在所述底座的前、后端面上的下安裝座、四個--對應地安裝在兩對下安裝座上的導套和四根一一對應地安裝在兩對上安裝座上并插置在導套內的導柱。10.根據權利要求1所述的電極的激光焊接夾具，其特征在于，所述支撐臺的兩側面上還一一對應地安裝一對用于限定所述焊接平臺左右晃動的限位擋塊。
【文檔編號】B23K37/04GK205551815SQ201620306844
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】尹茂振, 陳亞軍, 李自強, 黃宇, 勇航, 張建亮, 童松皓
【申請人】上海普睿瑪智能科技有限公司