一種高效精密臥式的鋼材切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效精密臥式的鋼材切割裝置，包括電機、支撐腿、傳送裝置和伺服電機，所述支撐腿安裝在底座的下方，且支撐腿上設置有支撐架，所述電機安裝在支撐架的上方，且電機上設置有電機皮帶輪，所述電機的右側設置有微電腦控制裝置，所述微電腦控制裝置的右側設置有激光發生裝置。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型在旋轉刀頭上分別設置有激光汽化切割裝置、激光熔化切割裝置、激光氧氣切割裝置和激光劃片切割裝置四個激光切割裝置，可以根據鋼材不同的材質選擇不同的激光切割裝置對鋼材進行切割，使對鋼材的切割更加高效，通過紅外傳感器進行切割位置定位，使對鋼材的切割尺寸更加精準。
【專利說明】
一種高效精密臥式的鋼材切割裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于鋼材加工技術領域，具體涉及一種高效精密臥式的鋼材切割裝置。
【背景技術】
[0002]鋼材應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。鋼材是國家建設和實現四化必不可少的重要物資，其應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類，為了便于組織鋼材的生產、訂貨供應和搞好經營管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬制品等品種。
[0003]在鋼材加工工序中需要對鋼材進行切割，然而，現有的鋼材切割裝置在使用過程中存在一些缺陷，例如，通過刀具對鋼材進行切割對鋼材的耗費也比較大，對鋼材的切割尺寸不夠精準。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種高效精密臥式的鋼材切割裝置，以解決上述【背景技術】中提出的通過刀具對鋼材進行切割對鋼材的耗費也比較大，對鋼材的切割尺寸不夠精準等問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種高效精密臥式的鋼材切割裝置，包括電機、支撐腿、傳送裝置和伺服電機，所述支撐腿安裝在底座的下方，且支撐腿上設置有支撐架，所述電機安裝在支撐架的上方，且電機上設置有電機皮帶輪，所述電機的右側設置有微電腦控制裝置，所述微電腦控制裝置的右側設置有激光發生裝置，所述傳送裝置安裝在底座的內部，且傳送裝置上設置有傳送裝置皮帶輪，所述底座的上方設置有外殼體，所述外殼體前表面上設置有控制面板，且外殼體的內部設置有滑竿，所述滑竿上設置有激光控制箱，且滑竿的內部設置有電磁伸縮彈簧，所述伺服電機安裝在激光控制箱的內部，且伺服電機的下方設置有旋轉刀頭，所述旋轉刀頭上分別設置有激光汽化切割裝置、激光熔化切割裝置、激光氧氣切割裝置和激光劃片切割裝置，所述激光控制箱的上方設置有紅外傳感器，且激光控制箱的下方設置有電磁伸縮桿，所述電磁伸縮桿的下方設置有固定板，所述電機、微電腦控制裝置、激光發生裝置、電磁伸縮彈簧、伺服電機、紅外傳感器、激光控制箱和電磁伸縮桿均與控制面板電性連接。
[0006]優選的，所述支撐腿共設置有四個，且四個支撐腿分別安裝在底座下方的四個拐角處。
[0007]優選的，所述控制面板上分別設置有顯示屏、啟動按鈕、停止按鈕和編程按鈕，且顯示屏、啟動按鈕、停止按鈕和編程按鈕分別與控制面板電性連接。
[0008]優選的，所述電磁伸縮桿共設置有兩個，且兩個電磁伸縮桿分別安裝在激光控制箱的下方。
[0009]優選的，所述傳送裝置皮帶輪與電機皮帶輪通過皮帶傳動連接。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該實用新型結構科學合理，使用安全方便，在旋轉刀頭上分別設置有激光汽化切割裝置、激光熔化切割裝置、激光氧氣切割裝置和激光劃片切割裝置四個激光切割裝置，可以根據鋼材不同的材質選擇不同的激光切割裝置對鋼材進行切割，使對鋼材的切割更加高效，通過紅外傳感器進行切割位置定位，使對鋼材的切割尺寸更加精準。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖2為本實用新型旋轉刀頭的結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型控制面板的結構示意圖；
[0014]圖中:1-外殼體、2-滑竿、3-控制面板、31-顯示屏、32-啟動按鈕、33-停止按鈕、34-編程按鈕、4-傳送裝置皮帶輪、5-電機、6-電機皮帶輪、7-支撐架、8-微電腦控制裝置、9-激光發生裝置、10-支撐腿、11-底座、12-傳送裝置、13-固定板、14-電磁伸縮彈簧、15-旋轉刀頭、151-激光汽化切割裝置、152-激光熔化切割裝置、153-激光氧氣切割裝置、154-激光劃片切割裝置、16-伺服電機、17-紅外傳感器、18-激光控制箱、19-電磁伸縮桿。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0016]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案:一種高效精密臥式的鋼材切割裝置，包括電機5、支撐腿10、傳送裝置12和伺服電機16，支撐腿10安裝在底座11的下方，且支撐腿10上設置有支撐架7，電機5安裝在支撐架7的上方，且電機5上設置有電機皮帶輪6，電機5的右側設置有微電腦控制裝置8，微電腦控制裝置8的右側設置有激光發生裝置9，傳送裝置12安裝在底座11的內部，且傳送裝置12上設置有傳送裝置皮帶輪4，底座11的上方設置有外殼體I，外殼體I前表面上設置有控制面板3，且外殼體I的內部設置有滑竿2，滑竿2上設置有激光控制箱18，且滑竿2的內部設置有電磁伸縮彈簧14，伺服電機16安裝在激光控制箱18的內部，且伺服電機16的下方設置有旋轉刀頭15，旋轉刀頭15上分別設置有激光汽化切割裝置151、激光熔化切割裝置152、激光氧氣切割裝置153和激光劃片切割裝置154，激光控制箱18的上方設置有紅外傳感器17，且激光控制箱18的下方設置有電磁伸縮桿19，電磁伸縮桿19的下方設置有固定板13，電機5、微電腦控制裝置8、激光發生裝置9、電磁伸縮彈簧14、伺服電機16、紅外傳感器17、激光控制箱18和電磁伸縮桿19均與控制面板3電性連接。
[0017]支撐腿10共設置有四個，且四個支撐腿10分別安裝在底座11下方的四個拐角處。控制面板3上分別設置有顯示屏31、啟動按鈕32、停止按鈕33和編程按鈕34，且顯示屏31、啟動按鈕32、停止按鈕33和編程按鈕34分別與控制面板3電性連接。電磁伸縮桿19共設置有兩個，且兩個電磁伸縮桿19分別安裝在激光控制箱18的下方。傳送裝置皮帶輪4與電機皮帶輪6通過皮帶傳動連接。
[0018]工作原理:該實用新型安裝好過后，接通電源，根據實際需要通過控制面板3上的編程按鈕34設定好程序，然后將待加工鋼材從外殼體I的左端放在傳送裝置12上，按下啟動按鈕32，待加工鋼材隨著傳送裝置12向右移動，當移動到設定的位置時，傳送裝置12停下，電磁伸縮桿19向下運動，帶動固定板13將待加工鋼材固定住，然后激光切割裝置對鋼材進行切割操作，當切割完成后，電磁伸縮桿19向上運動，傳送裝置12繼續向右移動，將加工完成的鋼材從外殼體I的右端卸下。
【主權項】
1.一種高效精密臥式的鋼材切割裝置，包括電機(5)、支撐腿(10)、傳送裝置(12)和伺服電機(16)，其特征在于:所述支撐腿(10)安裝在底座(11)的下方，且支撐腿(10)上設置有支撐架(7)，所述電機(5)安裝在支撐架(7)的上方，且電機(5)上設置有電機皮帶輪(6)，所述電機(5)的右側設置有微電腦控制裝置(8)，所述微電腦控制裝置(8)的右側設置有激光發生裝置(9)，所述傳送裝置(12)安裝在底座(11)的內部，且傳送裝置(12)上設置有傳送裝置皮帶輪(4)，所述底座(11)的上方設置有外殼體(I)，所述外殼體(I)前表面上設置有控制面板(3)，且外殼體(I)的內部設置有滑竿(2)，所述滑竿(2)上設置有激光控制箱(18)，且滑竿(2)的內部設置有電磁伸縮彈簧(14)，所述伺服電機(16)安裝在激光控制箱(18)的內部，且伺服電機(16)的下方設置有旋轉刀頭(15)，所述旋轉刀頭(15)上分別設置有激光汽化切割裝置(151)、激光熔化切割裝置(152)、激光氧氣切割裝置(153)和激光劃片切割裝置(154)，所述激光控制箱(18)的上方設置有紅外傳感器(17)，且激光控制箱(18)的下方設置有電磁伸縮桿(19)，所述電磁伸縮桿(19)的下方設置有固定板(13)，所述電機(5)、微電腦控制裝置(8)、激光發生裝置(9)、電磁伸縮彈簧(14)、伺服電機(16)、紅外傳感器(17)、激光控制箱(18)和電磁伸縮桿(19)均與控制面板(3)電性連接。2.根據權利要求1所述的一種高效精密臥式的鋼材切割裝置，其特征在于:所述支撐腿(10)共設置有四個，且四個支撐腿(10)分別安裝在底座(11)下方的四個拐角處。3.根據權利要求1所述的一種高效精密臥式的鋼材切割裝置，其特征在于:所述控制面板(3)上分別設置有顯示屏(31)、啟動按鈕(32)、停止按鈕(33)和編程按鈕(34)，且顯示屏(31)、啟動按鈕(32)、停止按鈕(33)和編程按鈕(34)分別與控制面板(3)電性連接。4.根據權利要求1所述的一種高效精密臥式的鋼材切割裝置，其特征在于:所述電磁伸縮桿(19)共設置有兩個，且兩個電磁伸縮桿(19)分別安裝在激光控制箱(18)的下方。5.根據權利要求1所述的一種高效精密臥式的鋼材切割裝置，其特征在于:所述傳送裝置皮帶輪(4)與電機皮帶輪(6)通過皮帶傳動連接。
【文檔編號】B23K26/70GK205551806SQ201620339940
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】周文浩
【申請人】周文浩