一種多頭同步線切割機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多頭同步線切割機床，包括床身、線切割機頭架、縱向絲桿、伺服電機和PLC可編程控制器，床身的頂面設有縱向導軌，其上至少安裝兩臺線切割機頭架；線切割機頭架的對面設有垂直于床身頂面的基準平面，若干根直徑2mm、長度大于2.5m的不銹鋼鋼絲，通過夾具并排壓緊在基準平面上；每臺線切割機頭架上增設一組獨立的縱向導軌，并在獨立縱向導軌之間設置補償絲桿和伺服補償電機；PLC可編程控制器按設定程序指揮所裝線切割機頭架上的鉬絲，對不銹鋼鋼絲進行多達2000余條等距離槽形的分段同步切割，同時根據各個線切割機頭架的實際切割誤差，指令各自縱向補償。本實用新型效率高、槽距精度好、累積誤差小。
【專利說明】
一種多頭同步線切割機床
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種線切割機床，尤其涉及一種采用多頭鉬絲對同一平面內的若干只等距離槽進行分段同步切割的線切割機床，屬于線切割設備設計制造技術領域。
【背景技術】
[0002]紡織經編機上需要批量使用一種直徑2mm、長達7.2m的不銹鋼鋼絲，該鋼絲上設有2000余條垂直于鋼絲軸線、深約0.7mm的槽，要求每相鄰兩槽距離誤差不大于正負0.0lmm,且2000余條槽的累積誤差不大于正負0.1mm。傳統的加工方法是:將若干根直徑2mm、長達7.2m的不銹鋼鋼絲并排在一起夾緊，然后將其兩端焊連接形成一整體;將不銹鋼鋼絲整體夾持在線切割機床上進行電火花切割加工，完成一槽切割后由PLC可編程控制器指揮工作臺帶動鉬絲向一側移動恒定距離進行下一槽切割，依此類推，相繼完成線切割機床工作范圍內的槽切割；由于線切割機床的工作范圍所限，不可能一次完成全長2000余槽的全部加工，因此需要拆卸夾持不銹鋼鋼絲的夾具，將不銹鋼鋼絲整體向一個方向移動一段距離，以便切割鉬絲接著進行下一段電火花切割。這種加工方式存在明顯技術不足:1、鋼絲全長至少需要拆裝三次，操作麻煩，耗時費力；2、拆裝導致的基準不一，需要花費大量時間進行調整補償;3、累積誤差大、工作效率低。因此，這種加工方法比較落后原始。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種采用多頭鉬絲對同一平面內的若干只等距離槽進行分段同步切割的線切割機床，使工件的加工質量和工作效率得到顯著提高。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案實施:一種多頭同步線切割機床，包括床身、線切割機頭架、縱向絲桿、伺服電機和PLC可編程控制器，床身的頂面設有縱向導軌;縱向絲桿的兩端活動連接在縱向導軌的兩端部;伺服電機的輸出軸與縱向絲桿的一端固定連接;線切割機頭架包括鉬絲運行系統和橫向進給機構，其特征在于:
[0005]所述床身頂面的縱向導軌上至少等距離間隔安裝兩臺線切割機頭架，所裝線切割機頭架分別與縱向絲桿組成螺旋副，從而形成所裝線切割機頭架的縱向進給機構；
[0006]所述切割機頭架的對面設有垂直于床身頂面的基準平面，若干根直徑2mm、長度大于2.5m的不銹鋼鋼絲，通過夾具并排壓緊在基準平面上，且每根鋼絲的軸線與線切割機頭架上的切割鉬絲相垂直。
[0007]其特征還在于:
[0008]所述每臺線切割機頭架上增設一組獨立的縱向導軌，并在獨立縱向導軌之間通過補償絲桿和伺服補償電機實現各自縱向補償；
[0009]所述PLC可編程控制器按設定程序向伺服電機和伺服補償電機分別發出工作指令和補償指令。
[0010]本實用新型在床身頂面的縱向導軌上等距離間隔安裝至少兩臺線切割機頭架，并通過每臺機頭架上的切割鉬絲同時對若干根直徑2mm、長度大于2.5m的不銹鋼鋼絲工件進行等距離槽形的分段同步切割，同時根據實際切割誤差，對切割鉬絲進行單獨補償，因此本實用新型具有設計合理、結構簡單、切割效率高、槽距精度好、累積誤差小的優點。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本實用新型的結構示意圖:
[0012]附圖2為附圖1中I部分結構移出放大圖。
[0013]在附圖1、2中:I為床身、2和2’和2’’為線切割機頭架、201和202為線切割機頭架2上的一組縱向導軌、201’和20 2 ’為線切割機頭架2 ’上的一組縱向導軌、201’ ’和20 2 ’’為線切割機頭架2，，上的一組縱向導軌、203和203，和203，，分別為線切割機頭架2和2 ’和2 ’ ’上的補償絲桿、204和204’和204’，分別為線切割機頭架2和2’和2’ ’上的伺服補償電機、3為不銹鋼鋼絲工件、4為夾具、5為縱向絲桿、6為基準平面、7為PLC可編程控制器、8為伺服電機。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本實用新型作進一步解釋說明:
[0015]如附圖1、2所示，床身I的頂面設有縱向導軌，縱向導軌上等距離間隔安裝三臺線切割機頭架2和2’和2’ ’，線切割機頭架2和2’和2’ ’包括鉬絲運行系統和橫向進給機構;縱向絲桿5的兩端活動連接在縱向導軌的兩端部，伺服電機8的輸出軸與縱向絲桿5的一端固定連接，線切割機頭架2和2’和2’’分別與縱向絲桿5組成螺旋副，從而形成線切割機頭架2和2 ’和2 ’ ’的縱向進給機構;線切割機頭架2和2 ’和2 ’ ’的對面設有垂直于床身I頂面的基準平面6，若干根直徑2mm、長度為7.2m的不銹鋼鋼絲工件3，通過夾具4并排壓緊在基準平面6上，且使每根不銹鋼鋼絲工件3的軸線與線切割機頭架2和2’和2’’上的切割鉬絲相垂直;線切割機頭架2和2’和2’ ’上各設有一組獨立的縱向導軌201和202、201’和202’、201’ ’和202’ ’，并在獨立縱向導軌之間通過補償絲桿203和203’和203’ ’和伺服補償電機204和204’和204’’實現線切割機頭架2和2’和2’’的單獨縱向補償;PLC可編程控制器7按設定程序向伺服電機8和伺服補償電機204、204’、204’ ’分別發出工作指令和補償指令。
[0016]本實用新型可首先通過線切割機頭架2和2’和2’’對基準平面6上的一根不銹鋼鋼絲工件3進行同步切割，從中獲取各自工作區間的實際加工數據，并根據實際加工數據與標準數據之間的差值，分別編制線切割機頭架2和2’和2’’的各自補償程序并錄入PLC可編程控制器7。在對若干根直徑2mm、長度為7.2m的不銹鋼鋼絲工件3進行實際加工過程中，通過PLC可編程控制器7向伺服補償電機204和204’和204’’分別發出適時補償指令，從而實現對若干根不銹鋼鋼絲工件3上多達2000余條槽的切割加工，且每相鄰兩槽之間的間距公差小于正負0.01mm、全長積累誤差小于正負0.1mm。
【主權項】
1.一種多頭同步線切割機床，包括床身、線切割機頭架、縱向絲桿、伺服電機和PLC可編程控制器，床身的頂面設有縱向導軌;縱向絲桿的兩端活動連接在縱向導軌的兩端部;伺服電機的輸出軸與縱向絲桿的一端固定連接;線切割機頭架包括鉬絲運行系統和橫向進給機構，其特征在于: 所述床身頂面的縱向導軌上至少等距離間隔安裝兩臺線切割機頭架，所裝線切割機頭架分別與縱向絲桿組成螺旋副，從而形成所裝線切割機頭架的縱向進給機構； 所述切割機頭架的對面設有垂直于床身頂面的基準平面，若干根直徑2mm、長度大于2.5m的不銹鋼鋼絲，通過夾具并排壓緊在基準平面上，且每根鋼絲的軸線與線切割機頭架上的切割鉬絲相垂直。2.根據權利要求1所述的一種多頭同步線切割機床，其特征在于:所述每臺線切割機頭架上增設一組獨立的縱向導軌，并在獨立縱向導軌之間通過補償絲桿和伺服補償電機實現各自縱向補償。3.根據權利要求1或2所述的一種多頭同步線切割機床，其特征在于:所述PLC可編程控制器按設定程序向伺服電機和伺服補償電機分別發出工作指令和補償指令。
【文檔編號】B23H7/02GK205551704SQ201620392808
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】王 鋒
【申請人】建湖縣富馬電子設備有限公司