一種卡壓鉗模體結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種卡壓鉗模體結構，包括模架和模芯，其特征在于，所述的模架包括上模架和下模架，模芯沿圓周方向均分為四塊對稱的模芯塊，上模架內設置凹槽裝置左上模芯塊和右上模芯塊，下模架內設置凹槽裝置左下模芯塊和右下模芯塊，在上模架的凹槽上蓋裝有上模夾板，在下模架的凹槽上蓋裝了下模夾板，上模架與下模架壓合使得四塊模芯塊的內壁閉合形成圓形。本實用新型所述的卡壓鉗模體結構部件數量少，結構簡單，加工組裝難度低，卡壓效果好，可對管件均勻施力，整個圓周方向卡壓力均衡，提高卡壓連接穩定性，提高管件卡壓連接處的密封性，避免管道出現泄漏的狀況。
【專利說明】
一種卡壓鉗模體結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及管道卡壓連接設備技術領域，尤其涉及一種卡壓鉗模體結構。
【背景技術】
[0002]目前，不銹鋼薄壁管材之間的連接方式有以下幾種，有的是將連接件與不銹鋼薄壁管材之間采用焊接式連接，這種焊接式連接方式，施工麻煩，現場必須使用電，其焊接的部位溫度高容易出現貧鉻現象，現場又不能進行固溶處理，使焊接部位容易生銹。還有的是在管材連接件中設置密封圈或密封膠粘劑并通過擠壓造成連接件與管件口部的塑性變形來完成連接件與不銹鋼薄壁管材之間的連接。這種連接方式采用的工具是卡壓鉗，施工簡單、操作方便、可隨時隨地進行管件連接加工，大大節約管材成本和安裝工時費用。現有的卡壓鉗的模芯結構復雜，部件數量多，部件加工難度大，組裝繁瑣費時，卡壓效果不佳，容易出現卡壓褶皺，使得管件之間卡壓連接不均勻而出現密封性不良的狀況，嚴重影響管件的正常使用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種卡壓鉗模體結構，解決目前技術中傳統的卡壓鉗模體結構部件多，結構復雜，加工困難，組裝費時，卡壓效果差，管件卡壓連接處容易出現密封性不良的問題。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0005]—種卡壓鉗模體結構，包括模架和模芯，其特征在于，所述的模架包括上模架和下模架，模芯沿圓周方向均分為四塊對稱的模芯塊，上模架內設置凹槽裝置左上模芯塊和右上模芯塊，下模架內設置凹槽裝置左下模芯塊和右下模芯塊，并且在上模架的凹槽上蓋裝有上模夾板，在下模架的凹槽上蓋裝了下模夾板，上模架與下模架壓合使得四塊模芯塊的內壁閉合形成圓形。本實用新型所述的卡壓鉗模體結構部件數量少，結構簡單，加工難度低，組裝方便，提高工作效率。本實用新型所采用的模芯由四塊模芯塊構成，結構精簡，在對管件進行卡壓操作時，作用力施加均勻，管件整個圓周方向卡壓連接穩定，提高密封性，連接強度高，抗拉拔性能好，適用于給水系統、燃氣系統中的薄壁不銹鋼管材的連接，有效避免泄漏，提高管件的使用壽命。
[0006]進一步的，所述的上模架上裝置左上模芯塊和右上模芯塊的凹槽上窄下寬，并且凹槽的左右側壁為傾斜平面，下模架上裝置左下模芯塊和右下模芯塊的凹槽上寬下窄，并且凹槽的左右側壁為傾斜平面，四塊模芯塊沿傾斜平面滑動實現閉合。使得模芯塊活動順滑，確保卡壓作用力均衡，避免出現褶皺的狀況，提高管件的密封性，有效防止泄漏。
[0007]進一步的，所述的上模架的凹槽在其左右側壁的底部設置了開口沿凹槽側壁向上的U形導向槽，左上模芯塊和右上模芯塊在其與凹槽左右側壁的配合面上設置了沿凹槽側壁向下的U形限位槽，U形限位槽與U形導向槽扣合導向，使左上模芯塊和右上模芯塊貼合在凹槽的左右側壁上進行滑動。本實用新型利用U形限位槽與U形導向槽配合的結構，對模芯塊的活動位置和方向進行有效限位和導向，確保模芯塊不會跑偏，同時可以使得模芯塊在沒有卡壓管件時不會從上模架從脫出，避免模芯塊掉落遺失，提高卡壓鉗的使用便捷性和可靠性。
[0008]進一步的，所述的下模架的凹槽在其左右側壁的頂部設置了開口沿凹槽側壁向下的U形導向槽，左下模芯塊和右下模芯塊在其與凹槽左右側壁的配合面上設置了沿凹槽側壁向上的U形限位槽，U形限位槽與U形導向槽扣合導向，使左下模芯塊和右下模芯塊貼合在凹槽的左右側壁上進行滑動。
[0009]進一步的，所述的上模架、下模架在其凹槽的底部設置了分別與凹槽的左右側壁垂直的抵靠面，并且左上模芯塊、右上模芯塊、左下模芯塊和右下模芯塊在其與抵靠面配合的面上開設了彈簧孔，彈簧孔內裝置了模芯活動彈簧。本實用新型利用模芯活動彈簧使得模芯塊均勻閉合，確保上下的模芯塊保持同間隙，可以同時閉合，能對管件均勻施力，提高卡壓連接效果，提高密封性。
[0010]進一步的，所述的左上模芯塊與左下模芯塊的拼合面上分別設置了定位凸筋和定位槽，右上模芯塊與右下模芯塊的拼合面上也分別設置了定位凸筋和定位槽，使得上下的模芯塊在閉合時達到精確的位置，避免左上模芯塊與左下模芯塊、右上模芯塊與右下模芯塊拼合時錯位，提高卡壓連接效果，避免出現卡壓皺褶，提高管件的密封性，有效防止泄漏。
[0011]進一步的，所述的定位凸筋為弧形的凸筋，定位槽為與定位凸筋配合的弧形凹槽。
[0012]與現有技術相比，本實用新型優點在于:
[0013]本實用新型所述的卡壓鉗模體結構部件數量少，結構簡單，加工組裝難度低，卡壓效果好，可對管件均勻施力，整個圓周方向卡壓力均衡，提高卡壓連接穩定性，提高管件卡壓連接處的密封性，避免管道出現泄漏的狀況，管道連接強度高，抗拉拔性能好，適用于給水系統、燃氣系統中的薄壁不銹鋼管材的連接;本實用新型所述的卡壓鉗模體結構操作方便，使用壽命長，易于實現，經濟效益高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖2為本實用新型安裝上模夾板、下模夾板的外部結構示意圖；
[0016]圖3為_旲架的結構不意圖；
[0017]圖4為模芯的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]本實用新型實施例公開的一種卡壓鉗模體結構，結構簡單，部件少，加工組裝簡單，卡壓效果好，卡壓作用力均衡，提高管件卡壓連接處的密封性，避免管道出現泄漏的狀況。
[0020]如圖1至圖4所示，一種卡壓鉗模體結構，包括模架和模芯，模架包括上模架I和下模架2，模芯沿圓周方向均分為四塊對稱的模芯塊，上模架I內設置凹槽裝置左上模芯塊31和右上模芯塊32，下模架2內設置凹槽裝置左下模芯塊33和右下模芯塊34，并且在上模架I的凹槽上通過螺栓蓋裝有上模夾板35，上模夾板35將左上模芯塊31和右上模芯塊32封閉限位在上模架I的凹槽內，在下模架2的凹槽上通過螺栓蓋裝了下模夾板36，下模夾板36將左下模芯塊33和右下模芯塊34封閉限位在下模架2的凹槽內，上模架I與下模架2壓合使得四塊模芯塊的內壁閉合形成圓形對管件進行卡壓連接處理。
[0021]上模架I上裝置左上模芯塊31和右上模芯塊32的凹槽上窄下寬，并且凹槽的左右側壁為傾斜平面，下模架2上裝置左下模芯塊33和右下模芯塊34的凹槽上寬下窄，并且凹槽的左右側壁為傾斜平面，四塊模芯塊沿傾斜平面滑動實現閉合。
[0022]上模架I的凹槽在其左右側壁的底部設置了開口沿凹槽側壁向上的U形導向槽41，下模架2的凹槽在其左右側壁的頂部也設置了開口沿凹槽側壁向下的U形導向槽41，左上模芯塊31和右上模芯塊32在其與凹槽左右側壁的配合面上設置了沿凹槽側壁向下的U形限位槽42，左下模芯塊33和右下模芯塊34在其與凹槽左右側壁的配合面上也設置了沿凹槽側壁向上的U形限位槽42，U形限位槽42與U形導向槽41扣合導向，使左上模芯塊31、右上模芯塊32、左下模芯塊33和右下模芯塊34都貼合在凹槽的左右側壁上進行滑動，從而對模芯塊的移動進行導向限位，避免左上模芯塊31、右上模芯塊32、左下模芯塊33和右下模芯塊34在閉合時出現錯位的狀況，提高卡壓效果好，確保卡壓作用力均勻，避免出現卡壓褶皺，提高管件卡壓連接處的密封性，避免管道出現泄漏的狀況，同時也可以避免模芯塊從模架中脫出，提高卡壓鉗的使用可靠性和便捷性。
[0023]上模架1、下模架2在其凹槽的底部設置了分別與凹槽的左右側壁垂直的抵靠面5，并且左上模芯塊31、右上模芯塊32、左下模芯塊33和右下模芯塊34在其與抵靠面5配合的面上開設了彈簧孔6，彈簧孔內裝置了模芯活動彈簧7，確保上下的模芯塊保持同間隙，可以同時閉合。
[0024]左上模芯塊31與左下模芯塊33的拼合面上分別設置了定位凸筋8和定位槽9，右上模芯塊32與右下模芯塊34的拼合面上也分別設置了定位凸筋8和定位槽9，避免卡壓時模芯塊閉合出現錯位，提高管件卡壓連接處的密封性，在本實施例中，定位凸筋8為弧形的凸筋，定位槽9為與定位凸筋8配合的弧形凹槽，模芯塊閉合順滑、精準度高。
[0025]以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種卡壓鉗模體結構，包括模架和模芯，其特征在于，所述的模架包括上模架(I)和下模架(2)，模芯沿圓周方向均分為四塊對稱的模芯塊，上模架(I)內設置凹槽裝置左上模芯塊(31)和右上模芯塊(32)，下模架(2)內設置凹槽裝置左下模芯塊(33)和右下模芯塊(34)，并且在上模架(I)的凹槽上蓋裝有上模夾板(35)，在下模架(2)的凹槽上蓋裝了下模夾板(36)，上模架(I)與下模架(2)壓合使得四塊模芯塊的內壁閉合形成圓形。2.根據權利要求1所述的卡壓鉗模體結構，其特征在于，所述的上模架(I)上裝置左上模芯塊(31)和右上模芯塊(32)的凹槽上窄下寬，并且凹槽的左右側壁為傾斜平面，下模架(2)上裝置左下模芯塊(33)和右下模芯塊(34)的凹槽上寬下窄，并且凹槽的左右側壁為傾斜平面，四塊模芯塊沿傾斜平面滑動實現閉合。3.根據權利要求2所述的卡壓鉗模體結構，其特征在于，所述的上模架(I)的凹槽在其左右側壁的底部設置了開口沿凹槽側壁向上的U形導向槽(41)，左上模芯塊(31)和右上模芯塊(32)在其與凹槽左右側壁的配合面上設置了沿凹槽側壁向下的U形限位槽(42)，U形限位槽(42)與U形導向槽(41)扣合導向，使左上模芯塊(31)和右上模芯塊(32)貼合在凹槽的左右側壁上進行滑動。4.根據權利要求3所述的卡壓鉗模體結構，其特征在于，所述的下模架(2)的凹槽在其左右側壁的頂部設置了開口沿凹槽側壁向下的U形導向槽(41)，左下模芯塊(33)和右下模芯塊(34)在其與凹槽左右側壁的配合面上設置了沿凹槽側壁向上的U形限位槽(42)，U形限位槽(42)與U形導向槽(41)扣合導向，使左下模芯塊(33)和右下模芯塊(34)貼合在凹槽的左右側壁上進行滑動。5.根據權利要求4所述的卡壓鉗模體結構，其特征在于，所述的上模架(I)、下模架(2)在其凹槽的底部設置了分別與凹槽的左右側壁垂直的抵靠面(5)，并且左上模芯塊(31)、右上模芯塊(32)、左下模芯塊(33)和右下模芯塊(34)在其與抵靠面(5)配合的面上開設了彈簧孔(6)，彈簧孔內裝置了模芯活動彈簧(7)。6.根據權利要求1所述的卡壓鉗模體結構，其特征在于，所述的左上模芯塊(31)與左下模芯塊(33)的拼合面上分別設置了定位凸筋(8)和定位槽(9)，右上模芯塊(32)與右下模芯塊(34)的拼合面上也分別設置了定位凸筋(8)和定位槽(9)。7.根據權利要求6所述的卡壓鉗模體結構，其特征在于，所述的定位凸筋(8)為弧形的凸筋，定位槽(9)為與定位凸筋(8)配合的弧形凹槽。
【文檔編號】B21D39/04GK205551267SQ201620203510
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月16日
【發明人】陳朝春
【申請人】成都艾億洋機電有限公司