一種環形側面沖孔模的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于沖孔模具技術領域，具體涉及一種環形側面沖孔模，包括固定設置的下模座和上下往復運動設置的上模座，所述下模座上設有沖頭和凹模，所述沖頭水平設置，沖頭上遠離凹模的一端與滑塊固接，所述滑塊沿通孔的軸線方向滑動設置，所述滑塊上設有斜坡面，所述上模座上設有楔塊，當上模座下壓時，楔塊擠壓滑塊上的斜坡面，能夠使滑塊向凹模的軸心方向平移；所述上模座上還設有壓圈，壓圈滑動設置在一導柱上，導柱與上模座固接，壓圈與上模座之間設有壓簧。沖頭的沖裁和復位動作均由楔塊進行控制，不需要額外設置復位單元，簡化了設備結構；同時壓圈能夠對工件進行快速夾緊，頂圈能夠將工件快速取出，大大提高了設備的生產效率。
【專利說明】
一種環形側面沖孔模
技術領域
[0001 ]本發明屬于沖孔模具技術領域，具體涉及一種環形側面沖孔模。
【背景技術】
[0002]沖孔模是零件沖壓成型工藝中的常用設備，其主要包括沖頭和凹模，沖頭的形狀可以根據孔型進行選擇，根據待加工零件的形狀不同，沖孔模又可分為平面沖孔模和側面沖孔模，所謂側面沖孔就是在工件的側面上沖孔，該模具結構相對復雜，往往需要設置各種側抽芯結構。現有技術中的側面沖孔模裝夾工件的過程十分繁瑣，嚴重影響生產效率。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種結構簡單、便于裝夾的環形側面沖孔模。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案:一種環形側面沖孔模，包括固定設置的下模座和上下往復運動設置的上模座，所述下模座上設有沖頭和凹模，所述凹模為立式設置的筒狀結構，凹模側壁上設有通孔，所述凹模外圍設有一環狀導板，所述導板內環面與凹模外環面之間相互間隔形成一個環形凹槽，所述環形凹槽底部設有一頂圈，所述頂圈在環形凹槽內上下滑動設置，且頂圈下方設有頂升單元，環形凹槽的上部空間用于放置環形待加工工件;所述沖頭水平設置，且沖頭與凹模側壁上的通孔同軸，沖頭上遠離凹模的一端與滑塊固接，所述滑塊沿通孔的軸線方向滑動設置，所述導板上設有供沖頭穿過的孔道；所述滑塊上設有斜坡面，所述上模座上設有楔塊，當上模座下壓時，楔塊擠壓滑塊上的斜坡面，能夠使滑塊向凹模的軸心方向平移;所述上模座上還設有壓圈，所述壓圈與下模座上的環形凹槽正對，壓圈滑動設置在一導柱上，導柱與上模座固接，壓圈與上模座之間設有壓簧，且壓簧套裝在所述導柱上；
[0005]優選的，所述滑塊上設有一斜孔，所述斜坡面為斜孔的一個側壁，所述楔塊為平行四邊形結構，所述楔塊穿插在斜孔內，當楔塊下壓時，滑塊向靠近凹模的方向移動，當楔塊抬升時，滑塊向遠離凹模的方向移動；
[0006]優選的，所述導柱上設有限位銷，所述限位銷沿導柱徑向穿插在導柱內部，且限位銷的兩端突出導柱的外環面設置，所述壓圈的側壁上設有兩個對稱的腰型孔，所述限位銷的兩端分別插在兩腰型孔內，用于限制壓圈上下滑動的行程；
[0007]優選的，所述下模座上還設有墊板，所述墊板中心設有安裝孔，所述凹模插在安裝孔內，并采用鍵進行周向固定；
[0008]優選的，所述導板內環面的上端為錐面狀；
[0009]優選的，所述導板的下端設有沉槽，所述頂圈外環面上設有徑向凸部，該徑向凸部位于所述沉槽內，用于限制頂圈向上滑動的行程；
[0010]優選的，所述凹模上對稱設置有兩個通孔，所述沖頭也對應通孔設置兩組；
[0011]優選的，所述頂升單元為設置在頂圈底部的壓簧；
[0012]優選的，所述頂升單元為氣缸，所述氣缸的活塞桿穿過下模座并與頂圈固接；
[0013]優選的，所述下模座上設有落料孔，所述落料孔與凹模的中心孔連通。
[0014]本發明的技術效果在于:沖頭的沖裁和復位動作均由楔塊進行控制，不需要額外設置復位單元，簡化了設備結構；同時壓圈能夠對工件進行快速夾緊，頂圈能夠將工件快速取出，大大提高了設備的生產效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1的I局部放大視圖。
【具體實施方式】
[0017]下述實施例是對于本
【發明內容】
的進一步說明以作為對本發明技術內容的闡釋，但本發明的實質內容并不僅限于下述實施例所述，本領域的普通技術人員可以且應當知曉任何基于本發明實質精神的簡單變化或替換均應屬于本發明所要求的保護范圍。
[0018]如圖1、2所示，一種環形側面沖孔模，包括固定設置的下模座10和上下往復運動設置的上模座20，所述下模座10上設有沖頭17和凹模11，所述凹模11為立式設置的筒狀結構，凹模11側壁上設有通孔111，所述凹模11外圍設有一環狀導板12，所述導板12內環面與凹模11外環面之間相互間隔形成一個環形凹槽，所述環形凹槽底部設有一頂圈13，所述頂圈13在環形凹槽內上下滑動設置，且頂圈13下方設有頂升單元，環形凹槽的上部空間用于放置環形待加工工件30;所述沖頭17水平設置，且沖頭17與凹模11側壁上的通孔111同軸，沖頭17上遠離凹模11的一端與滑塊16固接，所述滑塊16沿通孔111的軸線方向滑動設置，所述導板12上設有供沖頭穿過的孔道;所述滑塊16上設有斜坡面，所述上模座上設有楔塊21，當上模座20下壓時，楔塊21擠壓滑塊16上的斜坡面，能夠使滑塊16向凹模11的軸心方向平移；所述上模座20上還設有壓圈22，所述壓圈22與下模座10上的環形凹槽正對，壓圈22滑動設置在一導柱23上，導柱23與上模座20固接，壓圈22與上模座20之間設有壓簧24，且壓簧24套裝在所述導柱23上。
[0019]優選的，所述滑塊16上設有一斜孔161，所述斜坡面為斜孔161的一個側壁，所述楔塊21為平行四邊形結構，所述楔塊21穿插在斜孔161內，當楔塊21下壓時，滑塊16向靠近凹模11的方向移動，當楔塊21抬升時，滑塊16向遠離凹模11的方向移動。
[0020]上模座20下行時，壓圈22首先與工件30接觸，將工件30壓緊，隨后楔塊21擠壓滑塊16，使沖頭17向凹模11靠近，對工件30進行沖裁;沖裁完成后，上模座20抬升，楔塊21擠壓滑塊16的斜孔161外側面，使沖頭17與凹模11分離，然后頂升機構動作，使頂圈13頂起工件30，進行取料操作。
[0021]優選的，所述導柱23上設有限位銷231，所述限位銷231沿導柱23徑向穿插在導柱23內部，且限位銷231的兩端突出導柱23的外環面設置，所述壓圈22的側壁上設有兩個對稱的腰型孔221，所述限位銷231的兩端分別插在兩腰型孔221內，用于限制壓圈22上下滑動的行程。
[0022]優選的，所述下模座10上還設有墊板14，所述墊板14中心設有安裝孔，所述凹模11插在安裝孔內，并采用鍵15進行周向固定。
[0023]優選的，所述導板12內環面的上端為錐面狀，以便于取放物料。
[0024]優選的，所述導板12的下端設有沉槽，所述頂圈13外環面上設有徑向凸部，該徑向凸部位于所述沉槽內，用于限制頂圈13向上滑動的行程。
[0025]優選的，所述凹模11上對稱設置有兩個通孔111，所述沖頭17也對應通孔111設置兩組；
[0026]優選的，所述頂升單元為設置在頂圈13底部的壓簧；
[0027]優選的，所述頂升單元為氣缸，所述氣缸的活塞桿穿過下模座10并與頂圈13固接；
[0028]優選的，所述下模座10上設有落料孔，所述落料孔18與凹模11的中心孔連通，便于廢料排出。
【主權項】
1.一種環形側面沖孔模，其特征在于:包括固定設置的下模座和上下往復運動設置的上模座，所述下模座上設有沖頭和凹模，所述凹模為立式設置的筒狀結構，凹模側壁上設有通孔，所述凹模外圍設有一環狀導板，所述導板內環面與凹模外環面之間相互間隔形成一個環形凹槽，所述環形凹槽底部設有一頂圈，所述頂圈在環形凹槽內上下滑動設置，且頂圈下方設有頂升單元，環形凹槽的上部空間用于放置環形待加工工件;所述沖頭水平設置，且沖頭與凹模側壁上的通孔同軸，沖頭上遠離凹模的一端與滑塊固接，所述滑塊沿通孔的軸線方向滑動設置，所述導板上設有供沖頭穿過的孔道;所述滑塊上設有斜坡面，所述上模座上設有楔塊，當上模座下壓時，楔塊擠壓滑塊上的斜坡面，能夠使滑塊向凹模的軸心方向平移;所述上模座上還設有壓圈，所述壓圈與下模座上的環形凹槽正對，壓圈滑動設置在一導柱上，導柱與上模座固接，壓圈與上模座之間設有壓簧，且壓簧套裝在所述導柱上。2.根據權利要求1所述的環形側面沖孔模，其特征在于:所述滑塊上設有一斜孔，所述斜坡面為斜孔的一個側壁，所述楔塊為平行四邊形結構，所述楔塊穿插在斜孔內，當楔塊下壓時，滑塊向靠近凹模的方向移動，當楔塊抬升時，滑塊向遠離凹模的方向移動。3.根據權利要求1所述的環形側面沖孔模，其特征在于:所述導柱上設有限位銷，所述限位銷沿導柱徑向穿插在導柱內部，且限位銷的兩端突出導柱的外環面設置，所述壓圈的側壁上設有兩個對稱的腰型孔，所述限位銷的兩端分別插在兩腰型孔內，用于限制壓圈上下滑動的行程。4.根據權利要求1所述的環形側面沖孔模，其特征在于:所述下模座上還設有墊板，所述墊板中心設有安裝孔，所述凹模插在安裝孔內，并采用鍵進行周向固定。5.根據權利要求1所述的環形側面沖孔模，其特征在于:所述導板內環面的上端為錐面狀。6.根據權利要求1所述的環形側面沖孔模，其特征在于:所述導板的下端設有沉槽，所述頂圈外環面上設有徑向凸部，該徑向凸部位于所述沉槽內，用于限制頂圈向上滑動的行程。7.根據權利要求1所述的環形側面沖孔模，其特征在于:所述凹模上對稱設置有兩個通孔，所述沖頭也對應通孔設置兩組。8.根據權利要求1所述的環形側面沖孔模，其特征在于:所述頂升單元為設置在頂圈底部的壓簧。9.根據權利要求1所述的環形側面沖孔模，其特征在于:所述頂升單元為氣缸，所述氣缸的活塞桿穿過下模座并與頂圈固接。10.根據權利要求1所述的環形側面沖孔模，其特征在于:所述下模座上設有落料孔，所述落料孔與凹模的中心孔連通。
【文檔編號】B21D28/30GK205551210SQ201620329790
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】王英明
【申請人】旌德縣皖星電子電器廠