特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱彎折機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱彎折機，包括底座，底座頂面的前后兩端對稱固定有工件放置架，工件放置架的上方上下活動連接有壓塊，壓塊的底面固定有彎折壓模，彎折壓模位于工件放置架之間，壓塊通過液壓活塞提供驅動力，液壓活塞固定于頂板，頂板通過立柱與底座固定；底座的左右兩側分別設有高頻加熱機，高頻加熱機的加熱盤管所圍成的形狀與工件的彎折變形區域形狀相同。由本實用新型結構可知，通過將高頻加熱機和彎折機構結合在一起，使得工件加熱之后無需周轉即可立即進行彎折，避免熱量損失，降低了能耗，同時省去了工件周轉，提高了生產效率，也避免了操作工在工件周轉過程中被工件燙傷的隱患。
【專利說明】
特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱彎折機
技術領域
[0001]本實用新型涉及特高壓鐵塔大規格角鋼制造領域，具體涉及一種特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱彎折機。
【背景技術】
[0002]特高壓能大大提升我國電網的輸送能力。據國家電網公司提供的數據顯示，一回路特高壓直流電網可以送600萬千瓦電量，相當于現有500千伏直流電網的5到6倍，而且送電距離也是后者的2到3倍，因此效率大大提高。此外，據國家電網公司測算，輸送同樣功率的電量，如果采用特高壓線路輸電可以比采用500千伏高壓線路節省60%的土地資源。
[0003]特高壓輸送所需的鐵塔相比普通的高壓輸送的鐵塔，對其結構的材料要求更高，一般都是需要寬度在160~350毫米范圍、厚度在8?35毫米范圍的角鋼。由于鐵塔在建造的時候，需要進行相互拼接。為了能夠正常拼接，角鋼都需要進行一定的彎折、開角或合角。但是針對這么大規格的角鋼，普通的冷壓機無法將其彎折，必須要將工件加熱至紅熱狀態之后，再進行彎折。目前行業內都是將大規格角鋼工件放在加熱爐內進行加熱，帶工件加熱至紅熱狀態再將工件周轉至彎折機進行彎折。由于加熱后需要周轉，加熱后的工件暴露在外面，不僅會造成工件的熱量損失，而且對于工人都會有被燙傷的隱患。另外，由于工件本身全部被加熱，在彎折的過程中，原本不需要彎折的區域也可能會發生形變，導致工件彎折的殘次率相對較高。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于:克服現有技術的不足，提供一種特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱彎折機，通過將高頻加熱機和彎折機構結合在一起，使得工件加熱之后無需周轉即可立即進行彎折，避免熱量損失，降低了能耗，同時省去了工件周轉，提高了生產效率，也避免了操作工在工件周轉過程中被工件燙傷的隱患;通過將加熱盤管設置成工件彎折變形區域的形狀，即之加熱工件的玩著變形區域，在保證工件彎折的效果的前提下，減少了工件加熱的面積，所以可以降低加熱工件所需的能耗;通過將加熱盤管設置成工件彎折變形區域的形狀，即之加熱工件的玩著變形區域，保證未被加熱的區域在工件彎折過程中不會發生形變，從而保證工件的彎折質量，而且降低了工件的彎折殘次率;通過對中裝置的作用，可以將工件進行對中，從而保證了工件的彎折質量;立柱即為頂板的支撐柱，也為壓塊的導向柱，簡化了設備結構，提高了立柱的利用率。
[0005]本實用新型所采取的技術方案是:
[0006]特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱彎折機，包括底座，所述底座頂面的前后兩端對稱固定有工件放置架，所述工件放置架的上方上下活動連接有壓塊，所述壓塊的底面固定有彎折壓模，所述彎折壓模位于工件放置架之間，所述壓塊通過液壓活塞提供驅動力，所述液壓活塞固定于頂板，所述頂板通過立柱與底座固定;所述底座的左右兩側分別設有高頻加熱機，所述高頻加熱機的加熱盤管所圍成的形狀與工件的彎折變形區域形狀相同。
[0007]本實用新型進一步改進方案是，所述立柱設于底座的四個頂角處。
[0008]本實用新型更進一步改進方案是，所述立柱穿過壓塊、將頂板與底座固定，所述立柱為壓塊的導向柱。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述液壓活塞的液壓缸固定于頂板的頂部，液壓活塞的液壓桿端部向下伸出液壓缸并穿過頂板與壓塊的頂部固定。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，所述高頻加熱機的加熱盤管固定于伸縮架的前端，所述伸縮架通過絲杠與高頻加熱機的底架活動連接，所述伸縮架通過絲杠沿著面向或遠離底座的方向活動。
[0011]本實用新型更進一步改進方案是，所述高頻加熱機的頂部設有對中裝置，所述對中裝置為光線發射器，所述光線發射器的光線射向工件。
[0012]本實用新型更進一步改進方案是，所述光線發射器發出的光線為直線，所述直線與彎折壓模的中心線在同一豎直平面內。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]第一、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱彎折機，通過將高頻加熱機和彎折機構結合在一起，使得工件加熱之后無需周轉即可立即進行彎折，避免熱量損失，降低了能耗，同時省去了工件周轉，提高了生產效率，也避免了操作工在工件周轉過程中被工件燙傷的隱患。
[0015]第二、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱彎折機，通過將加熱盤管設置成工件彎折變形區域的形狀，即之加熱工件的玩著變形區域，在保證工件彎折的效果的前提下，減少了工件加熱的面積，所以可以降低加熱工件所需的能耗。
[0016]第三、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱彎折機，通過將加熱盤管設置成工件彎折變形區域的形狀，即之加熱工件的玩著變形區域，保證未被加熱的區域在工件彎折過程中不會發生形變，從而保證工件的彎折質量，而且降低了工件的彎折殘次率。
[0017]第四、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱彎折機，通過對中裝置的作用，可以將工件進行對中，從而保證了工件的彎折質量。
[0018]第五、本實用新型的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱彎折機，立柱即為頂板的支撐柱，也為壓塊的導向柱，簡化了設備結構，提高了立柱的利用率。
【附圖說明】
[0019]圖1為位于一側高頻加熱機前端位置處的本實用新型結構側視示意圖。
[0020]圖2為本實用新型結構主視示意圖。
【具體實施方式】
[0021]結合圖1和圖2所示，本實用新型包括底座I，所述底座I頂面的前后兩端對稱固定有工件放置架2，所述工件放置架2的上方上下活動連接有壓塊3，所述壓塊3的底面固定有彎折壓模6，所述彎折壓模6位于工件放置架2之間，所述壓塊3通過液壓活塞提供驅動力，所述液壓活塞固定于頂板4，所述頂板4通過立柱9與底座I固定;所述底座I的左右兩側分別設有高頻加熱機7，所述高頻加熱機7的加熱盤管11所圍成的形狀與工件的彎折變形區域形狀相同；所述立柱9設于底座I的四個頂角處;所述立柱9穿過壓塊3、將頂板4與底座I固定，所述立柱9為壓塊3的導向柱;所述液壓活塞的液壓缸5固定于頂板4的頂部，液壓活塞的液壓桿13端部向下伸出液壓缸5并穿過頂板4與壓塊3的頂部固定;所述高頻加熱機7的加熱盤管11固定于伸縮架8的前端，所述伸縮架8通過絲杠12與高頻加熱機7的底架10活動連接，所述伸縮架8通過絲杠12沿著面向或遠離底座I的方向活動;所述高頻加熱機7的頂部設有對中裝置14，所述對中裝置14為光線發射器，所述光線發射器的光線射向工件;所述光線發射器發出的光線為直線，所述直線與彎折壓模6的中心線在同一豎直平面內。
【主權項】
1.特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱彎折機，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(I)頂面的前后兩端對稱固定有工件放置架(2)，所述工件放置架(2)的上方上下活動連接有壓塊(3)，所述壓塊(3)的底面固定有彎折壓模(6)，所述彎折壓模(6)位于工件放置架(2)之間，所述壓塊(3)通過液壓活塞提供驅動力，所述液壓活塞固定于頂板(4)，所述頂板(4)通過立柱(9)與底座(I)固定;所述底座(I)的左右兩側分別設有尚頻加熱機(7)，所述尚頻加熱機(7)的加熱盤管(11)所圍成的形狀與工件的彎折變形區域形狀相同。2.如權利要求1所述的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱彎折機，其特征在于:所述立柱(9)設于底座(I)的四個頂角處。3.如權利要求1所述的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱彎折機，其特征在于:所述立柱(9)穿過壓塊(3)、將頂板(4)與底座(I)固定，所述立柱(9)為壓塊(3)的導向柱。4.如權利要求1所述的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱彎折機，其特征在于:所述液壓活塞的液壓缸(5)固定于頂板(4)的頂部，液壓活塞的液壓桿(13)端部向下伸出液壓缸(5)并穿過頂板(4)與壓塊(3)的頂部固定。5.如權利要求1所述的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱彎折機，其特征在于:所述高頻加熱機(7)的加熱盤管(I I)固定于伸縮架(8)的前端，所述伸縮架(8)通過絲杠(12)與高頻加熱機(7 )的底架(1 )活動連接，所述伸縮架(8 )通過絲杠(12)沿著面向或遠離底座(I)的方向活動。6.如權利要求1所述的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱彎折機，其特征在于:所述高頻加熱機(7)的頂部設有對中裝置(14)，所述對中裝置(14)為光線發射器，所述光線發射器的光線射向工件。7.如權利要求6所述的特高壓鐵塔用大規格角鋼高頻加熱彎折機，其特征在于:所述光線發射器發出的光線為直線，所述直線與彎折壓模(6)的中心線在同一豎直平面內。
【文檔編號】B21D7/16GK205551169SQ201620409434
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】張飛, 張建勇, 曹紅兵
【申請人】江蘇翔宇電力裝備制造有限公司