一種匯流帶裸銅扁線加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種匯流帶裸銅扁線加工設(shè)備，從左到右依次包括有壓軋模塊、退火室、退火水箱和吹干模塊，所述壓軋模塊和退火室之間設(shè)置有修整模塊和牽引輪裝置，其中所述修整模塊包括有修整模具，所述修整模塊的中間處開有模具固定孔，所述退火室的兩端分別設(shè)置有正極退火輪和負(fù)極退火輪；該加工設(shè)備針對(duì)匯流帶裸銅扁線加工的需要，通過合理的結(jié)構(gòu)改良，尤其是通過壓軋模塊、退火室、退火水箱、修整模塊、牽引輪裝置和吹干模塊的設(shè)計(jì)，裸銅通過一道壓軋、模具修整、壓緊、導(dǎo)電、退火步驟，只需一道的壓軋工序配合模具修整，即可完成匯流帶壓軋加工，而且表面光滑無毛刺，質(zhì)量有明顯的提高。
【專利說明】
一種匯流帶裸銅扁線加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，特別是針對(duì)匯流帶裸銅扁線的壓乳、修整、退火工藝的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]匯流帶是一種焊帶，一般作為裸露的導(dǎo)電部件，安裝在絕緣物上，從電源匯集電流，再配送電流到輸出饋線，用于將之前各個(gè)串聯(lián)在一起的電池片相互連接的，通常應(yīng)用于光伏行業(yè)中。一般匯流帶為裸銅材加工而成，通常的生產(chǎn)工藝是圓銅材先經(jīng)四道壓乳工序成型，再退火進(jìn)行軟化。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，通常的生產(chǎn)工藝有以下幾個(gè)缺點(diǎn):I)每一道壓乳工序，均分別需要一臺(tái)主電機(jī)，導(dǎo)致能耗過高;2)四道壓乳工藝生產(chǎn)中，在開機(jī)速度和母線規(guī)格不變情況下，還需同時(shí)穩(wěn)定四道壓延前后的張力配重，且要按次序匹配好第一、二、三、四道壓乳前后張力配重之間的偏差值，才能穩(wěn)定生產(chǎn)出一種規(guī)格銅帶，四道壓乳工藝控制點(diǎn)多，一旦其中一道壓乳張力配重或者道與道之間配重偏差值發(fā)生變化，生產(chǎn)出來的銅帶規(guī)格就會(huì)發(fā)生變化。比如，同樣的圓線規(guī)格Φ3.4_，在一定的四道壓乳張力配重狀態(tài)下，可以壓乳出銅帶規(guī)格為寬8Χ厚0.3_;但是一旦四道壓乳中的張力配重稍有變化，壓乳出的銅帶規(guī)格就有可能比寬8Χ厚0.3_的大，或者小。3)線材經(jīng)共四道壓乳成型后的截面積，相對(duì)第一道開始?jí)喝榍暗膱A銅材截面積偏差值較大;4)經(jīng)四道壓乳后扁線的寬度方向兩邊如有存在毛刺，再直接通過直流退火進(jìn)行軟化，兩邊毛刺仍無法去除；5)經(jīng)四道壓乳后的產(chǎn)品尺寸精度不穩(wěn)定，厚度尺寸波動(dòng)范圍為±0.005mm，寬度尺寸波動(dòng)范圍±0.05mm。例如參照專利號(hào)為201310297693.0的《一種光伏太陽(yáng)能用銅帶的生產(chǎn)工藝》，其中提到多次壓乳、退火以獲得軟態(tài)成品銅帶，步驟繁瑣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種匯流帶裸銅扁線一道壓乳、修整、退火工藝所使用的設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種匯流帶裸銅扁線加工設(shè)備，從左到右依次包括有壓乳模塊、退火室、退火水箱和吹干模塊，所述壓乳模塊和退火室之間設(shè)置有修整模塊和牽引輪裝置，其中所述修整模塊包括有修整模具，所述修整模塊的中間處開有模具固定孔，所述退火室的兩端分別設(shè)置有正極退火輪和負(fù)極退火輪。
[0006]作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述修整模塊包括有冷卻噴頭、修整模盒，所述修整模具和冷卻噴頭位于修整模盒內(nèi)。
[0007]作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述修整模盒的輸出端設(shè)置有吹干裝置，所述吹干裝置的側(cè)邊開有進(jìn)氣口，所述吹干裝置的輸出口處設(shè)置有堵頭嘴。
[0008]作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述牽引輪裝置包括有牽引寬輪、與牽引寬輪緊貼的壓輪和多槽分線輪，所述壓輪連接有壓輪伸縮缸。
[0009]作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述壓乳模塊的輸出端處設(shè)置有帶激光測(cè)徑儀和測(cè)厚導(dǎo)輪組的測(cè)徑儀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0010]作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述壓乳模塊和修整模塊之間設(shè)置有兩個(gè)水平分布的壓乳出口導(dǎo)輪，所述壓乳出口導(dǎo)輪下方設(shè)置有位置可調(diào)的壓乳出口松緊輪，所述壓乳出口導(dǎo)輪連接有升降光桿，所述壓乳出口導(dǎo)輪的上方靠修整模塊一側(cè)處設(shè)置有兩個(gè)垂直分布的修整過線導(dǎo)輪
[0011]作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述牽引輪裝置和退火室之間設(shè)置有排成三角狀的三個(gè)退火過線導(dǎo)輪，其中靠壓乳模塊一側(cè)處的退火過線導(dǎo)輪連接有退火過線調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0012]作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述修整模盒內(nèi)依次設(shè)置有溢流區(qū)和拉絲冷卻液儲(chǔ)存區(qū)，所述模具固定孔的輸出端處設(shè)置有吹干回水盒。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:該加工設(shè)備針對(duì)匯流帶裸銅扁線加工的需要，通過合理的結(jié)構(gòu)改良，尤其是通過壓乳模塊、退火室、退火水箱、修整模塊、牽引輪裝置和吹干模塊的設(shè)計(jì)，裸銅通過一道壓乳、模具修整、壓緊、導(dǎo)電、退火步驟，只需一道的壓乳工序配合模具修整，即可完成匯流帶壓乳加工，而且表面光滑無毛刺，質(zhì)量有明顯的提高。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型中壓乳模塊部分的結(jié)構(gòu)分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。為透徹的理解本實(shí)用新型，在接下來的描述中會(huì)涉及一些特定細(xì)節(jié)。而在沒有這些特定細(xì)節(jié)時(shí)，本實(shí)用新型則可能仍可實(shí)現(xiàn)，即所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領(lǐng)域內(nèi)的其他技術(shù)人員有效的介紹他們的工作本質(zhì)。此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，相關(guān)技術(shù)人員在對(duì)上述方向作簡(jiǎn)單、不需要?jiǎng)?chuàng)造性的調(diào)整不應(yīng)理解為本申請(qǐng)保護(hù)范圍以外的技術(shù)。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本申請(qǐng)，并不用于限定實(shí)際保護(hù)范圍。而為避免混淆本實(shí)用新型的目的，由于熟知的銅材、剪材等技術(shù)已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細(xì)描述。參照?qǐng)D1、圖2，一種匯流帶裸銅扁線加工設(shè)備，從左到右依次包括有壓乳模塊1、退火室2、退火水箱3和吹干模塊4，所述壓乳模塊I和退火室2之間設(shè)置有修整模塊5和牽引輪裝置6，其中所述修整模塊5包括有修整模具，所述修整模塊5的中間處開有模具固定孔52，所述退火室2的兩端分別設(shè)置有正極退火輪21和負(fù)極退火輪22。壓乳模塊I用于對(duì)銅材11進(jìn)行一次性壓乳加工成扁線。壓成扁線的銅材11穿過修整模塊5的修整模具，通過修整模具的修整孔把銅材11表面的毛刺刮除并修整光滑。修整模塊5的修整模具是可更換的、獨(dú)立的一個(gè)模具，是根據(jù)具體的扁線規(guī)格而定做，緊貼在模具固定孔52中工作。銅材11在經(jīng)過修整模具修整之后，由接觸正、負(fù)極的銅輪導(dǎo)入直流電，配合退火水箱3實(shí)現(xiàn)在線退火，達(dá)到消除壓乳工序產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的目的。吹干模塊4將銅材11表面的冷卻液吹干。
[0018]另外的實(shí)施例，參照?qǐng)D1、圖2的一種匯流帶裸銅扁線加工設(shè)備，其中此處所稱的“實(shí)施例”是指可包含于本申請(qǐng)至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。實(shí)施例包括從左到右依次有壓乳模塊1、退火室2、退火水箱3和吹干模塊4，所述壓乳模塊I和退火室2之間設(shè)置有修整模塊5和牽引輪裝置6，其中所述修整模塊5包括有修整模具，所述修整模塊5的中間處開有模具固定孔52，所述退火室2的兩端分別設(shè)置有正極退火輪21和負(fù)極退火輪22。所述修整模塊5包括有冷卻噴頭、修整模盒53，所述修整模具和冷卻噴頭位于修整模盒53內(nèi)，修整模盒53內(nèi)裝有拉絲冷卻液噴頭，負(fù)責(zé)往修整模具噴冷卻液，起到冷卻清潔扁線表面的作用。所述修整模盒53的輸出端設(shè)置有吹干裝置54，所述吹干裝置54的側(cè)邊開有進(jìn)氣口 55，所述吹干裝置54的輸出口處設(shè)置有堵頭嘴56，當(dāng)壓縮氣體進(jìn)入吹干裝置54內(nèi)部時(shí)，氣體只會(huì)順著堵頭嘴56的尖端方向吹向入口處，從而在入口處形成氣刀的效果，可以把銅材11表面殘留的拉絲冷卻液刮走，即起到引流的作用，保證冷卻液及時(shí)被吹干，保證后續(xù)的退火效果。所述修整模盒53內(nèi)依次設(shè)置有溢流區(qū)57和拉絲冷卻液儲(chǔ)存區(qū)58，所述模具固定孔52的輸出端處設(shè)置有吹干回水盒59。在修整過程中，拉絲冷卻液從拉絲冷卻液儲(chǔ)存區(qū)58溢流到溢流區(qū)57，再?gòu)囊缌鲄^(qū)57下面的管道回流至水箱，拉絲冷卻液回流至水箱后，又由水栗抽到拉絲冷卻液儲(chǔ)存區(qū)58，當(dāng)液體由水栗抽到拉絲冷卻液儲(chǔ)存區(qū)58填滿并保持最高液位，高出的液體就會(huì)溢流到溢流區(qū)57。拉絲冷卻液儲(chǔ)存區(qū)58在拉絲液填滿時(shí)，使銅材11在被拉拔過程中一直有足夠的冷卻液進(jìn)行冷卻。拉絲冷卻液儲(chǔ)存區(qū)58下面設(shè)有管道，當(dāng)需要對(duì)拉絲冷卻液儲(chǔ)存區(qū)58進(jìn)行清潔時(shí)，可以打開閥門，使液體從拉絲冷卻液儲(chǔ)存區(qū)58下面的管道處排出去。銅材11經(jīng)過拉絲冷卻液儲(chǔ)存區(qū)58的拉拔修整工序出來，就會(huì)經(jīng)過出口處的吹干裝置54吹干，銅材表面殘留的拉絲液被吹到吹干回水盒59，并通過吹干回水盒59下面的管道回流至水箱。這種設(shè)計(jì)就可保持拉絲冷卻液充足且可回收循環(huán)。
[0019]另外的實(shí)施例，參照?qǐng)D1、圖2的一種匯流帶裸銅扁線加工設(shè)備，從左到右依次包括有壓乳模塊1、退火室2、退火水箱3和吹干模塊4，所述壓乳模塊I和退火室2之間設(shè)置有修整模塊5和牽引輪裝置6，其中所述修整模塊5包括有修整模具，所述修整模塊5的中間處開有模具固定孔52，所述退火室2的兩端分別設(shè)置有正極退火輪21和負(fù)極退火輪22。所述牽引輪裝置6包括有牽引寬輪61、與牽引寬輪61緊貼的壓輪62和多槽分線輪63，所述壓輪62連接有壓輪伸縮缸64，其中壓輪伸縮缸64可控制壓輪62伸縮進(jìn)而使?fàn)恳喲b置6壓緊力度可調(diào)。所述牽引輪裝置6和退火室2之間設(shè)置有排成三角狀的三個(gè)退火過線導(dǎo)輪9，其中靠壓乳模塊I一側(cè)處的退火過線導(dǎo)輪9連接有退火過線調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)91，起到拉緊銅材11的效果。此外，退火過線調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)91可調(diào)節(jié)正極退火輪21與牽引寬輪61之間銅材11的長(zhǎng)度，因?yàn)榇硕毋~材11有電流通過，會(huì)有一定的溫度，但溫度不能太高，否則會(huì)表面氧化。如果有氧化現(xiàn)象，就要通過調(diào)長(zhǎng)正極退火輪21與牽引寬輪61之間銅材11的長(zhǎng)度，保證其不氧化即可。
[0020]另外的實(shí)施例，參照?qǐng)D1、圖2的一種匯流帶裸銅扁線加工設(shè)備，從左到右依次包括有壓乳模塊1、退火室2、退火水箱3和吹干模塊4，所述壓乳模塊I和退火室2之間設(shè)置有修整模塊5和牽引輪裝置6，其中所述修整模塊5包括有修整模具，所述修整模塊5的中間處開有模具固定孔52，所述退火室2的兩端分別設(shè)置有正極退火輪21和負(fù)極退火輪22。所述壓乳模塊I的輸出端處設(shè)置有帶激光測(cè)徑儀71和測(cè)厚導(dǎo)輪組72的測(cè)徑儀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7，測(cè)厚導(dǎo)輪組72可起到對(duì)銅材11張力的效果。壓乳模塊I左、右的測(cè)厚導(dǎo)輪組72輔助壓乳模塊I壓乳工作，就可使銅材11經(jīng)壓乳模塊I的一道壓乳成型后的截面積，相對(duì)壓乳前的圓銅材截面積偏差值小。激光測(cè)徑儀71則用于在線檢測(cè)壓成扁線的銅材11寬度以進(jìn)一步保證壓乳效果。所述壓乳模塊I和修整模塊5之間設(shè)置有兩個(gè)水平分布的壓乳出口導(dǎo)輪8，所述壓乳出口導(dǎo)輪8下方設(shè)置有位置可調(diào)的壓乳出口松緊輪81，所述壓乳出口導(dǎo)輪8連接有升降光桿82，所述壓乳出口導(dǎo)輪8的上方靠修整模塊5—側(cè)處設(shè)置有兩個(gè)垂直分布的修整過線導(dǎo)輪83，配合壓乳模塊I拉緊銅材11。
[0021 ]根據(jù)上述原理，本實(shí)用新型還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0022]實(shí)踐證明，該加工設(shè)備可大大簡(jiǎn)化了匯流帶裸銅扁線加工的步驟。在實(shí)際工作時(shí)，包括以下步驟:
[0023]I) —道壓乳，銅材11經(jīng)過壓乳模塊I進(jìn)行一次性壓乳加工成扁線；
[0024]2)模具修整，銅材11穿過帶修整孔的修整模具，配合主動(dòng)輪的拉拔，將銅材11寬度方向兩側(cè)毛刺刮除，把銅材11兩側(cè)修整光滑模滑無毛刺同時(shí)將壓成扁線的銅材11厚度方向兩面修整光滑平整；
[0025]3)壓緊，銅材11經(jīng)過牽引輪裝置壓緊壓實(shí)；
[0026]4)導(dǎo)電，銅材11穿過帶電的正極退火輪21、退火室2和負(fù)極退火輪22;
[0027]5)退火，銅材11穿過退火水箱3、吹干模塊4完成退火步驟。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種匯流帶裸銅扁線加工設(shè)備，從左到右依次包括有壓乳模塊(1)、退火室(2)、退火水箱(3)和吹干模塊(4)，其特征在于:所述壓乳模塊(I)和退火室(2)之間設(shè)置有修整模塊(5)和牽引輪裝置(6)，其中所述修整模塊(5)包括有修整模具，所述修整模塊(5)的中間處開有模具固定孔(52)，所述退火室(2)的兩端分別設(shè)置有正極退火輪(21)和負(fù)極退火輪(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匯流帶裸銅扁線加工設(shè)備，其特征在于:所述修整模塊(5)包括有冷卻噴頭、修整模盒(53)，所述修整模具和冷卻噴頭位于修整模盒(53)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種匯流帶裸銅扁線加工設(shè)備，其特征在于:所述修整模盒(53)的輸出端設(shè)置有吹干裝置(54)，所述吹干裝置(54)的側(cè)邊開有進(jìn)氣口(55)，所述吹干裝置(54)的輸出口處設(shè)置有堵頭嘴(56)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匯流帶裸銅扁線加工設(shè)備，其特征在于:所述牽引輪裝置(6)包括有牽引寬輪(61)、與牽引寬輪(61)緊貼的壓輪(62)和多槽分線輪(63)，所述壓輪(62)連接有壓輪伸縮缸(64)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匯流帶裸銅扁線加工設(shè)備，其特征在于:所述壓乳模塊(I)的輸出端處設(shè)置有帶激光測(cè)徑儀(71)和測(cè)厚導(dǎo)輪組(72)的測(cè)徑儀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匯流帶裸銅扁線加工設(shè)備，其特征在于:所述壓乳模塊(I)和修整模塊(5)之間設(shè)置有兩個(gè)水平分布的壓乳出口導(dǎo)輪(8)，所述壓乳出口導(dǎo)輪(8)下方設(shè)置有位置可調(diào)的壓乳出口松緊輪(81 )，所述壓乳出口導(dǎo)輪(8)連接有升降光桿(82)，所述壓乳出口導(dǎo)輪(8)的上方靠修整模塊(5) —側(cè)處設(shè)置有兩個(gè)垂直分布的修整過線導(dǎo)輪(83)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匯流帶裸銅扁線加工設(shè)備，其特征在于:所述牽引輪裝置(6)和退火室(2)之間設(shè)置有排成三角狀的三個(gè)退火過線導(dǎo)輪(9)，其中靠壓乳模塊(I) 一側(cè)處的退火過線導(dǎo)輪(9)連接有退火過線調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(91)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種匯流帶裸銅扁線加工設(shè)備，其特征在于:所述修整模盒(53 )內(nèi)依次設(shè)置有溢流區(qū)(57 )和拉絲冷卻液儲(chǔ)存區(qū)(58 )，所述模具固定孔(52 )的輸出端處設(shè)置有吹干回水盒(59 )。
【文檔編號(hào)】B21C37/04GK205551119SQ201620133061
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月22日
【發(fā)明人】張東宇
【申請(qǐng)人】深圳市科譜森精密技術(shù)有限公司