一種連續擠壓機用便于模具裝卸的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種連續擠壓機用便于模具裝卸的裝置。當前，企業生產銅排所用的擠壓機在更換模具時，需要設備停機并拆卸后才能更換，這種更換模具的方法效率較低，而且在拆裝過程中容易導致設備故障，造成不必要的損失，存在不足。本實用新型涉及一種連續擠壓機用便于模具裝卸的裝置，其中：本體設有彈簧孔，彈簧孔內設有第一壓縮彈簧，模具與本體固定連接，推桿一端與導輪連接，導輪與導向槽連接，鎖模塊設有導向槽，鎖模塊中部通過第二壓縮彈簧與本體內壁連接，鎖模塊底端通過圓柱銷與本體活動連接，本體設有推桿導向孔。本裝置設計一種便于模具拆裝的裝置，該裝置提高了模具更換的效率，且避免了拆裝過程中存在的設備安全隱患。
【專利說明】
一種連續擠壓機用便于模具裝卸的裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及銅排擠壓設備技術領域，尤其是一種連續擠壓機用便于模具裝卸的裝置。
【背景技術】
[0002]當前，企業生產銅排采用的擠壓機在更換模具時，需要將設備停機并拆卸后才能更換，這種更換模具的方法效率較低，而且在拆裝過程中容易導致設備故障，造成不必要的損失，存在不足。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種連續擠壓機用便于模具裝卸的裝置，為克服上述的不足，設計一種便于模具拆裝的裝置，該裝置提高了模具更換的效率，且避免了拆裝過程中存在的設備安全隱患。
[0004]本實用新型的技術方案:
[0005]—種連續擠壓機用便于模具裝卸的裝置，包括本體、彈簧孔、第一壓縮彈簧、模具、圓柱銷、第二壓縮彈簧、推桿導向孔、導輪、推桿、鎖模塊、導向槽;其中:本體設有彈簧孔，彈簧孔內設有第一壓縮彈簧，模具與本體固定連接，推桿一端與導輪連接，導輪與導向槽連接，鎖模塊設有導向槽，鎖模塊中部通過第二壓縮彈簧與本體內壁連接，鎖模塊底端通過圓柱銷與本體活動連接，本體設有推桿導向孔。
[0006]—種連續擠壓機用便于模具裝卸的裝置，其中:導向槽為弧形結構。
[0007]—種連續擠壓機用便于模具裝卸的裝置，其中:鎖模塊的頂端為弧形結構。
[0008]本實用新型的優點在于:本裝置設計一種便于模具拆裝的裝置，該裝置提高了模具更換的效率，且避免了拆裝過程中存在的設備安全隱患。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意簡圖。
[0010]附圖標記:本體1、彈簧孔2、第一壓縮彈簧3、模具4、圓柱銷5、第二壓縮彈簧6、推桿導向孔7、導輪8、推桿9、鎖模塊10、導向槽11。
【具體實施方式】
[0011]實施例1、一種連續擠壓機用便于模具裝卸的裝置，包括本體1、彈簧孔2、第一壓縮彈簧3、模具4、圓柱銷5、第二壓縮彈簧6、推桿導向孔7、導輪8、推桿9、鎖模塊10、導向槽11;其中:本體I設有彈簧孔2，彈簧孔2內設有第一壓縮彈簧3，模具4與本體I固定連接，推桿9 一端與導輪8連接，導輪8與導向槽11連接，鎖模塊10設有導向槽11，鎖模塊10中部通過第二壓縮彈簧6與本體I內壁連接，鎖模塊10底端通過圓柱銷5與本體I活動連接，本體I設有推桿導向孔7。
[0012]實施例2、一種連續擠壓機用便于模具裝卸的裝置，其中:導向槽11為弧形結構，便于模具拆卸。其余同實施例1。
[0013]實施例3、一種連續擠壓機用便于模具裝卸的裝置，其中:鎖模塊10的頂端為弧形結構，有利于模具安裝固定，防止松動。其余同實施例1。
[0014]工作原理:
[0015]安裝模具時，手持模具4，將模具4緊貼本體I內壁，此時，第二壓縮彈簧6推動鎖模塊10，使鎖模塊10運動至鎖定位置，從而使模具4固定在本體I內，拆卸模具時，直接按下推桿9，推桿9推動導輪8在導向槽11內運動，由于推桿9做直線運動，而導向槽11為弧形，則可迫使鎖模塊10退回，第一壓縮彈簧3便將模具4頂出。
【主權項】
1.一種連續擠壓機用便于模具裝卸的裝置，包括本體(1)、彈簧孔(2)、第一壓縮彈簧(3)、模具(4)、圓柱銷(5)、第二壓縮彈簧(6)、推桿導向孔(7)、導輪(8)、推桿(9)、鎖模塊(10)、導向槽(11);其特征在于:本體(I)設有彈簧孔(2)，彈簧孔(2)內設有第一壓縮彈簧(3)，模具(4)與本體(I)固定連接，推桿(9) 一端與導輪(8)連接，導輪(8)與導向槽(11)連接，鎖模塊(10)設有導向槽(11)，鎖模塊(10)中部通過第二壓縮彈簧(6)與本體(I)內壁連接，鎖模塊(10)底端通過圓柱銷(5)與本體(I)活動連接，本體(I)設有推桿導向孔(7)。2.根據權利要求1所述的一種連續擠壓機用便于模具裝卸的裝置，其特征在于:導向槽(11)為弧形結構。3.根據權利要求1所述的一種連續擠壓機用便于模具裝卸的裝置，其特征在于:鎖模塊(10)的頂端為弧形結構。
【文檔編號】B21C25/00GK205551108SQ201620350026
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】鄭碎勇, 鄭松本, 江繁華
【申請人】貴溪華泰銅業有限公司