一種用于連續擠壓機的銅棒料預擠壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于連續擠壓機的銅棒料預擠壓裝置。其中：第二壓板的上端面從左往右依次設置有第二立柱、第一立柱；第二壓板與第一壓板通過第一立柱與第二立柱相連；第一壓板與第二壓板內均設置有等距分布的電熱絲；第一壓板的上端面設置有第一溫差發電片。連續擠壓機在對銅棒料加工的時候，并且對棒料的均勻性要求較高，在實際的生產過程中會出現擠壓溫度不足，和均勻性不夠而影響擠壓質量的問題，本實用新型的優點在于：結構簡單易于維護，通過設置電熱絲，使得銅棒料在擠壓加熱后在一定的溫度下被送入擠壓機，最終在合適的溫度下擠壓成型，通過設置第一壓塊、第二壓塊，使得有效的增加了銅棒料的均勻性，有效的提高了成品質量。
【專利說明】
一種用于連續擠壓機的銅棒料預擠壓裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及銅加工領域，特別是涉及一種用于連續擠壓機的銅棒料預擠壓裝置。
【背景技術】
[0002]連續擠壓機在對銅棒料進行加工的時候，不間斷的均勻供料是擠壓機正常工作必不可少的前提條件，但是由于實際加工的時候棒料的材質分布的均勻性會時常出現偏差，最終會影響產品的質量。
[0003]傳統連續擠壓方法是將冷態的桿坯料(如上引法無氧銅桿)直接送入連續擠壓機，原材料桿坯在固定槽中受到徑向擠壓和摩擦，在巨大的擠壓和摩擦力下原材料產生一定的溫度并達到再結晶狀態，經由腔體從特制的模具中擠出并一次成型，可迅速生產出各種規格的優質銅排，銅母線，銅棒等。其優點是桿料不需要加熱，可以節約能源消耗。對銅合金材料，除了少數鋁黃銅可以在650°C前后擠壓之外，大多數銅合金的擠壓溫度在700 - 950°C之間，而連續擠壓過程中由于變形和摩擦力產生的溫度根據測量一般在500°C以下，低于材料的擠壓溫度。采用冷的桿料，在擠壓過程中坯料會產生斷裂，同時由于材料的變形抗力高，使得連續擠壓模具難以承受高的擠壓負荷，造成模具損壞。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的任務是提供一種用于連續擠壓機的銅棒料預擠壓裝置，使得達到提高銅棒料均勻性與擠壓溫度的目的。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0006]—種用于連續擠壓機的銅棒料預擠壓裝置，包括第一支撐板、第一溫差發電片、電熱絲、第一壓板、第二支撐板、第二壓板、第一立柱、第二立柱、第二溫差發電片、第一液壓缸、第一活塞桿、第一滑塊、第一壓塊、第二壓塊、第二滑塊、第二活塞桿、第二液壓缸;其中:第二壓板的上端面從左往右依次設置有第二立柱、第一立柱;第二壓板與第一壓板通過第一立柱與第二立柱相連;第一壓板與第二壓板內均設置有等距分布的電熱絲;第一壓板的上端面設置有第一溫差發電片;第二壓板的下端面設置有第二溫差發電片；第一壓板的的左側與第二壓板的左側分別與第一支撐板的一側相連;第一壓板的右側與第二壓板的右側分別與第二支撐板的一側相連;第一壓塊的一端與第二立柱活動連接;第一壓塊的一側設置有第一滑塊，第一滑塊與第一壓塊滑動連接;第一活塞桿的一端與第一滑塊的一側鉸接；第一活塞桿的另一端與第一液壓缸相連;第一液壓缸固定在第一支撐板的右側;第二壓塊的一端與第一立柱活動連接;第二壓塊的一側設置有第二滑塊;第二滑塊與第二液壓缸通過第二活塞桿相連;第二液壓缸固定在第二支撐板的左側。
[0007]本實用新型的優點在于:結構簡單易于維護，通過設置電熱絲，使得銅棒料在預擠壓加熱后在一定的溫度下被送入擠壓機，最終在合適的溫度下擠壓成型，通過設置第一壓塊、第二壓塊，在一定的溫度下對銅棒料擠壓預成型，使得有效的增加了銅棒料的均勻性，有效的提尚了成品質量。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的第一壓塊與第二壓塊的位置結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型的第一立柱、第二立柱的結構示意圖。
[0010]圖3為本實用新型的第一液壓缸與第二液壓缸的位置側視圖。
[0011]附圖標記:第一支撐板1、第一溫差發電片2、電熱絲3、第一壓板4、第二支撐板5、第二壓板6、第一立柱7、第二立柱8、第二溫差發電片9、第一液壓缸1、第一活塞桿11、第一滑塊12、第一壓塊13、第二壓塊14、第二滑塊15、第二活塞桿16、第二液壓缸17。
【具體實施方式】
[0012]實施例1、一種用于連續擠壓機的銅棒料預擠壓裝置，包括第一支撐板1、第一溫差發電片2、電熱絲3、第一壓板4、第二支撐板5、第二壓板6、第一立柱7、第二立柱8、第二溫差發電片9、第一液壓缸10、第一活塞桿11、第一滑塊12、第一壓塊13、第二壓塊14、第二滑塊15、第二活塞桿16、第二液壓缸17;其中:第二壓板6的上端面從左往右依次設置有第二立柱
8、第一立柱7;第二壓板6與第一壓板4通過第一立柱7與第二立柱8相連;第一壓板4與第二壓板6內均設置有等距分布的電熱絲3;第一壓板4的上端面設置有第一溫差發電片2;第二壓板6的下端面設置有第二溫差發電片9;第一壓板4的的左側與第二壓板6的左側分別與第一支撐板I的一側相連;第一壓板4的右側與第二壓板6的右側分別與第二支撐板5的一側相連;第一壓塊13的一端與第二立柱8活動連接;第一壓塊13的一側設置有第一滑塊12，第一滑塊12與第一壓塊13滑動連接;第一活塞桿11的一端與第一滑塊12的一側鉸接;第一活塞桿11的另一端與第一液壓缸10相連;第一液壓缸10固定在第一支撐板I的右側;第二壓塊14的一端與第一立柱7活動連接;第二壓塊14的一側設置有第二滑塊15;第二滑塊15與第二液壓缸17通過第二活塞桿16相連;第二液壓缸17固定在第二支撐板5的左側。
[0013]工作原理:將需要加工的銅棒料穿過第一立柱7、第二立柱8之間的縫隙，利用第一壓塊13、第二壓塊14對銅棒料進行擠壓，此外電熱絲3開始對銅棒料加熱，通過擠壓使得銅棒料開始向兩端延展，使得銅棒料的均勾性得到改善，電熱絲3供給的熱量在銅棒料進入擠壓機的時候能夠使得擠壓腔內的溫度升高，進而達到理想的擠壓溫度。
【主權項】
1.一種用于連續擠壓機的銅棒料預擠壓裝置，包括第一支撐板(I)、第一溫差發電片(2)、電熱絲(3)、第一壓板(4)、第二支撐板(5)、第二壓板(6)、第一立柱(7)、第二立柱(8)、第二溫差發電片(9)、第一液壓缸(10)、第一活塞桿(11)、第一滑塊(12)、第一壓塊(13)、第二壓塊(14)、第二滑塊(15)、第二活塞桿(16)、第二液壓缸(17);其特征在于:第二壓板(6)的上端面從左往右依次設置有第二立柱(8)、第一立柱(7);第二壓板(6)與第一壓板(4)通過第一立柱(7)與第二立柱(8)相連;第一壓板(4)與第二壓板(6)內均設置有等距分布的電熱絲(3);第一壓板(4)的上端面設置有第一溫差發電片(2);第二壓板(6)的下端面設置有第二溫差發電片(9);第一壓板(4)的左側與第二壓板(6)的左側分別與第一支撐板(I)的一側相連;第一壓板(4)的右側與第二壓板(6)的右側分別與第二支撐板(5)的一側相連;第一壓塊(13)的一端與第二立柱(8)活動連接;第一壓塊(13)的一側設置有第一滑塊(12)，第一滑塊(12)與第一壓塊(13)滑動連接;第一活塞桿(11)的一端與第一滑塊(12)的一側鉸接；第一活塞桿(I I)的另一端與第一液壓缸(10)相連;第一液壓缸(10)固定在第一支撐板(I)的右側;第二壓塊(14)的一端與第一立柱(7)活動連接;第二壓塊(14)的一側設置有第二滑塊(15);第二滑塊(15)與第二液壓缸(17)通過第二活塞桿(16)相連;第二液壓缸(17)固定在第二支撐板(5)的左側。
【文檔編號】B21C23/21GK205551105SQ201620363203
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】方士法
【申請人】貴溪金磚銅業有限公司