雙拼電梯導軌立軋系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙拼電梯導軌立軋系統，主要針對現有技術下的雙拼軋制系統容易導致電梯導軌腹腔積水的問題，提出了一種雙拼電梯導軌立軋系統，包括依次設置的加熱爐、高壓水除磷裝置、開坯機、切頭裝置、粗鋼翻轉裝置、精軋機組、切斷裝置、冷床、剖分矯直裝置以及定尺剪切裝置；其中，所述粗鋼翻轉裝置用于將切頭后的粗鋼翻轉為“Y向軌頭X向軌底”的狀態；所述精軋機組包括萬能軋機和立式軋機，所述精軋機組的軋輥孔型為“工”字形孔型；所述冷床上設置有成品鋼翻轉裝置，所述成品鋼翻轉裝置用于將成對T型鋼翻轉成為“X向軌頭Y向軌底”的狀態。本實用新型在軋制過程中電梯導軌的腹腔不會積水，全面提升軋件斷面質量均勻性和力學性能。
【專利說明】
雙拼電梯導軌立軋系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種電梯導軌的乳制系統，具體的說是一種雙拼電梯導軌立乳系統。
【背景技術】
[0002]熱乳電梯導軌生產線主流均為單根生產，國內極個別廠家剛剛開始嘗試用成對法乳制生產電梯導軌，乳線生產出H型成對電梯導軌33，可以解決冷卻不均勻等諸多工藝技術問題。當前，雙拼乳制電梯導軌采用水平乳軌頭兩側的方法，鋼坯經過加熱與粗乳后，乳制成左右對稱的狗骨型進入精乳機組進行乳制。軌頭兩側的壓下在垂直方向進行，由萬能乳機上下設置的一對水平乳輥22乳制;軌頂和軌底壓下在水平方向進行，由萬能乳機上下設置的一對立式乳輥11和水平乳輥22共同作用輾壓。
[0003]這種乳制方法的缺陷是，在乳制過程中，噴在乳輥上的冷卻水相當一部分流入由雙軌頭和雙軌底上半部分組成的腹腔中，無法排除。這些冷卻水使乳件的溫度急速下降，溫度降低，乳制力及力矩上升，這樣既增加了乳制力和乳制力矩，生產能耗增大，噸鋼成本提高，又惡化了鋼材的力學性能，加大了乳制難度。
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供一種避免乳件降溫過快的雙拼電梯導軌立乳系統。
[0005]為達到上述目的，本實用新型雙拼電梯導軌立乳系統，其特征在于:包括依次設置的加熱爐、高壓水除磷裝置、開坯機、切頭裝置、粗鋼翻轉裝置、精乳機組、切斷裝置、冷床、剖分矯直裝置以及定尺剪切裝置;其中，所述粗鋼翻轉裝置用于將切頭后的粗鋼翻轉為“Y向軌頭X向軌底”的狀態;所述精乳機組包括三架萬能乳機和三架立式乳機，所述萬能乳機包括兩個立輥和兩個水平輥，所述萬能乳機的立輥的軸向長度與雙拼電梯導軌軌底內表面之間的距離相等，所述兩個水平輥分別設置在立輥的上下兩端，所述水平輥與立輥頂面或底面之間的最小距離與電梯導軌的軌底厚度相同；所述冷床上設置有成品鋼翻轉裝置，所述成品鋼翻轉裝置用于將成對T型鋼翻轉成為“X向軌頭Y向軌底”的狀態。
[0006]進一步地，所述剖分矯直裝置包括依次設置的H孔型矯直裝置、剖分機、剖分后輥道、鋸前成排臺架、鋸切機組、翻鋼臺架、碼垛輸入輥道。
[0007]進一步地，所述剖分矯直裝置包括依次設置的剖分機、剖分機后輥道、雙槽矯直機、鋸前成排臺架、鋸切機組、翻鋼臺架、碼垛輸入輥道。
[0008]進一步地，所述鋸切機組至少包括上下相對設置的圓盤剪刃，在所述的圓盤剪刃兩側同軸設有能夾送導軌的夾送輥。
[0009]進一步地，所述精乳機組的三架立式乳機和三架萬能乳機交替設置，所述精乳機組的第一架乳機為立式乳機。
[0010]進一步地，所述剖分機包括平托移鋼裝置和高精度圓盤鋸，所述平托移鋼裝置包括平移機構和設置在平移機構上的夾緊機構，所述平移機構的移動方向與所述高精圓盤鋸所在平面平行。
[0011]進一步地，所述翻鋼臺架包括用于擋住電梯導軌的軌底的定位裝置和用于翻轉電梯導軌的升降裝置，所述升降裝置包括截面為梯形的翻鋼機構和驅動翻鋼機構升降的驅動機構。
[0012]現有乳制技術在乳制過程中，在雙軌頭和雙軌底上半部分組成的腹腔會產生積水，導致乳件溫降快，斷面溫度分布不均，乳制能耗高，力學性能不均。采用本實用新型的雙拼電梯導軌立乳系統后，能夠消除雙軌頭和雙軌底上半部分組成的腹腔積水對乳件溫度斷面分布的影響，乳件溫降大幅度降低，保持乳件在較高的溫度下進行乳制，乳制力小，降低能耗，真正實現萬能對稱乳制，提高成材率，全面提升乳件斷面質量均勻性和力學性能。本實用新型具有工藝合理，操作方便，運行流暢，生產效率高，生產工序穩定可控的優點。
【附圖說明】
[0013]圖1是現有雙拼電梯導軌乳制時的示意圖；
[0014]圖2是本實用新型雙拼電梯導軌立乳系統在乳制電梯導軌時的示意圖；
[0015]圖3為本實用新型雙拼電梯導軌立乳系統的結構框圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0017]實施例1
[0018]如圖2-3所示，本實施例雙拼電梯導軌立乳系統，包括依次設置的加熱爐1、高壓水除磷裝置2、開坯機3、切頭裝置4、粗鋼翻轉裝置5、精乳機組、切斷裝置12、冷床13、剖分矯直裝置以及定尺剪切裝置;其中，所述粗鋼翻轉裝置用于將切頭后的粗鋼翻轉為“Y向軌頭X向軌底”的狀態;所述精乳機組包括三架萬能乳機7、9、11和三架立式乳機6、8、10，所述萬能乳機包括兩個立輥101和兩個水平輥202，所述萬能乳機的立輥的軸向長度與雙拼電梯導軌303軌底內表面之間的距離相等，所述兩個水平輥分別設置在立輥的上下兩端，所述水平輥101與立輥202頂面或底面之間的最小距離與電梯導軌303的軌底厚度相同；所述剖分矯直裝置包括剖分機構和矯直機構;所述精乳機組的乳輥孔型為“工”字形孔型，所述冷床上設置有成品鋼翻轉裝置，所述成品鋼翻轉裝置14用于將成對T型鋼翻轉成為“X向軌頭Y向軌底”的狀態。所述剖分矯直裝置包括依次設置的H孔型矯直裝置、剖分機、剖分后輥道、鋸前成排臺架、鋸切機組、翻鋼臺架、碼垛輸入輥道;所述精乳機組的三架立式乳機6、8、10和三架萬能乳機7、9、11交替設置，所述精乳機組的第一架乳機為立式乳機。
[0019]鋼坯經過加熱與粗乳后，經過鋼坯加熱、除鱗、開坯、切頭，乳制成具有軌頭和軌底的狗骨形乳件，乳件在進入精乳前，由粗鋼翻轉裝置5翻轉90度，乳件由“X向軌頭Y向軌底”的放置方式翻轉為“Y向軌頭X向軌底”的放置方式，軌頭呈垂直狀態進入v-u-v-u-v-u布置的6機架連乳機;一邊對軌頭和軌底寬度的乳制，一邊對軌頭、軌底的厚度輾壓減薄，在乳制過程中，軌頭處于垂直狀態，軌底處于水平狀態;最終乳制成具有兩根相對布置的雙拼電梯導軌，中間通過短而薄的金屬條連接，整體斷面接近“工”形。雙拼電梯導軌上冷床后再翻轉90度進行冷卻。本實施例在將雙拼電梯導軌完成乳制后，將兩根導軌一同進行矯直，矯直后再進行剖分，就成為了成品的電梯導軌。將兩根一同進行矯直，能夠保證在矯直過程中兩根導軌的受力均勻且對稱，能夠保證導軌的精度等工藝要求。
[0020]首先，本實施例采用雙拼電梯導軌的乳制方法，有效的解決了單根乳制電梯導軌冷卻不均勻等諸多工藝技術問題;其次，本實施例將“工”字形的粗鋼進行立乳，避免了雙軌頭和雙軌底上半部分組成的腹腔會產生積水，導致乳件溫降快，斷面溫度分布不均，乳制能耗高，力學性能不均的問題；另外，保持乳件在較高的溫度下進行乳制，乳制力小，降低能耗，真正實現萬能對稱乳制，提高成材率，全面提升乳件斷面質量均勻性和力學性能。本實施例的雙拼電梯導軌立乳系統具有工藝合理，操作方便，運行流暢，生產效率高，生產工序穩定可控的優點。
[0021]實施例2
[0022]在上述實施例的基礎上，所述剖分矯直裝置包括依次設置的剖分機、剖分機后輥道、雙槽矯直機、鋸前成排臺架、鋸切機組、翻鋼臺架、碼垛輸入輥道。
[0023]本實施例與實施例1的不同之處在于:實施例1是將乳制的“工”字形雙拼電梯導軌先進行矯直，然后進行剖分，而本實施例是將乳制的“工”字形雙拼電梯導軌先進行剖分然后在進行矯直。將電梯導軌進行單根矯直時矯直裝置需要施加的力小，可以選用小規格的乳輥進行矯直，有利于減少設備投資。
[0024]實施例3
[0025]在上述實施例的基礎上，所述鋸切機組至少包括上下相對設置的圓盤剪刃，在所述的圓盤兩側同軸設有能夾送導軌的夾送輥。
[0026]本實施例的鋸切機組的夾送輥能夠加送導軌，而圓盤剪刃能夠切斷導軌，從而，能夠使本實施例的雙拼電梯導軌在生產過程中能夠實現自動定尺鋸切，減少工人的勞動前度，提高生產效率。
[0027]實施例4
[0028]在上述實施例的基礎上，所述剖分機包括平托移鋼裝置和高精度圓盤鋸，所述平托移鋼裝置包括平移機構和設置在平移機構上的夾緊機構，所述平移機構的移動方向與所述高精圓盤鋸所在平面平行。
[0029]本實施例采用夾緊機構夾住導軌并且向前移動，圓盤鋸固定設置，從而，圓盤鋸不需要移動位置就能夠將連在一起的兩根電梯導軌進行剖分，同時，能夠實現自動剖分，減少人工的參與，降低勞動強度，提高生產效率。
[0030]實施例5
[0031]在上述實施例的基礎上，所述翻鋼臺架包括用于擋住電梯導軌的軌底的定位裝置和用于翻轉電梯導軌的升降裝置，所述升降裝置包括截面為梯形的翻鋼機構和驅動翻鋼機構升降的驅動機構。
[0032]剖分機將兩根電梯導軌剖分之后，兩根電梯導軌的軌頭相互靠近，當翻鋼機構上升時，由于翻鋼機構的截面是梯形，迫使兩根導軌的軌頭頂端的棱線距離逐漸增大，而電梯導軌的軌底被定位裝置擋住不能滑動，因此，兩根導軌的軌頭會向上翻轉，從而，兩根導軌都會翻轉至軌頭垂直向上，軌底水平放置的狀態，從而能夠實現成品導軌的在線翻轉，便于打捆和碼垛。
[0033]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種雙拼電梯導軌立乳系統，其特征在于:包括依次設置的加熱爐、高壓水除磷裝置、開坯機、切頭裝置、粗鋼翻轉裝置、精乳機組、切斷裝置、冷床、剖分矯直裝置以及定尺剪切裝置;其中，所述粗鋼翻轉裝置用于將切頭后的粗鋼翻轉為“Y向軌頭X向軌底”的狀態;所述精乳機組包括三架萬能乳機和三架立式乳機，所述萬能乳機包括兩個立輥和兩個水平輥，所述萬能乳機的立輥的軸向長度與雙拼電梯導軌軌底內表面之間的距離相等，所述兩個水平輥分別設置在立輥的上下兩端，所述水平輥與立輥頂面或底面之間的最小距離與電梯導軌的軌底厚度相同；所述冷床上設置有成品鋼翻轉裝置，所述成品鋼翻轉裝置用于將成對T型鋼翻轉成為“X向軌頭Y向軌底”的狀態。2.如權利要求1所述雙拼電梯導軌立乳系統，其特征在于:所述剖分矯直裝置包括依次設置的H孔型矯直裝置、剖分機、剖分后輥道、鋸前成排臺架、鋸切機組、翻鋼臺架、碼垛輸入棍道。3.如權利要求1所述雙拼電梯導軌立乳系統，其特征在于:所述剖分矯直裝置包括依次設置的剖分機、剖分機后輥道、雙槽矯直機、鋸前成排臺架、鋸切機組、翻鋼臺架、碼垛輸入棍道。4.如權利要求2或3所述雙拼電梯導軌立乳系統，其特征在于:所述鋸切機組至少包括上下相對設置的圓盤剪刃，在所述的圓盤剪刃兩側同軸設有能夾送導軌的夾送輥。5.如權利要求1所述雙拼電梯導軌立乳系統，其特征在于:所述精乳機組的三架立式乳機和三架萬能乳機交替設置，所述精乳機組的第一架乳機為立式乳機。6.如權利要求2或3所述雙拼電梯導軌立乳系統，其特征在于:所述剖分機包括平托移鋼裝置和高精度圓盤鋸，所述平托移鋼裝置包括平移機構和設置在平移機構上的夾緊機構，所述平移機構的移動方向與所述高精圓盤鋸所在平面平行。7.如權利要求2或3所述雙拼電梯導軌立乳系統，其特征在于:所述翻鋼臺架包括用于擋住電梯導軌的軌底的定位裝置和用于翻轉電梯導軌的升降裝置，所述升降裝置包括截面為梯形的翻鋼機構和驅動翻鋼機構升降的驅動機構。
【文檔編號】B23P15/00GK205551074SQ201620418732
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月10日
【發明人】沐賢春, 徐勇, 方實年
【申請人】中冶華天南京工程技術有限公司