一種高光機自動測量補償裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高光機自動測量補償裝置，包括高光機、主軸、標準塊、第一安裝板、第二安裝板、伺服電機、絲桿、導桿、滑座、高度儀，該高光機自動測量補償裝置結構簡單，功能強大，能在高光機加工完工件后可通過主軸帶動高度儀運動，從而完成工件的測量，若干工件檢測合格，則可將工件取下，若工件尺寸偏離圖紙要求，可通過增加高光機的刀補繼續加工，直到工件達到圖紙要求，因此代替了傳統需要將工件取下測量，避免工件尺寸沒有達到圖紙要求后需要再次裝夾加工，不僅提高了加工效率，并且保證工件質量。
【專利說明】
一種高光機自動測量補償裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種補償裝置，尤其涉及一種高光機自動測量補償裝置。
【背景技術】
[0002]高光機是目前機械加工的一種常用設備，目前的高光機在加工零件后需要將零件取下測量，如果工件的尺寸沒有達到圖紙要求，需要重新裝夾在高光機機上加工，不僅浪費時間，降低加工效率，并且通過二次裝夾會造成加工基準不一致，從而極容易造成工件加工后報廢，鑒于以上缺陷，實有必要設計一種高光機自動測量補償裝置。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種高光機自動測量補償裝置，來解決高光機加工完后需要將工件取下后測量的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種高光機自動測量補償裝置，包括高光機、主軸，還包括標準塊、第一安裝板、第二安裝板、伺服電機、絲桿、導桿、滑座、高度儀，所述的標準塊位于高光機上端，所述的標準塊與高光機緊配相連，所述的第一安裝板位于主軸左端上側，所述的第一安裝板與主軸焊接相連，所述的第二安裝板位于主軸左端下側，所述的第二安裝板與主軸焊接相連，所述的伺服電機位于第一安裝板頂部，所述的伺服電機與第一安裝板螺紋相連，所述的絲桿位于伺服電機底端，所述的絲桿貫穿第一安裝板和第二安裝板，所述的絲桿與伺服電機緊配相連，且所述的絲桿與第二安裝板轉動相連，所述的導桿數量為兩件，所述的導桿對稱分布于第一安裝板和第二安裝板之間的左右兩端，所述的導桿與第一安裝板和第二安裝板緊配相連，所述的滑座貫穿絲桿和導桿，所述的滑座與絲桿螺紋嚙合，且所述的滑座與導桿滑配相連，所述的高度儀位于滑座前端，所述的高度儀與滑座螺紋相連。
[0005]進一步，所述的第一安裝板頂端還設有防護罩，所述的防護罩與第一安裝板螺紋相連。
[0006]進一步，所述的第一安裝板底端還設有加強筋，所述的加強筋與第一安裝板和主軸焊接相連。
[0007]與現有技術相比，該高光機自動測量補償裝置，待工件加工完成后，通過伺服電機驅動絲桿旋轉，再由絲桿驅動滑座往下運動，從而帶動高度儀往下運動，使得高度儀運動到主軸底端，在通過高光機的主軸帶動高度儀運動，從而可使得高度儀完成零件的測量，并與標準塊對比，當測量出來尺寸符合圖紙要求，因此可將零件取下，當測量出的尺寸沒有達到圖紙要求時，工作人員可根據尺寸偏差增加主軸的刀補，從而使得高光機繼續給工件加工，直到工件達到圖紙要求，該裝置結構簡單，功能強大，能在高光機加工完工件后可通過主軸帶動高度儀運動，從而完成工件的測量，若干工件檢測合格，則可將工件取下，若工件尺寸偏離圖紙要求，可通過增加高光機的刀補繼續加工，直到工件達到圖紙要求，因此代替了傳統需要將工件取下測量，避免工件尺寸沒有達到圖紙要求后需要再次裝夾加工，不僅提高了加工效率，并且保證工件質量。
【附圖說明】
[0008]圖1是高光機自動測量補償裝置的主視圖
[0009]圖2是高光機自動測量補償裝置的剖視圖
[0010]圖3是高光機自動測量補償裝置的部分放大剖視圖
[0011]高光機I 主軸2
[0012]標準塊3 第一安裝板 4
[0013]第二安裝板5 伺服電機6
[0014]絲桿7導桿8
[0015]滑座9 高度儀10
[0016]防護罩401 加強筋402
[0017]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0018]在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0019]如圖1、圖2、圖3所示，一種高光機自動測量補償裝置，包括高光機1、主軸2、標準塊
3、第一安裝板4、第二安裝板5、伺服電機6、絲桿7、導桿8、滑座9、高度儀10、防護罩401、加強筋402，所述的標準塊3位于高光機I上端，所述的標準塊3與高光機I緊配相連，所述的第一安裝板4位于主軸2左端上側，所述的第一安裝板4與主軸2焊接相連，所述的第二安裝板5位于主軸2左端下側，所述的第二安裝板5與主軸2焊接相連，所述的伺服電機6位于第一安裝板4頂部，所述的伺服電機6與第一安裝板4螺紋相連，所述的絲桿7位于伺服電機6底端，所述的絲桿7貫穿第一安裝板4和第二安裝板5，所述的絲桿7與伺服電機6緊配相連，且所述的絲桿7與第二安裝板5轉動相連，所述的導桿8數量為兩件，所述的導桿8對稱分布于第一安裝板4和第二安裝板5之間的左右兩端，所述的導桿8與第一安裝板4和第二安裝板5緊配相連，所述的滑座9貫穿絲桿7和導桿8，所述的滑座9與絲桿7螺紋嚙合，且所述的滑座9與導桿8滑配相連，所述的高度儀10位于滑座9前端，所述的高度儀10與滑座9螺紋相連，所述的第一安裝板4頂端還設有防護罩401，所述的防護罩401與第一安裝板4螺紋相連，所述的第一安裝板4底端還設有加強筋402，所述的加強筋402與第一安裝板4和主軸焊接相連，該高光機自動測量補償裝置，待工件加工完成后，通過伺服電機6驅動絲桿7旋轉，再由絲桿7驅動滑座9往下運動，從而帶動高度儀10往下運動，并使得高度儀10運動到主軸2底端，在通過高光機I的主軸2帶動高度儀10運動，從而可使得高度儀10完成零件的測量，并與標準塊3對比，當測量出來尺寸符合圖紙要求，因此可將零件取下，當測量出的尺寸沒有達到圖紙要求時，工作人員可根據尺寸偏差增加主軸2的刀補，從而使得高光機I繼續給工件加工，直到工件達到圖紙要求，其中第一安裝板4是伺服電機6的安裝載體，第二安裝板5是絲桿7和導桿8的安裝載體，導桿8是對滑座9起到導向和支撐作用，滑座9是對高度儀10起到安裝固定作用，防護罩401是對伺服電機6起到保護作用，加強筋402是增加第一安裝板4的強度。
[0020]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高光機自動測量補償裝置，包括高光機、主軸，其特征在于還包括標準塊、第一安裝板、第二安裝板、伺服電機、絲桿、導桿、滑座、高度儀，所述的標準塊位于高光機上端，所述的標準塊與高光機緊配相連，所述的第一安裝板位于主軸左端上側，所述的第一安裝板與主軸焊接相連，所述的第二安裝板位于主軸左端下側，所述的第二安裝板與主軸焊接相連，所述的伺服電機位于第一安裝板頂部，所述的伺服電機與第一安裝板螺紋相連，所述的絲桿位于伺服電機底端，所述的絲桿貫穿第一安裝板和第二安裝板，所述的絲桿與伺服電機緊配相連，且所述的絲桿與第二安裝板轉動相連，所述的導桿數量為兩件，所述的導桿對稱分布于第一安裝板和第二安裝板之間的左右兩端，所述的導桿與第一安裝板和第二安裝板緊配相連，所述的滑座貫穿絲桿和導桿，所述的滑座與絲桿螺紋嚙合，且所述的滑座與導桿滑配相連，所述的高度儀位于滑座前端，所述的高度儀與滑座螺紋相連。2.如權利要求1所述的一種高光機自動測量補償裝置，其特征在于所述的第一安裝板頂端還設有防護罩，所述的防護罩與第一安裝板螺紋相連。3.如權利要求2所述的一種高光機自動測量補償裝置，其特征在于所述的第一安裝板底端還設有加強筋，所述的加強筋與第一安裝板和主軸焊接相連。
【文檔編號】B23Q17/22GK205520749SQ201620187854
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月13日
【發明人】陳功文
【申請人】東莞市秦銳數控設備科技有限公司