用于加工釬頭馬蹄形槽的機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于加工釬頭馬蹄形槽的機床，包括機架,機架一端設置有動力頭,動力頭上設置有用于加工釬頭馬蹄形槽的銑刀,其特征是：機架上還設置有托板和驅動托板朝銑刀往復移動的傳動組件,托板上設置有分度頭,分度頭包括分度盤，分度盤軸線與銑刀軸線傾斜,分度盤上設置有用于夾持釬頭的夾緊裝置。該用于加工釬頭馬蹄形槽的機床，能較好地提高加工馬蹄形槽的加工效率。
【專利說明】
用于加工釬頭馬蹄形槽的機床
技術領域
[0001]本實用新型涉及釬頭加工設備，特別涉及一種用于加工釬頭馬蹄形槽的機床。
【背景技術】
[0002]釬頭是各種采掘工程或者石方工程中的常用工具。釬頭頭部外圓周上一般圓周均布有多個用于排肩的馬蹄形槽，馬蹄形槽軸向和釬頭軸線傾斜，以方便釬頭在使用過程中的排肩。釬頭上馬蹄形槽的加工一般采用銑削的方法進行加工。現有的加工方法對釬頭進行加工時需要對釬頭進行多裝夾、定位，加工時耗時較長，不適用于大規模加工。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于加工釬頭馬蹄形槽的機床，能較好地提高加工馬蹄形槽的加工效率。
[0004]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種用于加工釬頭馬蹄形槽的機床，包括機架，機架一端設置有動力頭，動力頭上設置有用于加工釬頭馬蹄形槽的銑刀，其特征是:機架上還設置有托板和驅動托板朝銑刀往復移動的傳動組件，托板上設置有分度頭，分度頭包括分度盤，分度盤軸線與銑刀軸線傾斜，分度盤上設置有用于夾持釬頭的夾緊裝置。
[0005]通過上述技術方案，當加工釬頭上的馬蹄形槽時只要將釬頭夾緊在分度盤上的夾緊裝置上即可實現對于釬頭的固定。當釬頭固定后通過傳動組件驅使托板朝向銑刀運動，使銑刀對固定在夾緊裝置上釬頭進行銑削，加工一個馬蹄形槽，當這個馬蹄形槽加工完畢后控制驅動組件使托板遠離銑刀然后使分度盤旋轉，使釬頭轉動下一個需要加工的位置，重復進給過程，對釬頭上的下一個馬蹄形槽進行加工。
[0006]優選的，所述分度頭上設置有驅動分度頭轉動的伺服電機。
[0007]通過上述技術方案，分度盤轉動時由伺服電機驅動，伺服電機通過分度頭內部的傳動組件驅動分度盤轉動，使分度盤轉動時更加便捷、快速。伺服電機的設置能節省轉動分度盤所需的時間，提高生產效率。同時伺服電機能夠較為準確地對每次轉動的圈數進行限定，可以提高分度頭分度時的精度，以提高釬頭上馬蹄形槽的位置精度。
[0008]優選的，所述分度盤上設置有限位部，分度頭上設有與限位部配合鎖死分度盤的限位組件。
[0009]通過上述技術方案，可以避免分度盤在銑削過程中發生轉動。由于銑刀對于釬頭上的馬蹄形槽進行加工時會產生較大的震動，而釬頭固定在分布頭上的夾緊裝置上，震動會通過夾緊裝置傳遞到分度盤上，導致分度盤發生轉動，影響加工后馬蹄形槽的位置精度和表面加工質量。限位部和限位組件的設置可以將分度盤鎖死，避免在加工馬蹄形槽時分度盤發生轉動。
[0010]優選的，所述限位部為限位孔或者限位槽，限位組件包括與限位孔或者限位槽配合的限位桿，限位桿外側設置有供限位桿滑動以實現卡入、脫出限位孔或者限位槽的導向槽。
[0011]通過上述技術方案，當分度盤轉動到釬頭需要加工的位置時，先將限位桿插入到限位孔或者限位槽內，以實現將分度盤完全鎖定的功能，防止分度盤在釬頭上的馬蹄形槽銑削的加工過程中位置發生偏移，影響馬蹄形槽的位置精度和表面加工質量。
[0012]優選的，所述限位槽為V形槽，限位桿底部設置有與V形槽相配合的V形卡塊。
[0013]通過上述技術方案，一方面可以便于限位塊插入V形槽內。另一方面，在銑削釬頭時，產生的震動時多方向的，V形卡塊卡入V形槽時，V形卡塊的兩個斜面均能與V形卡槽的兩個側面相互抵觸，可以同時防止分度盤正向或者反向的旋轉，鎖死效果更好。
[0014]優選的，所述V形槽設置在分度盤的外圓周上，限位桿豎直設置在分度盤外側并處在分度盤軸線正上方。
[0015]通過上述技術方案，當限位桿處在V形槽內時，在重力的作用下會對V形槽施加一個下壓的力，防止釬頭在加工過程中限位桿從限位槽內脫出。
[0016]優選的，所述限位桿上連接有用于驅動限位桿在導向槽內往復運動的氣缸或油缸。
[0017]通過上述技術方案，通過氣缸或者油缸驅動限位桿運動，避免了在該機床工作過程中操作人員的工作強度，同時在限位桿插入限位槽內時氣缸或者油缸可以保持壓緊狀態，使限位桿和限位槽之間卡死的更加緊密，提高防震效果。
[0018]優選的，所述導向塊和氣缸并排設置，氣缸上端伸出有活塞桿，活塞桿上設有用于與限位桿連接的連接板，導向槽朝向氣缸的側面設置有供連接板運動的透空槽。
[0019]通過上述技術方案，導向槽和氣缸并排設置可以降低整體高度，避免在托板運動過程中與其他物體發生碰撞或者鉤掛現象。同時連接板的設置可以時限位桿和活塞桿連為一體，使活塞桿在伸出或者縮回的過程中限位桿始終保持和活塞桿的同步運動。
[0020]優選的，所述夾緊裝置為氣動卡盤。
[0021]通過上述技術方案，夾緊裝置為氣動卡盤，裝夾釬頭時更加方便，提高了生產效率。只要將釬頭放置在氣動卡盤內的夾緊腔內，啟動卡盤即可實現對于釬頭的裝夾。同時使用氣動卡盤夾緊力能夠得到較為準確的控制，只要控制輸入的氣壓即可，避免在夾持時造成釬頭變形。
[0022]優選的，所述傳動組件包括電機、絲杠和絲杠螺母，電機固定在機架上并驅動絲杠轉動，絲杠螺母固定在托板上并套設在絲杠上。
[0023]通過上述技術方案，可以方便地驅動托板靠近或者遠離銑刀。工作時電機帶到絲杠轉動，使絲杠驅動絲杠螺母沿絲杠軸向方向運動，以帶動托板運動，以此帶動連工件運動，實現銑削。相對于原來手動的驅動方式加快了運動速度，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0024]圖1為實施例1的外形圖；
[0025]圖2為實施例1的分度頭另一側的視角的外形圖；
[0026]圖3為實施例1分度頭后方視角的外形圖；
[0027]圖4為圖1中A處的放大圖；
[0028]圖5為圖2中B處的放大圖；
[0029]圖6為實施例2的外形圖。
[0030]附圖標記:1、機架;2、動力頭;3、銑刀;4、釬頭;41、馬蹄形槽;5、分度頭;6、托板;7、分度盤;71、限位槽;8、氣動卡盤;9、限位桿;91、V形卡塊；10、透空槽；11、氣缸；13、連接板；14、導向槽;15、電機;16、伺服電機;17、絲杠;18、絲杠螺母;19、限位孔。
【具體實施方式】
[0031 ]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0033]實施例1:如圖1、圖2和圖3所示，一種用于加工釬頭4馬蹄形槽41的機床，其下方為機架I，機架I一端設置有動力頭2，動力頭2內設有動力源電動機和變速機構。動力頭2前端伸出有刀具夾，刀具夾上夾持有銑刀3。機架I中部安裝有托板6，托板6可沿垂直機架I長度的方向往復運動，托板6下方固定有絲杠螺母18，機架I上設置有于絲杠螺母18配合并驅動托板6運動的絲杠17，絲杠17—端與電機15連接。托板6上固定有分度頭5，分度頭5背向銑刀3的一側固定有驅動分度頭5轉動的伺服電機16。分度頭5朝向銑刀3的一側設有分度盤7，分度盤7的軸線與銑刀3軸線傾斜設置，以使釬頭4被銑削后產生的馬蹄形槽41具有一定的傾斜度，以達到設計要求。分度盤7上固定有氣動卡盤8，氣動卡盤8朝向銑刀3側，用于夾持釬頭4。
[0034]同時如圖1、圖2、圖4和圖5所示，分度盤7上設置有V形的限位槽71，限位槽71處在分度盤7的外圓周上，分度頭5上固定有固定塊，固定塊內設有導向槽14，導向槽14內滑動配合有限位桿9，限位桿9豎直設置并處在分度盤7軸向正上方。限位桿9下端設有與V形限位塊配合的V形卡塊91。分度頭5上還設置有氣缸11，氣缸11上端伸出有活塞桿，活塞桿和限位塊之間通過連接塊連接，導向槽14朝向氣缸11的側面設置有透空槽10，以使連接塊可以伸入導向槽14內連接限位桿9，使限位桿9與活塞桿同步運動。
[0035]工作原理:工作時首先將待加工的釬頭4放置在氣動卡盤8的夾持腔內，然后控制氣動卡盤8夾緊釬頭4。同時限位桿9在氣缸11的帶動下卡入限位槽71內并保持限位桿9和限位槽71處在抵緊狀態，避免在銑削的過程中分度盤7發生轉動。然后固定在機架I上的電機15轉動驅動絲杠17轉動，以帶動托板6朝向銑刀3移動，同時銑刀3在動力頭2的驅動下也繞其自身的軸線轉動，當釬頭4側面與銑刀3抵觸時，銑刀3對釬頭4進行銑削，進行加工馬蹄形槽41的加工。當釬頭4上該處的馬蹄形槽41加工好了之后控制機架I上的電機15反轉，使托板6帶動釬頭4朝遠離銑刀3的方向運動，以獲得足夠的空間，然后氣缸11向上運動帶動限位桿9從限位槽71內脫出，然后使分度頭5在伺服電機16的驅動下轉動，將釬頭4轉動到下一個需要加工的位置。再重復銑削過程，知道釬頭4上的馬蹄形槽41加工完。
[0036]實施例2:如圖6所示，實施例2與實施例1的區別在于限位部為設置在分度盤7上的限位孔19，限位桿9設置在分度頭5的側面，分度頭5的側面還設有用于驅動限位桿9運動的氣缸11，限位桿9為與限位孔19配合的圓桿，限位桿9 一端固定在氣缸11活塞桿上。當需要鎖死分度盤7時，氣缸11的活塞桿伸出并驅動限位桿9插入限位孔19內，當分度盤7需要轉動以更換釬頭4的加工位置時，氣缸11的活塞桿縮回，帶動限位桿9從限位孔19內抽出，避免在分度盤7轉動時產生干涉。限位桿9和氣缸11設置在分度頭5側面相對設置在分度頭5頂部可以減少占地面積同時避免產生干涉的可能。
[0037]以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。
【主權項】
1.一種用于加工釬頭馬蹄形槽的機床，包括機架(I)，機架(I)一端設置有動力頭(2)，動力頭(2)上設置有用于加工釬頭(4)上馬蹄形槽(41)的銑刀(3)，其特征是:機架(I)上還設置有托板(6)和驅動托板(6)朝銑刀(3)往復移動的傳動組件，托板(6)上設置有分度頭(5)，分度頭(5)包括分度盤(7)，分度盤(7)軸線與銑刀(3)軸線傾斜，分度盤(7)上設置有用于夾持釬頭(4)的夾緊裝置。2.根據權利要求1所述的用于加工釬頭馬蹄形槽的機床，其特征是:所述分度頭(5)上設置有驅動分度頭(5)轉動的伺服電機(16)。3.根據權利要求1所述的用于加工釬頭馬蹄形槽的機床，其特征是:所述分度盤(7)上設置有限位部，分度頭(5)上設有與限位部配合鎖死分度盤(7)的限位組件。4.根據權利要求3所述的用于加工釬頭馬蹄形槽的機床，其特征是:所述限位部為限位孔(19)或者限位槽(71)，限位組件包括與限位孔(19)或者限位槽(71)配合的限位桿(9)，限位桿(9)外側設置有供限位桿(9)滑動以實現卡入、脫出限位孔(19)或者限位槽(71)的導向槽(14) ο5.根據權利要求4所述的用于加工釬頭馬蹄形槽的機床，其特征是:所述限位槽(71)為V形槽，限位桿(9)底部設置有與V形槽相配合的V形卡塊(91)。6.根據權利要求5所述的用于加工釬頭馬蹄形槽的機床，其特征是:所述V形槽設置在分度盤(7)的外圓周上，限位桿(9)豎直設置在分度盤(7)外側并處在分度盤(7)軸線正上方。7.根據權利要求4所述的用于加工釬頭馬蹄形槽的機床，其特征是:所述限位桿(9)上連接有用于驅動限位桿(9)在導向槽(14)內往復運動的氣缸(11)或油缸。8.根據權利要求7所述的用于加工釬頭馬蹄形槽的機床，其特征是:所述導向塊和氣缸(11)并排設置，氣缸(11)上端伸出有活塞桿，活塞桿上設有用于與限位桿(9)連接的連接板(13)，導向槽(14)朝向氣缸(11)的側面設置有供連接板(13)運動的透空槽(10)。9.根據權利要求1所述的用于加工釬頭馬蹄形槽的機床，其特征是:所述夾緊裝置為氣動卡盤(8)。10.根據權利要求1所述的用于加工釬頭馬蹄形槽的機床，其特征是:所述傳動組件包括電機(15)、絲杠(I7)和絲杠螺母(18)，電機(15)固定在機架(I)上并驅動絲杠(I7)轉動，絲杠螺母(18 )固定在托板(6)上并套設在絲杠(17)上。
【文檔編號】B23C3/34GK205520740SQ201620349648
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】沈國華
【申請人】浙江普蘭卡釬具有限公司