筒式結構高精度鋼定位柄的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種筒式結構高精度鋼定位柄，與帶有預留孔的工裝平臺配合，包括插入所述工裝平臺的預留孔的鋼柄頭以及使筒式結構定位的定位部，所述定位部包括鋼柄身，所述鋼柄身為實心圓柱結構，所述鋼柄身的一端的中心與所述鋼柄頭固定，當所述定位部插入所述筒式結構時，所述鋼柄身的曲面與所述筒式結構的內壁面貼合。本實用新型具有精確定位筒式結構，可使筒式結構的平面位置和垂直度得到保障，同時其自身強度高、剛度大，不易變形，可重復使用，具有非常好的經濟效益。
【專利說明】
筒式結構高精度鋼定位柄
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋼構件精加工輔助裝置。更具體地說，本實用新型涉及一種筒式結構高精度鋼定位柄。
【背景技術】
[0002]要實現筒式結構精確定位，必須有輔助定位裝置，目前主要有尼龍柄或木制柄，其自身強度、剛度較低，定位過程中，自身變形較大，無法達到筒式結構定位精度要求，且無法重復使用，且尼龍柄或木制柄的結構與筒式結構的貼合度低，柄身部位為圓柱形，當筒式結構插入柄身時，無導向作用，筒式結構插入不方便，費時、費工，技術經濟效益較差。目前，實現筒式結構精確定位，尚無精度高且能重復使用的定位裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。
[0004]本實用新型還有一個目的是提供一種鋼定位柄，能夠精確定位筒式結構。
[0005]為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，提供了一種筒式結構高精度鋼定位柄，與帶有預留孔的工裝平臺配合，包括插入所述工裝平臺的預留孔的鋼柄頭以及使筒式結構定位的定位部，所述定位部包括鋼柄身，所述鋼柄身為實心圓柱結構，所述鋼柄身的一端的中心與所述鋼柄頭固定，當所述定位部插入所述筒式結構時，所述鋼柄身的曲面與所述筒式結構的內壁面貼合。
[0006]優選的是，所述定位部還包括鋼導向頭，其為實心圓臺結構，其底面積較大的一端與所述鋼柄身的另一端固定，所述鋼導向頭的底面較大的一端的直徑等于所述鋼柄身的直徑。
[0007]優選的是，所述鋼導向頭為帶有6°拔模角度的實心圓臺結構。
[0008]優選的是，所述鋼導向頭的高度為27-31mm。
[0009]優選的是，所述鋼柄頭為實心圓柱結構，其圓柱度為S1< 0.3mm。
[0010]優選的是，所述鋼柄頭、所述鋼柄身及所述鋼導向頭為一體成型。
[0011]優選的是，所述鋼柄身的圓柱度為δ2<0.3mm，其與所述鋼柄頭的同軸度為δ3<0.4mm，所述鋼柄身的一端的平面度為δ4<0.3mm。
[0012]優選的是，所述鋼柄身的高度為13-17mm。
[0013]優選的是，所述鋼柄頭的高度為14-18mm。
[0014]本實用新型至少包括以下有益效果:鋼柄身與鋼柄頭連接端的平面度為δ4<
0.3mm，使鋼柄身的一端與工裝平臺緊密貼合，保證了筒式結構的垂直度;鋼導向頭的拔模角度為6°，起到導向作用，使筒式結構更加方便插入定位部。通過筒式結構高精度鋼定位柄的精確定位，可使筒式結構的平面位置和垂直度得到保障，同時其自身強度高、剛度大，不易變形，可重復使用，具有非常好的經濟效益。
[0015]本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的筒式結構高精度鋼定位柄的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的筒式結構高精度鋼定位柄的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0019]需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得;在本實用新型的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0020]如圖1-2所示，本實用新型提供一種筒式結構高精度鋼定位柄I，與帶有預留孔的工裝平臺配合來定位筒式結構，這里的筒式結構為施工領域的通用名詞，為中空的圓柱狀鋼結構，且兩端都是未封閉的。筒式結構高精度鋼定位柄I包括插入所述工裝平臺的預留孔的鋼柄頭11以及使筒式結構定位的定位部12，這里鋼柄頭11全部插入預留孔并固定，鋼柄頭11的作用就是使筒式結構高精度鋼定位柄I與工裝平臺固定。所述定位部12包括鋼柄身121，所述鋼柄身121為實心圓柱結構，它自身強度大，所述鋼柄身121的一端的中心與所述鋼柄頭11固定，當所述定位部12插入所述筒式結構時，所述鋼柄身121的曲面與所述筒式結構的內壁面貼合，以實現筒式結構的精確定位，且鋼柄身121不易發生形變，定位精度高。[0021 ]在另一種技術方案中，所述定位部12還包括鋼導向頭122，其為實心圓臺結構，其底面積較大的一端與所述鋼柄身121的另一端固定，所述鋼導向頭122的底面較大的一端的直徑等于所述鋼柄身121的直徑。在上述技術方案中，設置鋼導向頭122為圓臺形，方便筒式結構套住定位部12，若沒有鋼導向頭122，鋼柄身121的直徑與筒式結構的內徑基本相同，不方便套住。
[0022]在另一種技術方案中，所述鋼導向頭122為帶有6°拔模角度的實心圓臺結構。
[0023]在另一種技術方案中，所述鋼導向頭122的高度為27-31mm，優選的高度為29mm。既保證了鋼導向頭122插入工裝平臺的預留孔，實現固定筒式結構高精度鋼定位柄I的作用，也保證了其不會過長。
[0024]在另一種技術方案中，所述鋼柄頭11為實心圓柱結構，其圓柱度為δι< 0.3mm。實心的鋼柄頭11剛度更大，更耐用。
[0025]在另一種技術方案中，所述鋼柄頭11、所述鋼柄身121及所述鋼導向頭122為一體成型。
[0026]在另一種技術方案中，所述鋼柄身121的圓柱度為δ2<0.3mm，其與所述鋼柄頭11的同軸度為S3^0.4_，所述鋼柄身121的一端的平面度為δ4< 0.3mm，使鋼柄身121能與工裝平臺緊密貼合，這里的工裝平臺的平整度需達到1mm，從而保證筒式結構平面位置和垂直度，達到精確定位的目的。
[0027]在另一種技術方案中，所述鋼柄身121的高度為13-17mm，優選的高度為15mm。
[0028]在另一種技術方案中，所述鋼柄頭11的高度為14-18mm，優選的高度為16mm。
[0029]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種筒式結構高精度鋼定位柄，與帶有預留孔的工裝平臺配合，其特征在于，包括插入所述工裝平臺的預留孔的鋼柄頭以及使筒式結構定位的定位部，所述定位部包括鋼柄身，所述鋼柄身為實心圓柱結構，所述鋼柄身的一端的中心與所述鋼柄頭固定，當所述定位部插入所述筒式結構時，所述鋼柄身的曲面與所述筒式結構的內壁面貼合。2.如權利要求1所述的筒式結構高精度鋼定位柄，其特征在于，所述定位部還包括鋼導向頭，其為實心圓臺結構，其底面積較大的一端與所述鋼柄身的另一端固定，所述鋼導向頭的底面較大的一端的直徑等于所述鋼柄身的直徑。3.如權利要求2所述的筒式結構高精度鋼定位柄，其特征在于，所述鋼導向頭為帶有6°拔模角度的實心圓臺結構。4.如權利要求2所述的筒式結構高精度鋼定位柄，其特征在于，所述鋼導向頭的高度為27-31mm05.如權利要求2所述的筒式結構高精度鋼定位柄，其特征在于，所述鋼柄頭為實心圓柱結構，其圓柱度為δι < 0.3mm。6.如權利要求5所述的筒式結構高精度鋼定位柄，其特征在于，所述鋼柄頭、所述鋼柄身及所述鋼導向頭為一體成型。7.如權利要求5所述的筒式結構高精度鋼定位柄，其特征在于，所述鋼柄身的圓柱度為δ2< 0.3mm，其與所述鋼柄頭的同軸度為δ3< 0.4mm，所述鋼柄身的一端的平面度為δ4<0.3mmο8.如權利要求1所述的筒式結構高精度鋼定位柄，其特征在于，所述鋼柄身的高度為13~17 mm η9.如權利要求5所述的筒式結構高精度鋼定位柄，其特征在于，所述鋼柄頭的高度為14~18mm η
【文檔編號】B23Q3/18GK205520655SQ201620085234
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發明人】尹應軍, 張國志, 何亮, 楊炎華, 黃躍, 荀東亮, 劉占國, 徐寶華, 余力, 黃柱和, 付延峰, 馮波, 黃朝澍
【申請人】中交第二航務工程局有限公司, 中交公路長大橋建設國家工程研究中心有限公司