一種攻絲固定工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種攻絲固定工裝，它包括：自上而下依次緊貼布置的頂蓋板、中間固定板和底板，以及將所述頂蓋板、中間固定板和底板連接在一起的螺釘；所述中間固定板上開設有若干個用于定位放置待攻絲工件的工件定位孔，所述頂蓋板和底板上開設有與所述各工件定位孔一一對應的若干個絲錐避位孔。利用該工裝能夠一次裝夾批量攻絲，提高對工件的攻絲效率。
【專利說明】
一種攻絲固定工裝
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種攻絲固定工裝。
【背景技術】
[0002]在鈑金的生產加工過程中，經常遇到外形尺寸較小的產品需要攻絲的情況，小零件用手不好抓握，如果用鉗工臺鉗夾著每個單獨攻絲，不能批量攻絲效率低，而且會出現夾鉗力扭力過大導致零件夾傷、夾壞的情況，易導致不良。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的是:針對現有技術的不足，提供一種攻絲固定工裝，利用該工裝能夠一次裝夾批量攻絲，提高對工件的攻絲效率。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種攻絲固定工裝，包括:
[0005]自上而下依次緊貼布置的頂蓋板、中間固定板和底板，以及
[0006]將所述頂蓋板、中間固定板和底板連接在一起的螺釘；
[0007]所述中間固定板上開設有若干個用于定位放置待攻絲工件的工件定位孔，所述頂蓋板和底板上開設有與所述各工件定位孔一一對應的若干個絲錐避位孔。
[0008]還包括焊接固定在所述中間固定板上方的頂蓋固定板，該頂蓋固定板的中部開設有與所述頂蓋板相匹配的頂蓋定位孔，所述頂蓋板布置在該頂蓋定位孔中；所述中間固定板和底板焊接固定。
[0009]本實用新型在上述技術方案的基礎上，還包括以下優選方案:
[0010]所述頂蓋板、頂蓋固定板、中間固定板和底板均為304不銹鋼板。
[0011 ]所述頂蓋板、頂蓋固定板、中間固定板和底板均為矩形板。
[0012]所述螺釘共有四顆，且這四顆螺釘分別布置在所述頂蓋板的四角處。
[0013]所述螺釘為內六角螺釘。
[0014]所述頂蓋板厚2.0mm，長170mm，寬160mm。
[0015]所述頂蓋固定板厚3.0mm，長210mm，寬200mm。
[0016]所述中間固定板厚1.2mm，長210mm，寬200mm。
[0017]所述底板厚3.0mm，長210mm，寬 200mm。
[0018]本實用新型的優點是:利用本工裝，可批量攻絲，解決了小零件手抓握不牢的問題。相比傳統技術中每個工件單獨上鉗工臺鉗攻絲，效率大幅提高。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例這種攻絲固定工裝的分解圖；
[0021 ]圖2為本實用新型實施例這種攻絲固定工裝的裝配圖；
[0022]圖3為圖2的B-B剖視圖；
[0023]圖4為圖3的C部放大圖；
[0024]其中:1-螺釘，2-頂蓋板，3-頂蓋固定板，4-中間固定板，5-底板，6_工件定位孔，7_絲錐避位孔，a-工件。
【具體實施方式】
[0025]以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。
[0026]圖1?圖4示出了本實用新型這種攻絲固定工裝的一個具體實施例，該工裝包括頂蓋板2、中間固定板4和底板5和四顆螺釘I。其中，頂蓋板2、中間固定板4和底板5自上而下依次緊貼布置，螺釘I用于將所述頂蓋板2、中間固定板4和底板5連接在一起。中間固定板4上開設有眾多用于定位放置待攻絲工件A的工件定位孔6，所述頂蓋板2和底板5上開設有與所述各工件定位孔6--對應的眾多絲錐避位孔7。
[0027]為了提高該工裝的使用方便度，本例還設置有焊接固定在所述中間固定板4上方的頂蓋固定板3，該頂蓋固定板3的中部開設有與所述頂蓋板2相匹配的頂蓋定位孔(圖中未標注)，所述頂蓋板2布置在該頂蓋定位孔中。而且將所述中間固定板4和底板5焊接固定。
[0028]實際應用時，先不裝配頂蓋板2和四顆螺釘I，此時頂蓋固定板3、中間固定板4和底板5焊接固定在一起(制作時，采用碰焊的方式將三者焊接在一起)。將待攻絲的眾多工件a依次放入中間固定板4的工件定位孔6內，工件a因受到底板5的阻擋而不會向下掉出工件定位孔6外。然后將頂蓋板2放入頂蓋固定板3中部的頂蓋定位孔內，采用螺釘I將頂蓋板2鎖緊固定，此時工件a的上下兩側分別受到頂蓋板2和底板5在豎直方向的阻擋限位，同時工件a又受到工件定位孔6孔壁在水平方向的阻擋限位，以使工件a穩定地限制在工件定位孔6不會晃動，從而保證后序的攻絲質量。之后，運用絲錐(攻絲設備)對工件a進行批量攻絲加工。攻絲完成后，卸下頂蓋板2，取出工件a。
[0029]本例中，所述頂蓋板2、頂蓋固定板3、中間固定板4和底板5均為矩形結構的304不銹鋼板。
[0030]本例中，所述的四顆螺釘I分別布置在所述頂蓋板2的四角處，而且螺釘I螺釘為M5*6圓柱頭內六角螺釘。
[0031 ] 本例中，所述頂蓋板2厚2.0mm，長170mm，寬160mm。所述頂蓋固定板3厚3.0mm，長210mm,寬200mm。所述中間固定板4厚1.2mm，長21 Omm，寬200mm。所述底板5厚3.0mm，長210mm，寬 200mm。
[0032]當然，上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種攻絲固定工裝，其特征在于該工裝包括: 自上而下依次緊貼布置的頂蓋板(2)、中間固定板(4)和底板(5)，以及 將所述頂蓋板(2)、中間固定板(4)和底板(5)連接在一起的螺釘(I); 所述中間固定板(4)上開設有若干個用于定位放置待攻絲工件(a)的工件定位孔(6)，所述頂蓋板(2)和底板(5)上開設有與所述各工件定位孔(6)—一對應的若干個絲錐避位孔(7)。2.根據權利要求1所述的攻絲固定工裝，其特征在于:還包括焊接固定在所述中間固定板(4)上方的頂蓋固定板(3)，該頂蓋固定板(3)的中部開設有與所述頂蓋板(2)相匹配的頂蓋定位孔，所述頂蓋板(2)布置在該頂蓋定位孔中；所述中間固定板(4)和底板(5)焊接固定。3.根據權利要求2所述的攻絲固定工裝，其特征在于:所述頂蓋板(2)、頂蓋固定板(3)、中間固定板(4)和底板(5)均為304不銹鋼板。4.根據權利要求3所述的攻絲固定工裝，其特征在于:所述頂蓋板(2)、頂蓋固定板(3)、中間固定板(4)和底板(5)均為矩形板。5.根據權利要求4所述的攻絲固定工裝，其特征在于:所述螺釘(I)共有四顆，且這四顆螺釘(I)分別布置在所述頂蓋板(2)的四角處。6.根據權利要求5所述的攻絲固定工裝，其特征在于:所述螺釘(I)為內六角螺釘。7.根據權利要求4所述的攻絲固定工裝，其特征在于:所述頂蓋板(2)厚2.0mm，長170mm，寬 160mm ο8.根據權利要求4所述的攻絲固定工裝，其特征在于:所述頂蓋固定板(3)厚3.0mm，長210mm，寬 200mm。9.根據權利要求4所述的攻絲固定工裝，其特征在于:所述中間固定板(4)厚1.2mm，長210mm，寬 200mm。10.根據權利要求4所述的攻絲固定工裝，其特征在于:所述底板(5)厚3.0mm，長2 1mm，寬200mm。
【文檔編號】B23Q3/06GK205520583SQ201620339057
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】陸體光
【申請人】蘇州富士特金屬薄板制品有限公司