可調式軸套類零件鉆銑夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可調式軸套類零件鉆銑夾具，包括底板，底板左端部固定連接有豎板，豎板頂部向右固連有鉆套固定板；底板向上固連有前、后滑軌定位板、前下導軌和后下導軌，前下導軌和后下導軌均連接有下滑塊；下滑塊通過左、右調節滑軌連接有調節滑塊，調節滑塊通過前上導軌和后上導軌連接有哈夫定位塊；前、后上導軌之間滑動連接有滑軸；鉆套固定板下方的豎板向右連接有用于限制被加工的軸套類零件的水平方向自由度的錐柄定位釘；所述鉆套固定板上沿左右方向設有長孔，長孔處的鉆套固定板滑動連接有導引套。本實用新型成本較低，支撐和定位的效果好。既能適應不同直徑的軸套類零件，又適應在軸套類零件的不同軸向位置進行鉆孔加工。
【專利說明】
可調式軸套類零件鉆銑夾具
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種鉆銑夾具。
【背景技術】
[0002]在機械加工技術領域，經常需要對典型軸套類零件進行鉆孔、銑削等加工，這就需要對典型軸套類零件進行裝夾定位。現有的夾具結構復雜，制造成本較高，在加工不同直徑的軸套類零件時不方便調整，工作效率較低。市場需要一種結構簡單、成本較低、便于制造和使用的軸套類零件鉆銑夾具。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能夠根據被加工的零件的具體結構進行相應調整的可調式軸套類零件鉆銑夾具。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的可調式軸套類零件鉆銑夾具，包括底板，其特征在于:底板左端部固定連接有豎板，豎板頂部于中間位置向右固定連接有鉆套固定板；
[0005]底板的前端部于豎板右側向上固定連接有前滑軌定位板，底板的后端部于豎板右側向上固定連接有后滑軌定位板;前滑軌定位板和后滑軌定位板位于同一左右位置；
[0006]豎板右側的底板前部向上固定連接有前下導軌，豎板右側的底板后部向上固定連接有后下導軌，前下導軌和后下導軌均沿左右方向延伸；前下導軌上左右間隔滑動連接有兩個下滑塊，后下導軌上左右間隔滑動連接有兩個下滑塊;前下導軌上左邊的下滑塊和后下導軌上左邊的下滑塊之間固定連接有左調節滑軌，前下導軌上右邊的下滑塊和后下導軌上右邊的下滑塊之間固定連接有右調節滑軌；
[0007]左調節滑軌上滑動連接有兩個調節滑塊，右調節滑軌上滑動連接有兩個調節滑塊;左調節滑軌前邊的調節滑塊和右調節滑軌前邊的調節滑塊之間滑動連接有前上導軌，左調節滑軌后邊的調節滑塊和右調節滑軌后邊的調節滑塊之間滑動連接有后上導軌；
[0008]前上導軌上左右間隔滑動連接有兩個用于支撐被加工的軸套類零件的哈夫定位塊，后上導軌上左右間隔滑動連接有兩個用于支撐被加工的軸套類零件的哈夫定位塊；
[0009]前上導軌與后上導軌之間滑動連接有用于定位前上導軌和后上導軌的左右位置的滑軸，滑軸向后與后滑軌定位板固定連接，滑軸向前與前滑軌定位板固定連接；
[0010]鉆套固定板下方的豎板向右連接有用于限制被加工的軸套類零件的水平方向自由度的錐柄定位釘；
[0011]所述鉆套固定板上沿左右方向設有長孔，長孔處的鉆套固定板滑動連接有導引套，導引套的前端部和后端部分別設有定位螺栓孔，定位螺栓孔內設有定位螺栓，定位螺栓與鉆套固定板緊壓配合。
[0012]所述底板上表面左右并排間隔設有若干道T型槽，T型槽沿前后方向延伸并貫穿底板。
[0013]所述豎板頂部與底板左端之間前后間隔連接有兩道加強筋板。
[0014]所述前上導軌的底面沿左右方向開設有前滑槽，左調節滑軌前邊的調節滑塊和右調節滑軌前邊的調節滑塊均向上伸入前滑槽并與前滑槽的槽壁滑動連接；
[0015]所述后上導軌的底面沿左右方向開設有后滑槽，左調節滑軌后邊的調節滑塊和右調節滑軌后邊的調節滑塊均向上伸入后滑槽并與后滑槽的槽壁滑動連接。
[0016]所述豎板上固定連接有定位釘固定件，定位釘固定件上設有V形孔，錐柄定位釘連接在所述V形孔內。
[0017]所述哈夫定位塊向下固定連接有上滑塊，前上導軌和后上導軌分別通過上滑塊與相應的哈夫定位塊滑動連接。
[0018]本實用新型具有如下的優點:
[0019]1.在加工不同直徑的軸套類零件時，可以通過移動調節滑塊的前后位置，來調節哈夫V型塊之間的間距，從而適應不同直徑的軸套類零件。具體地說，當軸套類零件零件直徑較大時，使前側的兩個調節滑塊向前移動、使后側的兩個調節滑塊向后移動，從而增大哈夫V型塊之間的間距，從而能夠支撐更大直徑的軸套類零件。當軸套類零件零件直徑較小時，則使前側的兩個調節滑塊向后移動、使后側的兩個調節滑塊向前移動，從而縮小哈夫V型塊之間的間距，從而能夠支撐更小直徑的軸套類零件。
[0020]2.當需要在軸套類零件的不同軸向位置處鉆孔時，旋松定位螺栓，使導引套左右移動至合適的位置(即導引套的中心位于待加工的孔的圓心的正上方)，然后再旋緊定位螺栓，通過定位螺栓的緊壓力固定導引套的左右位置，此時將鉆桿通過導引套的中心孔向下垂直伸入，即可對軸套類零件進行鉆孔加工。
[0021]3.上滑塊可以帶動前上導軌、后上導軌以及哈夫V型塊在左右方向(即被加工的軸套類零件的軸向方向)上移動，能夠根據被加工零件的結構特性移動至最合適的位置，從而達到最佳的支撐效果。下滑塊則能夠帶動調節滑塊沿上導軌在左右方向上移動至合適位置(通常要移動到相應的哈夫V型塊的正下方)。上滑塊和下滑塊相互配合，能夠適應不同的零件特點，達到最佳的支撐效果。
[0022]更換不同大小的錐柄定位釘，可以適應不同內孔的軸套類零件。
[0023]總之，本實用新型結構簡單，便于制造，成本較低，支撐和定位的效果好。既能夠調節哈夫V型塊之間的間距從而適應不同直徑的軸套類零件，又能夠移動導引套從而在軸套類零件的不同軸向位置進行鉆孔加工。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0025]圖2是圖1的俯視圖；
[0026]圖3是圖1中A處的放大圖；
[0027]圖4是前上導軌與調節滑塊的配合處或者后上導軌與調節滑塊的配合處的剖視示意圖；
[0028]圖5是圖4的A—A向視圖；
[0029]圖6是圖1中B處的放大圖。
【具體實施方式】
[0030]以圖1中的左方為左向，反向為右向。以圖1中面向看圖人的方向為前向，反向為后向。
[0031]如圖1至圖6所示，本實用新型的可調式軸套類零件鉆銑夾具包括底板I，底板I左端部固定連接有豎板2，豎板2頂部于中間位置向右固定連接有鉆套固定板3;
[0032]底板I的前端部于豎板2右側向上固定連接有前滑軌定位板4，底板I的后端部于豎板2右側向上固定連接有后滑軌定位板5;前滑軌定位板4和后滑軌定位板5位于同一左右位置；
[0033]豎板2右側的底板I前部向上固定連接有前下導軌6，豎板2右側的底板I后部向上固定連接有后下導軌(后下導軌與前下導軌6并排間隔設置且二者結構相同，圖1中后下導軌被前下導軌所遮擋，圖2中后下導軌被后上導軌12所遮擋，因而圖中未顯示出來后下導軌)，前下導軌6和后下導軌均沿左右方向延伸;前下導軌6上左右間隔滑動連接有兩個下滑塊7，后下導軌上左右間隔滑動連接有兩個下滑塊7;前下導軌6上左邊的下滑塊7和后下導軌上左邊的下滑塊7之間固定連接有左調節滑軌8，前下導軌6上右邊的下滑塊7和后下導軌上右邊的下滑塊7之間固定連接有右調節滑軌9;
[0034]左調節滑軌8上滑動支撐連接有兩個調節滑塊10，右調節滑軌9上滑動支撐連接有兩個調節滑塊10;左調節滑軌8前邊的調節滑塊10和右調節滑軌9前邊的調節滑塊10之間滑動支撐連接有前上導軌11，左調節滑軌8后邊的調節滑塊10和右調節滑軌9后邊的調節滑塊10之間滑動支撐連接有后上導軌12;
[0035]前上導軌11上左右間隔滑動連接有兩個用于支撐被加工的軸套類零件的哈夫定位塊13，后上導軌12上左右間隔滑動連接有兩個用于支撐被加工的軸套類零件的哈夫定位塊13;
[0036]前上導軌11與后上導軌12之間滑動連接有用于定位前上導軌11和后上導軌12的左右位置的滑軸14，滑軸14向后與后滑軌定位板5固定連接，滑軸14向前與前滑軌定位板4固定連接；
[0037]鉆套固定板3下方的豎板2向右連接有用于限制被加工的軸套類零件的水平方向自由度的錐柄定位釘15;
[0038]所述鉆套固定板3上沿左右方向設有長孔16，長孔16處的鉆套固定板3滑動連接有導引套17，導引套17的前端部和后端部分別設有定位螺栓孔，定位螺栓孔內設有定位螺栓18，定位螺栓18與鉆套固定板3緊壓配合。
[0039]所述底板I上表面左右并排間隔設有若干道T型槽19，T型槽19沿前后方向延伸并貫穿底板I。
[0040]所述豎板2頂部與底板I左端之間前后間隔連接有兩道加強筋板20。加強筋板20能夠增加本實用新型的結構強度，在工作中能夠承受更大的力量。
[0041]所述前上導軌11的底面沿左右方向開設有前滑槽21，左調節滑軌8前邊的調節滑塊10和右調節滑軌9前邊的調節滑塊10均向上伸入前滑槽21并與前滑槽21的槽壁滑動連接；
[0042]所述后上導軌12的底面沿左右方向開設有后滑槽22，左調節滑軌8后邊的調節滑塊10和右調節滑軌9后邊的調節滑塊10均向上伸入后滑槽22并與后滑槽22的槽壁滑動連接。
[0043]所述豎板2上固定連接有定位釘固定件23，定位釘固定件23上設有V形孔24，錐柄定位釘15連接在所述V形孔24內。
[0044]所述哈夫定位塊13向下固定連接有上滑塊25，前上導軌11和后上導軌12分別通過上滑塊25與相應的哈夫定位塊13滑動連接。
[0045]其中，各(左、右)調節滑軌、各(上、下和調節)滑塊、各導軌、哈夫定位塊以及T型槽等均為本領域常規技術，其具體結構不再詳述。
[0046]使用時，根據被加工的軸套類零件的直徑調節哈夫V型塊之間的前后間距。當軸套類零件零件直徑較大時，使前側的兩個調節滑塊10向前移動、使后側的兩個調節滑塊10向后移動，從而增大哈夫V型塊之間的間距，從而能夠支撐更大直徑的軸套類零件。當軸套類零件零件直徑較小時，則使前側的兩個調節滑塊10向后移動、使后側的兩個調節滑塊10向前移動，從而縮小哈夫V型塊之間的間距，從而能夠支撐更小直徑的軸套類零件。
[0047]在左右方向上移動調節滑塊10時，由于滑軸14限制了前上導軌11和后上導軌12的左右位置，因此前上導軌11和后上導軌12不會隨調節滑塊10的左右移動而移動。在前后方向上移動調節滑塊10時，調節滑塊10通過滑槽的槽壁推動前上導軌11或后上導軌12在前后方向上移動，前上導軌11和后上導軌12沿滑軸14進行前后移動。
[0048]根據被加工的軸套類零件上鉆孔位置的不同，旋松定位螺栓18，使導引套17左右移動至合適的位置(即導引套17的中心位于待加工的孔的圓心的正上方)，然后再旋緊定位螺栓18，通過定位螺栓18的緊壓力固定導引套17的左右位置。
[0049]沿前上導軌11、后上導軌12調節各上滑塊25的左右位置，沿前下導軌6和后下導軌調節各下滑塊7的左右位置，使本實用新型相對特定的待加工軸套類零件達到最佳的支撐效果。
[0050]將被加工的軸套類零件放在調節好位置的各哈夫定位塊13上，使軸套類零件的左端套在錐柄定位釘15上，錐柄定位釘15限制了軸套類零件的水平自由度。使用金屬壓板與T型槽19相配合，自上而下將待加工的軸套類零件緊壓在哈夫定位塊13上(使用金屬壓板與T型槽19相配合壓緊工件是本領域常規技術，其具體結構和壓緊過程不再詳述)，完成裝夾工作，為后續的鉆、銑加工提供條件。
[0051]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.可調式軸套類零件鉆銑夾具，包括底板，其特征在于:底板左端部固定連接有豎板，豎板頂部于中間位置向右固定連接有鉆套固定板； 底板的前端部于豎板右側向上固定連接有前滑軌定位板，底板的后端部于豎板右側向上固定連接有后滑軌定位板;前滑軌定位板和后滑軌定位板位于同一左右位置； 豎板右側的底板前部向上固定連接有前下導軌，豎板右側的底板后部向上固定連接有后下導軌，前下導軌和后下導軌均沿左右方向延伸；前下導軌上左右間隔滑動連接有兩個下滑塊，后下導軌上左右間隔滑動連接有兩個下滑塊;前下導軌上左邊的下滑塊和后下導軌上左邊的下滑塊之間固定連接有左調節滑軌，前下導軌上右邊的下滑塊和后下導軌上右邊的下滑塊之間固定連接有右調節滑軌； 左調節滑軌上滑動連接有兩個調節滑塊，右調節滑軌上滑動連接有兩個調節滑塊；左調節滑軌前邊的調節滑塊和右調節滑軌前邊的調節滑塊之間滑動連接有前上導軌，左調節滑軌后邊的調節滑塊和右調節滑軌后邊的調節滑塊之間滑動連接有后上導軌； 前上導軌上左右間隔滑動連接有兩個用于支撐被加工的軸套類零件的哈夫定位塊，后上導軌上左右間隔滑動連接有兩個用于支撐被加工的軸套類零件的哈夫定位塊； 前上導軌與后上導軌之間滑動連接有用于定位前上導軌和后上導軌的左右位置的滑軸，滑軸向后與后滑軌定位板固定連接，滑軸向前與前滑軌定位板固定連接； 鉆套固定板下方的豎板向右連接有用于限制被加工的軸套類零件的水平方向自由度的錐柄定位釘； 所述鉆套固定板上沿左右方向設有長孔，長孔處的鉆套固定板滑動連接有導引套，導引套的前端部和后端部分別設有定位螺栓孔，定位螺栓孔內設有定位螺栓，定位螺栓與鉆套固定板緊壓配合。2.根據權利要求1所述的可調式軸套類零件鉆銑夾具，其特征在于:所述底板上表面左右并排間隔設有若干道T型槽，T型槽沿前后方向延伸并貫穿底板。3.根據權利要求2所述的可調式軸套類零件鉆銑夾具，其特征在于:所述豎板頂部與底板左端之間前后間隔連接有兩道加強筋板。4.根據權利要求1至3中任一項所述的可調式軸套類零件鉆銑夾具，其特征在于:所述前上導軌的底面沿左右方向開設有前滑槽，左調節滑軌前邊的調節滑塊和右調節滑軌前邊的調節滑塊均向上伸入前滑槽并與前滑槽的槽壁滑動連接； 所述后上導軌的底面沿左右方向開設有后滑槽，左調節滑軌后邊的調節滑塊和右調節滑軌后邊的調節滑塊均向上伸入后滑槽并與后滑槽的槽壁滑動連接。5.根據權利要求4所述的可調式軸套類零件鉆銑夾具，其特征在于:所述豎板上固定連接有定位釘固定件，定位釘固定件上設有V形孔，錐柄定位釘連接在所述V形孔內。6.根據權利要求1至3中任一項所述的可調式軸套類零件鉆銑夾具，其特征在于:所述哈夫定位塊向下固定連接有上滑塊，前上導軌和后上導軌分別通過上滑塊與相應的哈夫定位塊滑動連接。
【文檔編號】B23B49/02GK205520537SQ201620046017
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】楊漢嵩, 李鵬, 郭曉君, 呂鯤鵬, 唐富強, 孔明
【申請人】黃河科技學院