一種支撐平臺供油式靜壓糾偏系統的制作方法
【專利摘要】一種支撐平臺供油式靜壓糾偏系統，包括下平臺（1），其特征在于：所述下平臺（1）與上平臺（2）之間設置有浮升縫隙（4），下平臺（1）的上表面開設有呈環形均勻分布的多個靜壓油腔（5），靜壓油腔（5）與下供油管（6）的一端相連接，下供油管（6）的另一端與第一分油器（9）相連接，上平臺（2）的底面開設有一個或多個上靜壓油腔（7），上靜壓油腔（7）與上供油管（8）的一端相連接，上供油管（8）的另一端與旋轉管接頭（10）相連接，本實用新型結構緊湊，能夠將放置有偏載荷的加工平臺迅速調整至水平，有效解決了偏載荷所導致加工平臺傾斜的問題，極大的提高了機械加工的精度。
【專利說明】
一種支撐平臺供油式靜壓糾偏系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種靜壓糾偏系統，尤其涉及一種支撐平臺供油式靜壓糾偏系統，屬于液壓糾偏設備技術領域。
【背景技術】
[0002]目前各種機械加工平臺在對精度要求較高的工件進行加工時，需要保證加工平臺或回轉平臺盡可能的保證水平狀態，以獲得比較理想的加工基準平面。然而，在實際加工生產過程中，由于加工平臺上安放的載荷不一定均勻分布于加工平臺的表面上，這樣就很容易導致加工平臺的輕微傾斜，很難保證加工平臺的上表面處于標準的水平面上，不利于提高工件的加工精度。
[0003]例如中國專利公開號為:CN104249267A，公告日為:2014年12月31日發明專利公開了一種液壓同步糾偏裝置，其特征在于液壓同步糾偏裝置包括糾偏機架、糾偏滾輪、支座、油缸和糾偏輪座，糾偏機架的兩側安裝有對稱設置的糾偏輪座，糾偏輪座上安裝有相配合液壓驅動的糾偏滾輪，能夠輕松而精確地定位糾偏滾輪工作位置，有效減少了人力消耗。但是該裝置結構單一，采用一組液壓驅動的糾偏滾輪實現糾偏，適合較大偏角的糾偏，無法實現水平面上角度較小的糾偏糾正，不適合運用于機械加工平臺由于偏載荷所照成的小角度偏倚，使用受到了較大的限制。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有的機械加工平臺結構簡單，加工平臺上放置偏載時會產生一定程度的偏斜，很難保證加工平臺的上表面處于水平狀態，不利于提高工件的加工精度的缺陷和不足，現提供一種結構合理，通過靜壓糾偏系統有效的保證了加工平臺的上表面處于水平狀態，即使在加工平臺上放置偏載荷也能迅速調節加工平臺至水平，糾偏速度快，利于提高工件的加工精度的一種支撐平臺供油式靜壓糾偏系統。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是:一種支撐平臺供油式靜壓糾偏系統，包括下平臺，下平臺的軸心上通過平臺轉軸同軸安裝有上平臺，所述下平臺與上平臺之間設置有浮升縫隙，下平臺的上表面開設有呈環形均勻分布的多個靜壓油腔，靜壓油腔與下供油管的一端相連接，下供油管的另一端與第一分油器相連接，第一分油器與液壓栗相連接，上平臺的底面開設有一個或多個上靜壓油腔，上靜壓油腔與上供油管的一端相連接，上供油管的另一端與旋轉管接頭相連接，旋轉管接頭與第二分油器相連接，第二分油器與油栗系統相連接。
[0006]所述靜壓油腔以平臺轉軸為圓心呈環形分布在下平臺的上表面。
[0007]所述上靜壓油腔以平臺轉軸為圓心呈扇形分布在上平臺的底面，或者以平臺轉軸為圓心呈環形分布在上平臺的底面。
[0008]所述油栗系統包括有多路并行設置的油栗系統，油栗系統設置在上平臺的外部或者集成在上平臺的內腔中。
[0009]所述下平臺的底部設置有液壓油回收裝置，液壓油回收裝置分別與液壓栗和油栗系統相連接。
[0010]所述浮升縫隙的浮升縫隙高度為O毫米-0.2毫米。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:
[0012]1、本實用新型采用了下平臺和上平臺構成的上下雙平臺結構，下平臺與上平臺之間設置有浮升縫隙，下平臺的上表面開設有呈環形均勻分布的多個靜壓油腔，靜壓油腔能夠在浮升縫隙中形成高度相等的液壓油墊，上平臺的底面開設有呈扇形均勻分布的一個或多個上靜壓油腔，上靜壓油腔能夠在浮升縫隙中形成與下平臺所形成的液壓油墊高度相等的液壓油墊，能夠為傾斜的上平臺提供一個向上的舉升力，抵消了由于偏載荷對加工平臺所造成的傾斜，實現靜壓糾偏。
[0013]2、本實用新型靜壓油腔能夠呈環形均勻分布，能夠適應了全方位的液壓糾偏，同時，上平臺的底部設置有上靜壓油腔，給上靜壓油腔供油后起到了向上舉升的輔助糾偏作用，提高了糾偏效果。
[0014]3、本實用新型結構合理，對現有固定式加工平臺的改造很方便，可以適應各種不同大小的加工平臺，能夠將放置有偏載荷的加工平臺迅速調整至水平，有效解決了偏載荷所導致加工平臺傾斜的問題，極大的提高了機械加工的精度。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型放置均值載荷后的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型放置偏載荷后的結構示意圖。
[0017]圖3是圖2靜壓糾偏后的的結構示意圖。
[0018]圖4是增加采用輔助糾偏裝置的結構示意圖。
[0019]圖5是本實用新型下平臺的俯視圖。
[0020]圖6是本實用新型上靜壓油腔呈扇形分布的上平臺仰視圖。
[0021 ]圖7是本實用新型上靜壓油腔呈環形分布的上平臺仰視圖。
[0022]圖8是本實用新型第一種實施例的液壓系統原理圖。
[0023]圖9是本實用新型第二種實施例的液壓系統原理圖。
[0024]圖中:下平臺丨，上平臺2，平臺轉軸3，浮升縫隙4，靜壓油腔5，下供油管6，上靜壓油腔7，上供油管8，第一分油器9，旋轉管接頭1，第二分油器11，均值載荷12，偏載荷13，液壓栗14，油栗系統15。
【具體實施方式】
[0025]以下結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0026]參見圖1至圖9，本實用新型的一種支撐平臺供油式靜壓糾偏系統，包括下平臺I，下平臺I的軸心上通過平臺轉軸3同軸安裝有上平臺2，其特征在于:所述下平臺I與上平臺2之間設置有浮升縫隙4，下平臺I的上表面開設有呈環形均勻分布的多個靜壓油腔5，靜壓油腔5與下供油管6的一端相連接，下供油管6的另一端與第一分油器9相連接，第一分油器9與液壓栗14相連接，上平臺2的底面開設有一個或多個上靜壓油腔7，上靜壓油腔7與上供油管8的一端相連接，上供油管8的另一端與旋轉管接頭10相連接，旋轉管接頭10與第二分油器11相連接，第二分油器11與油栗系統15相連接。
[0027]所述靜壓油腔5以平臺轉軸3為圓心呈環形分布在下平臺I的上表面。
[0028]所述上靜壓油腔7以平臺轉軸3為圓心呈扇形分布在上平臺2的底面，或者以平臺轉軸3為圓心呈環形分布在上平臺2的底面。
[0029]所述油栗系統15包括有多路并行設置的油栗系統，油栗系統15設置在上平臺2的外部或者集成在上平臺2的內腔中。
[0030]所述下平臺I的底部設置有液壓油回收裝置，液壓油回收裝置分別與液壓栗14和油栗系統15相連接。
[0031 ]所述浮升縫隙4的浮升縫隙高度為O毫米-0.2毫米。
[0032]參見圖1至圖4，本實用新型的支撐平臺采用了下平臺I和上平臺2構成的上下雙平臺結構，支撐平臺可以做底部固定的固定式平臺結構或者可以整體回轉的回轉平臺結構。下平臺I與上平臺2之間設置有浮升縫隙4，浮升縫隙4的縫隙高度一般為O毫米-0.2毫米，該浮升縫隙4為液壓糾偏系統舉升的調整空間。上平臺2的上表面如果放置了工件，由于重力作用，浮升縫隙4會自然被擠壓變小。如果上平臺2的上表面放置的是均值載荷12，使得上平臺2的上表面各區域的受力均勻，則下平臺I和上平臺2不會出現受壓偏倚的情況，上平臺2的上表面可以保持處于水平面上。但是，如果上平臺2的上表面放置的是偏載荷13，使得上平臺2的上表面各區域的受力不均勻，一邊輕一邊重，則下平臺I和上平臺2就會出現受壓偏倚的情況，具體表現在浮升縫隙4的左右兩側垂直高度不一致，上平臺2的上表面無法保持在水平面，這對于提高機械加工的精度非常不利。
[0033]根據這一特性，本實用新型在下平臺I的上表面開設有呈環形均勻分布的多個靜壓油腔5，這種靜壓油腔5主要適用于加工平臺上放置重量和形狀對稱工件的場合。具體原理如下:靜壓油腔5與上平臺2上載荷的放置位置相對應，靜壓油腔5與下供油管6的一端相連接，下供油管6的另一端與第一分油器9相連接，第一分油器9與液壓栗14相連接，液壓栗14為靜壓油腔5提供一定壓力的液壓油，根據不用的液壓壓力在對應的靜壓油腔5上方形成不同的液壓油墊，各個靜壓油腔5所對應的液壓栗14同時發力，為上平臺2提供一個向上的舉升力，液壓油墊共同舉升上平臺2傾斜向下的一側，使得上平臺2向下傾斜的一側逐步恢復水平，在檢測裝置測得上平臺2的上表面處于完全水平時，液壓栗14保持住此時所提供的液壓舉升力，這樣就實現了靜壓糾偏。
[0034]下平臺I上均勻設置多個靜壓油腔5，靜壓油腔5以平臺轉軸3為圓心呈呈環形分布，靜壓油腔5分布在以平臺轉軸3為圓心相同半徑的環形區域內，或者分布在以平臺轉軸3為圓心多個不同半徑的環形區域內，實現360度全方位的糾偏調整，上平臺2上放置的均值載荷12或者偏載荷13都能夠被平均支撐。多油腔平面支承加入偏載后，由單油腔平面支承特性得出結論，負載變大的油墊上節流縫隙變小，造成多油腔平面支承縫隙各處不同，保證多油腔平面支承受偏載后節流縫隙相等，根據油腔平面支承原理，選擇在偏載位置增加輔助油腔的方法來支承偏載部分，并使增加的油腔位置與偏載位置保持不變。
[0035]上平臺2的底面開設有一個或多個上靜壓油腔7，上靜壓油腔7與上供油管8的一端相連接，上供油管8的另一端與旋轉管接頭10相連接，旋轉管接頭10與第二分油器11相連接，第二分油器11與油栗系統15相連接。當需要對上平臺2進行糾偏時，油栗系統15通過上供油管8向上靜壓油腔7注油，液壓油從上方進入到浮升縫隙4中，瞬間產生較大的液壓舉升力實現糾偏。油栗系統15包括有多路并行設置的油栗系統，油栗系統15設置在上平臺2的外部或者集成在上平臺2的內腔中。
[0036]采用本實用新型上平臺上的靜壓糾偏系統和下平臺上的靜壓糾偏系統能夠相對獨立的工作，能夠共同完成平臺的輔助糾偏操作，能夠將放置有偏載荷的加工平臺迅速調整至水平，有效解決了偏載荷所導致加工平臺傾斜的問題，極大的提高了機械加工的精度。
【主權項】
1.一種支撐平臺供油式靜壓糾偏系統，包括下平臺(I)，下平臺(I)的軸心上通過平臺轉軸(3)同軸安裝有上平臺(2)，其特征在于:所述下平臺(I)與上平臺(2)之間設置有浮升縫隙(4)，下平臺(I)的上表面開設有呈環形均勻分布的多個靜壓油腔(5)，靜壓油腔(5)與下供油管(6)的一端相連接，下供油管(6)的另一端與第一分油器(9)相連接，第一分油器(9)與液壓栗(14)相連接，上平臺(2)的底面開設有一個或多個上靜壓油腔(7)，上靜壓油腔(7)與上供油管(8)的一端相連接，上供油管(8)的另一端與旋轉管接頭(10)相連接，旋轉管接頭(10)與第二分油器(11)相連接，第二分油器(11)與油栗系統(15)相連接。。2.根據權利要求1所述的一種支撐平臺供油式靜壓糾偏系統，其特征在于:所述靜壓油腔(5)以平臺轉軸(3)為圓心呈環形分布在下平臺(I)的上表面。3.根據權利要求1所述的一種支撐平臺供油式靜壓糾偏系統，其特征在于:所述上靜壓油腔(7)以平臺轉軸(3)為圓心呈扇形分布在上平臺(2)的底面，或者以平臺轉軸(3)為圓心呈環形分布在上平臺(2)的底面。4.根據權利要求1所述的一種支撐平臺供油式靜壓糾偏系統，其特征在于:所述油栗系統(15)包括有多路并行設置的油栗系統，油栗系統(15)設置在上平臺(2)的外部或者集成在上平臺(2)的內腔中。5.根據權利要求1所述的一種支撐平臺供油式靜壓糾偏系統，其特征在于:所述下平臺(I)的底部設置有液壓油回收裝置，液壓油回收裝置分別與液壓栗(14)和油栗系統(15)相連接。6.根據權利要求1所述的一種支撐平臺供油式靜壓糾偏系統，其特征在于:所述浮升縫隙(4)的浮升縫隙高度為O毫米-0.2毫米。
【文檔編號】B23Q1/38GK205520490SQ201620062888
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發明人】劉曉君
【申請人】武漢樵薪機械制造有限公司